手动设备作业指导书

设备操作作业指导书(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备操作作业指导书1 目的规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。

2 适用范围适应于所有设备的操作维护保养3 职责各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。

4 各设备操作维护程序；GS—QW气动卧式单灌机开机前准备检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑）检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在）。

气管连接是否正确。

是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。

检查吸料口有无杂物，应保持清洁操作注意事项；决不可在设备运行过程中用手触摸各运转部件，（如气缸连杆等）以防发生意外。

设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。

气动三联件应定期加油和排水。

定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

操作过程接通气源，调整减压阀，使气压保持在；手动控制；面板上的旋钮处于手动位。

料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。

再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。

要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。

）检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。

灌装速度可通过节流阀调节。

工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。

4 .4维护保养日常维护检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。

二级保养维护（每季度进行一次）检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水；检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉；检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。

车床作业指导书一、引言车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工领域。

本作业指导书旨在详细介绍车床的操作流程和注意事项，帮助操作者正确、安全地进行车床作业。

二、作业准备1. 确保车床处于稳定的工作状态，床身平稳，机床附件齐全。

2. 检查车床刀具的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。

3. 准备好所需的工件和材料，并确保其符合设计要求。

三、操作步骤1. 打开车床电源，将车床切换到手动模式。

2. 车床主轴和进给机构的操作手柄应处于零位，确保车床处于停止状态。

3. 将工件安装在车床主轴上，并使用合适的夹具进行固定。

4. 根据工件的要求，选择合适的车床刀具，并将其安装在刀架上。

5. 调整刀架的位置和角度，使刀具与工件接触。

6. 根据工件的要求，调整车床主轴的转速和进给速度。

7. 使用手柄逐渐启动车床，观察刀具与工件的接触情况，确保没有碰撞或异常情况。

8. 根据工件的要求，逐步进行车削、镗削、钻削等加工操作。

9. 在车床作业过程中，注意观察切削液的供给情况，保持工件和刀具的冷却和润滑。

10. 完成车床作业后，及时关闭车床电源，清理工作区域。

四、安全注意事项1. 操作者必须熟悉车床的操作规程和安全操作规范，严禁无经验人员进行操作。

2. 在操作车床时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在启动车床前，应确保工件和刀具的安装固定牢固，以免发生意外事故。

4. 在车床作业过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，以免造成伤害。

5. 注意观察车床的运行情况，如发现异常声音或震动，应立即停机检查。

6. 在车床作业过程中，严禁随意调整车床的主轴转速和进给速度，必须按照要求进行操作。

7. 在车床作业过程中，切勿将工件和刀具过度加热，以免影响加工质量和工件寿命。

8. 在完成车床作业后，应及时清理工作区域，保持车床和周围环境的整洁。

五、常见问题及解决方法1. 问题：车床作业过程中出现切削液供给不足的情况。

解决方法：检查切削液供给系统是否正常工作，如有故障及时修复或更换。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==设备操作指导书模板篇一：设备操作类标准操作规程模板篇二：设备操作规程模板压滤机1 范围本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。

本标准适用于压滤机的操作。

2 规范性引用文件GB/T1.1-201X《标准的结构与和编写规则》。

3 设备作业环境要求保持环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。

4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。

4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器设备是否安全可靠，各润滑部份油料是否充足，各输送管道、溜槽、回流槽是否完好，经检查合格后方可开机。

4.3 随时保持设备的清洁卫生，严禁水、溶液、杂物等进入油泵，以免造成油泵及压滤机的故障。

4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。

4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的，非专业人员不得随意乱动，以免发生重大事故。

4.6 油泵使用时压力不得超过25MPa。

4.7 压力表的工作应准确可靠，坏了要立即更换，严禁在无压力表指示下，强行启动油泵工作。

4.8 油池油量应及时补充，工作时，要有专人看管，不得随意离开，发现异常，应立即反映和处理。

4.9 各种安全防护设施必须完好，标志牌清洁醒目，严格执行危险源管理措施，做到交班清、接班严，并作好记录。

4.10 工作过程中，各岗位必须密切联系，做好“联保互保”。

4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。

4.12 用水冲下压滤渣时，当心渣液飞溅伤人。

4.13 更换板框和隔膜板，扳动压滤机，当心伤手。

5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数型号：XMYG-60/1000-UK 过滤面积：60M2实验压紧力:1188KN板框尺寸：1000MM额定压紧力:950KN压紧工作压力：25Mpa滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数：17液压工作压力:25MPa 隔膜板数：18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM滤室总容积:L=9005.2 操作前的准备工作5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。

➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。

➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。

➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。

将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。

2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。

在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。

(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。

4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。

5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。

6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。

若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。

二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。

1. 生产前的准备工作1.1 机长根据《生产施工单》要求,领取产品样板、模切版。

1.2 打开电源开关，开动机器，检查机器运行状态。

1.3 给机器注油，保持机器各运动轴承的润滑度,使机器能正常工作。

2. 调校2.1 当班机长根据《生产施工单》工艺要求，检查样板是否与工单相符。

对照样板检查待生产半成品与模切版的尺寸、位置等，是否符合工艺要求，2.2 将模版居中放置铁框内,确保其受力均衡。

2.3 用一张500—550g的白板纸作衬纸，开动机器，合压，在衬纸的刀线位置压出痕迹,去除压线部位衬纸,按工艺要求做好底模。

2.4 如果是要求非常高的产品则机长根据产品型号、规格、版量选用适当的压线条。

2.5 定好位置抬下模版铁框,平放于地面,根据模切线的长短,将压线条剪断,恰到好处地套在模版模切线上,将表面的一层橡皮除去,再慢慢地将模版铁框抬放在机器上定好位,锁紧螺丝, 设定压力值。

(上版时注意轻拿轻放,以免线条脱落)。

再开动机器,合上压力,将线条粘在钢板上,用502胶水固定好,将线条的接头处,用介刀削平，使其过渡圆滑。

2.6 机长将首张产品根据模切质量标准、要求,自检合格，连同盒样交当班质检人员检验，确认合格签字后，方可开机批量生产。

3. 正常生产3.1 机器正常生产时,机长对所生产的产品做好自检工作，保证产品质量。

每200片左右自行抽检一次,发现问题,即时停机解决,不能解决的问题上报主任、部长,及时予以解决处理。

3.2 正常生产中,所生产的产品必须进行标识,以每卡板为单位挂好《物料流通标示卡》。

3.3 机长在生产过程中,进行调校工作必须停机,同时关闭主机电源。

4. 停机4.1 关闭机器主机电源及控制电源。

4.2 根据手动模切机维护保养作业要求，做好日常设备维护保养工作,清洁责任区卫生。

益阳天格印业高新区分公司4.3 机长如实填写当班《生产日报表》及其他相关报表。

5．注意事项5.1 机器运行当中或未关保险装置前（即使是停机状态）严禁将手脚伸入机器内部，以免危及操作者自身的人身安全；停机修版或其它原因重新启动需明确所有随机人员都处于安全距离之外方可进行重新启动。

设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。

本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。

一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。

清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。

检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。

2、开机操作打开机床总电源开关。

打开数控系统电源，等待系统初始化完成。

手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。

3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。

在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。

4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。

调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。

5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。

采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。

6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。

加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。

7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。

关闭机床总电源开关。

二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。

检查液压油、润滑油的液位是否正常。

2、开机操作打开注塑机的电源总开关。

启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。

等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。

3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。

调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。

4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。

将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。

5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。

设备作业指导书标题：设备作业指导书引言概述：设备作业指导书是一种详细记录设备操作步骤、安全注意事项和维护方法的文件，旨在帮助操作人员正确、安全地操作设备，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。

