超计划生产订单管理规范1
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工厂每日订单管理制度第一章总则为加强工厂订单管理工作,规范订单处理流程,提高工作效率,确保订单按时交付,特制订本管理制度。
第二章订单接受1. 接受方式订单接受的方式包括线上接单和线下接单。
线上接单主要通过电子商务平台、邮件、短信等方式接受订单;线下接单主要通过电话、传真等方式接受订单。
2. 接受时间工厂接受订单的时间为每天上午9点至下午5点,超出工作时间接受的订单将于下一个工作日处理。
3. 订单信息接受订单时,应对订单信息进行核对,确保订单的准确性和完整性。
如发现订单信息有误,应及时和客户联系进行修改确认。
第三章订单处理1. 订单分配接受订单后,订单管理人员应根据订单的性质和工厂生产情况进行合理的分配。
对于重要订单和紧急订单,应优先安排生产。
2. 订单追踪订单管理人员应定期追踪订单的生产情况和进度,及时反馩客户订单的生产情况,确保订单按时交付。
3. 订单变更如客户需要变更订单,订单管理人员应及时和客户协商确定变更内容,并通知相关部门进行调整。
第四章生产管理1. 生产计划根据订单情况,制订合理的生产计划,确保订单按时交付。
2. 生产过程生产过程中,应严格按照订单要求进行操作,确保产品质量符合客户要求。
3. 生产进度生产管理人员应随时了解生产进度,及时处理生产中出现的问题,确保订单及时完成。
第五章质量管理1. 质量控制生产过程中应严格控制质量,遵循质量管理制度,确保产品质量。
2. 质量检验在生产完成后,应进行质量检验,确保产品符合客户的质量要求。
3. 不良品处理如发现产品存在质量问题,应及时处理不良品,妥善处理不良品,以免影响订单交付。
第六章发货管理1. 发货准备订单完成后,应及时准备发货,确保产品按时交付给客户。
2. 物流安排针对不同的订单情况,应合理安排物流,确保产品安全快捷地到达客户手中。
3. 发货通知发货前,应通知客户发货信息,包括发货日期、快递信息等。
第七章客户服务1. 客户反馈对于客户的反馈,应及时处理并做好记录,以提高服务质量。
订单管理规范引言概述:订单管理是企业日常运营中至关重要的一环,它涉及到订单的接收、处理、执行以及售后服务等方面。
一个高效规范的订单管理系统能够提高企业的运营效率,提升客户满意度。
本文将从订单接收、处理、执行、售后服务和数据分析五个方面,详细介绍订单管理的规范。
一、订单接收1.1 确定订单接收渠道:企业应根据客户的需求和习惯,提供多种订单接收渠道,如网站、电话、邮件等,以便客户能够方便快捷地下单。
1.2 设计清晰的订单接收流程:订单接收流程应该明确,包括订单信息的录入、验证和确认等环节,确保订单信息的准确性。
1.3 建立订单接收反馈机制:企业应及时向客户反馈订单接收情况,如发送订单确认邮件或短信,以增强客户的信任感。
二、订单处理2.1 分配订单处理人员:企业应根据订单的性质和紧急程度,合理分配订单处理人员,确保订单能够及时处理。
2.2 确定订单处理流程:订单处理流程应该明确,包括订单审核、库存检查、物流安排等环节,以确保订单能够顺利进行。
2.3 提高订单处理效率:企业可以利用订单管理系统自动化订单处理流程,减少人工操作,提高订单处理效率。
三、订单执行3.1 确保产品质量:企业应严格按照订单要求生产产品,并进行质量检查,确保产品质量符合客户的期望。
3.2 确保及时交付:企业应合理安排生产计划和物流运输,确保订单能够按时交付给客户。
3.3 提供物流追踪服务:企业可以通过物流追踪系统提供实时的物流信息给客户,增加客户对订单执行情况的了解。
四、售后服务4.1 建立完善的售后服务流程:企业应建立完善的售后服务流程,包括客户投诉处理、产品退换货等环节,以满足客户的售后需求。
4.2 提供快速响应:企业应及时响应客户的售后服务请求,解决客户的问题,并保持良好的沟通。
4.3 收集客户反馈:企业应定期收集客户的反馈意见,以改进售后服务质量,并提升客户满意度。
五、数据分析5.1 收集订单数据:企业应收集订单相关的数据,包括订单数量、订单金额、订单处理时间等,以便进行后续的数据分析。
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动,确保生产订单的及时、准确执行,降低生产成本,提高生产效率,制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动,包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门,销售部门应提供准确的订单信息,包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息,确认订单的可执行性,如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门,生产部门应根据订单要求,制定详细的生产计划,并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求,启动生产活动,加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报,采取有效措施解决,确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制,定期对订单的执行情况进行检查、评估,及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题,应及时通知销售部门,并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后,应核实订单与实际产出情况是否相符,及时进行结算。