一、设备基本信息1.1 设备名称和型号：记录设备的具体名称和型号，确保操作人员能够准确识别设备。

1.2 设备功能和用途：详细描述设备的功能和用途，帮助操作人员了解设备的主要作用。

1.3 设备技术参数：列出设备的主要技术参数，包括功率、速度、容量等，以便操作人员了解设备的性能特点。

二、设备操作步骤2.1 启动和停止：描述设备的启动和停止步骤，包括操作按钮、开关位置和操作顺序。

2.2 操作流程：详细说明设备的操作流程，包括设备的调节、设置和操作方法。

2.3 故障处理：列出设备常见故障及处理方法，帮助操作人员快速排除故障，保证设备的正常运行。

三、安全注意事项3.1 个人防护：强调操作人员在操作设备时应佩戴适当的个人防护用具，确保人身安全。

3.2 设备安全：提醒操作人员在操作设备时要注意设备的安全性能，避免发生意外事故。

3.3 紧急情况处理：指导操作人员在紧急情况下应该如何应对，保障设备和人员的安全。

四、设备维护方法4.1 日常维护：描述设备的日常维护方法，包括清洁、润滑和检查等，延长设备的使用寿命。

4.2 定期保养：说明设备的定期保养周期和方法，确保设备的性能稳定和可靠。

4.3 故障排除：介绍设备常见故障的排除方法，帮助操作人员及时修复故障，保证设备的正常运行。

五、其他注意事项5.1 操作规范：强调操作人员在操作设备时应遵守规范操作流程，确保设备的正常运行。

5.2 环境要求：提醒操作人员在操作设备时要注意周围环境的要求，避免影响设备的运行。

5.3 文件保存：建议操作人员妥善保存设备作业指导书，以备日后查阅和参考。

结语：设备作业指导书是操作设备时必备的参考文件，通过详细记录设备信息、操作步骤、安全注意事项和维护方法，可以帮助操作人员正确、安全地操作设备，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM001JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO:JM002JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号:A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO:JM003JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号:A/0 NO：JM004JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO:JM005JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号:A/0 NO：JM006JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM007JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM008JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JM009JINMING Pvecision hardwave Factory 设备操作规程JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号：A/0 NO：设备操作规程JINMING Pvecision hardwave Factory编号：A/0 NO:JM010设备操作规程JINMING Pvecision hardwave Factory设备操作规程编号: A/0 NO:JM011。

1.0、目的建立设备操作详细作业规范，籍以稳定产品质量，提高生产效率，确保生产安全，并作为设备保养及操作的依据，此份文件同时也是本岗位新进员工培训之教材。

2.0、适用范围本作业规范适用于加工-成型.手动V-CUT机的操作及保养。

3.0、定义和职责3.1 V-CUT是将成型后有多连片或带折断边的PCB板，做V型槽切割.确保一定的余留厚度,以方便客户插件后分割拆解的加工要求。

3.2 制造部职责：3.2.1 员工按研发部提供之参数制造符合要求的产品并做好相关的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.2 员工按规定的要求进行机器操作和设备的日常保养、维护、点检，并做好相应的记录，组长对此进行监督和审核。

3.2.3 组长负责对员工进行安全生产操作的培训和考核。

3.3 品保部职责：3.3.1 IPQC人员负责监督实施力度，对制造部的质量、保养、操作.作业参数和作业环境稽核并保证产品符合客户要求。

3.4 维修部职责：3.4.1 机器的周、月、年的保养和维护并按要求做好相关的记录。

3.5 研发部职责：3.5.1 评估和提供生产过程中各种参数要求及其实现方法。

4.0参考文件和数据4.1制作流程工单。

4.2工程机械成型机构图或客户提供成型图。

4.3工程变更通知单（ECN）。

4.4具体特别操作指示。

7.1操作示意图7.2 V-CUT 机开机操作流程8.0 工艺操作过程及操作要求：N/A 9.0 操作要求9.1 V-CUT 机操作要求流程 操作要求9.2 异常现象原因分析及改善措施9.2.1 露铜、露线、偏位原因：在生产过程中此类异常是较为常见的，造成此异常的主要原因是V-CUT机前后挡板松动及锣板在生产过程中有板大小不一造成。

改善措施：操作员在生产操作过程中要做到定时自检，定时查看V-CUT机文挡板是否有松动，在生产锣板的尺寸有不一致的须将尺寸不一的板挑出分开V-CUT并做到3-5SET自检一次。

9.2.2 跳刀原因：造成板在V-CUT过程中跳刀主要是因为刀具上有缺口和压板胶轮不转造成改善措施：操作员在调刀前必须有对胶轮进行检查，对废弃和有缺口的刀具应分开放置或打报废，胶轮须经常保养使其润滑表面无锈。