如有差异,应及时沟通解决,确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度,确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责,积极配合,确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估,发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度,定期对制度执行情况进行检查评估,发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题,应及时调整、修订相关制度,确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节,通过建立规范的制度,可以提高生产效率,降低生产成本,确保订单按时、按质完成。
超《采购订货通知单》部分收货管理办法1.目的:为了规范超《采购订货通知单》到货零部件的接收流程。
2.适用范围:本办法适用于超《采购订货通知单》到货而请求接收的零部件。
3.职责:3.1配套采购部采购组负责协助供方业务员对超计划部分零部件接收的办理;3.2供方负责超《采购订货通知单》部分零部件的处理;3.3配套采购部管理科主管负责〈超《采购订货通知单》部分收货申请单〉的审核;3.4配套采购部管理科计划员负责超计划部分零部件《采购订货通知单》的制定;3.5配套采购部资材库负责超计划部分零部件的接收、入库及退货的办理;3.6质保部负责超计划部分零部件的检验。
4.程序:4.1供方送货数量超出《采购订货通知单》的数量为超计划部分;4.2供方送货数量在计划范围内的,按《零部件交验入库流程》办理入库;出现超计划的,统计员通知供方送货人员。
4.3 供方对超计划部分愿意退货的,由收料员开具《出门证》,经资材库主管审核后,办理退货手续。
4.4对于超订单部分我公司将作如下处理:✧拒收;✧降价3%让步接收;✧按占垫板20块以下,一次性交现金500元;✧按占垫板20~50块,一次性交现金1000元;✧按占垫板50块以上,一次性交现金3000元。
4.5由采购工程师填写〈超《采购订货通知单》部分收货申请单〉,如供方业务人员在我公司,经供方业务人员确认;4.6如供方是送货司机送货,业务人员不在我公司的。
采购工程师首先与供方业务员进行电话沟通是否同意在货款中扣除以上费用。
4.7同意在货款中扣除的,由采购工程师将〈超《采购订货通知单》部分收货申请单〉传真至供方,由供方业务员签字确认后,回传。
4.8 经供方业务员确认的〈超《采购订货通知单》部分收货申请单〉,经管理科主管审核,部门经理批准后,供方业务员到财务部交现金。
4.9配套采购部管理科计划员根据收据和〈超《采购订货通知单》部分收货申请单〉,在“供应链管理系统”录入《采购订货通知单》,将订单号告知供方业务人员,供方业务人员办理入库手续。
订单管理制度
订单管理制度是指企业内部为了规范订单的接收、处理、执行和跟踪等各个环节而制定的规定和流程。
订单管理制度的目的是提高企业的订单处理效率,确保订单的准确性和及时性,最终提高企业的客户满意度。
1. 订单接收:明确订单接收的渠道和流程,确保及时收集到客户的订单信息,并进行核对和记录。
2. 订单处理:明确订单处理的流程,包括订单的验证、排产、分配资源、派工等环节,确保订单的合理安排和及时完成。
3. 订单执行:明确订单执行的流程,包括原材料采购、生产制造、包装装运等环节,确保订单按时交付客户。
4. 订单跟踪:建立订单跟踪系统,对订单的进度进行实时监控和记录,及时沟通和解决订单执行过程中的问题。
5. 订单变更和取消:制定订单变更和取消的流程,确保客户合理要求的变更和取消得到及时处理,避免无效变更和取消对企业造成的影响。
6. 订单信息管理:建立订单信息的数据库和管理系统,确保订单信息的完整、准确和安全,方便后续查询和分析。
7. 绩效考核:建立订单管理的绩效考核机制,对订单管理团队和个人进行绩效评估,激励员工不断提高订单管理水平。
8. 客户反馈管理:建立客户反馈管理制度,及时收集和分析客户的意见和建议,优化订单管理流程,提升客户满意度。
以上是订单管理制度的一些基本内容,企业可以根据自身情况进行调整和完善,以适应企业的发展和市场需求。
生产计划与订单管理制度一、目的和适用范围为了规范企业的生产计划和订单管理工作,提高生产效率和订单交付的准确性,订立本规章制度。
本制度适用于全部生产部门和相关人员。
二、定义和缩写•生产计划:依据市场需求和资源情况订立的生产任务和时间布置。
•订单:顾客向企业发出的购买产品的要求。
•订单管理:对订单进行接收、处理、跟踪和完成的过程。
•主管:指企业负责人或指定的管理人员。
•部门负责人:指生产部门的主管或经理。
三、生产计划管理1.生产计划编制原则:–依据市场需求和生产本领订立生产计划;–优先考虑紧要客户的订单,确保及时交付;–定期评估和调整生产计划,确保生产进度和资源合理调配。
2.生产计划编制流程:–市场部门供应销售猜测数据和客户订单信息;–生产部门依据资源情况和生产本领编制初步生产计划;–与市场部门协商调整生产计划,并经部门负责人批准;–将最终生产计划通知相关生产部门并备案。
3.生产更改管理:–如需对已订立的生产计划进行调整,应提前申请更改并经部门负责人批准;–更改后的生产计划应及时通知相关生产部门并做好调整措施;–记录和评估生产计划更改对生产进度和资源的影响。
四、订单管理1.订单接收:–接收顾客订单时,应核实订单信息的准确性和完整性;–如有疑问或问题,应及时与顾客进行沟通并予以解决;–将订单信息记录在订单系统或相关文件中,并通知相关部门。
2.订单处理:–依据订单要求和生产本领,订立生产计划并布置生产资源;–定期跟踪订单的生产进度,并及时通知顾客;–如有更改或延迟,应与顾客进行协商并及时调整计划。
3.订单跟踪:–对每个订单进行跟踪和监控,确保定时交付;–与供应商保持紧密联系,及时取得所需料子和零部件;–如有延迟或问题,应及时通知相关部门和顾客,并提出解决方案。
4.订单完成:–生产完成后,进行产品质量检验和包装;–确认订单的完整性和准确性,整理相关文件并提交给财务部门进行结算;–将产品发运给顾客,及时通知顾客发货和物流信息。
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程,它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程,确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤:1. 接收客户订单:生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息:生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准:生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定:根据订单需求和生产能力,制定详细的生产计划。
5. 物料采购:根据生产计划,进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行:按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制:对生产出的产品进行检验和质量控制,确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付:将生产好的产品进行包装,并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门,生产部门需要在订单中获取以下信息:- 客户信息:客户名称、联系方式等。
- 产品信息:产品名称、型号、规格等。
- 数量:订单中所需产品的数量。
- 交付日期:客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整,需要与销售团队或客户进行沟通和协商,以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门(如财务部门、领导层)进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力,制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容:- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划,生产部门负责进行物料采购,并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行,操作人员按照标准操作流程进行操作。
订单管理规范一、概述订单管理是指对企业接收、处理和完成客户订单的一系列流程和规范。
良好的订单管理可以提高企业的工作效率、客户满意度和利润率。
本文将详细介绍订单管理的标准格式和相关要求。
二、订单接收1. 订单来源:订单可以来自不同的渠道,如电话、电子邮件、在线平台等。
接收订单的部门应及时记录订单信息,并确保准确性。
2. 订单信息:订单应包含客户姓名、联系方式、订单内容、数量、价格、交付日期等关键信息。
接收订单的人员应仔细核对信息,确保准确无误。
三、订单处理1. 订单确认:接收订单后,应尽快向客户发送订单确认邮件或短信,确认订单细节,并提供预计交付日期。
2. 库存管理:订单处理部门应及时查询库存情况,确保所需商品或服务的可用性。
如遇缺货情况,应及时与客户联系并提供解决方案。
3. 订单分配:根据订单类型和要求,将订单分配给相应的部门或个人进行处理。
确保订单流程的顺畅和高效。
四、订单跟踪1. 状态更新:订单处理过程中,应及时更新订单状态,如接收、处理中、已发货等。
客户可以随时查询订单状态,以提供良好的服务体验。
2. 物流追踪:对于需要物流配送的订单,应及时提供物流信息,并与物流公司保持良好的沟通,确保订单准时送达。
3. 异常处理:对于出现异常情况的订单,如延迟交付、缺货等,应及时与客户沟通,并提供解决方案,以减少客户的不满。
五、订单完成1. 订单结算:订单完成后,应及时向客户发送结算通知,并提供详细的付款方式和账户信息。
2. 客户反馈:在订单完成后,可以向客户发送满意度调查或反馈表,以了解客户对订单处理过程的满意度,并持续改进服务质量。
六、数据分析与改进1. 数据统计:定期对订单管理数据进行统计和分析,如订单数量、处理时间、客户满意度等指标,以评估订单管理的效果。
2. 过程改进:根据数据分析结果,及时发现问题和瓶颈,并采取相应的改进措施,提高订单管理的效率和质量。
七、安全保密1. 数据保护:对于客户的个人信息和订单数据,应严格保密,确保不被泄露或滥用。
订单管理规范一、订单管理概述订单管理是指对企业接收、处理和跟踪订单的一系列流程和规范。
良好的订单管理可以提高企业的运营效率、客户满意度和利润率。
本文将详细介绍订单管理的标准格式和相关要求。
二、订单接收1. 订单来源:订单可以来自不同渠道,如在线商城、电话、传真等。
企业应建立统一的订单接收渠道,确保订单能够及时、准确地被接收。
2. 订单信息:订单信息应包括客户姓名、联系方式、订单内容、数量、价格等详细信息。
企业应建立订单信息模板,确保接收到的订单信息完整、准确。
三、订单处理1. 订单确认:企业应在接收到订单后,及时与客户确认订单信息,包括商品型号、数量、价格、交货时间等。
确认无误后,向客户发送订单确认函,确保双方达成一致。
2. 库存管理:企业应及时查询库存情况,确保能够满足订单的需求。
如库存不足,应及时与客户沟通,提供解决方案,如延迟交货时间或调整订单数量。
3. 生产安排:根据订单要求,企业应合理安排生产计划,确保按时交付。
同时,应与生产部门、物流部门等相关部门进行协调,确保订单的顺利执行。
四、订单跟踪1. 订单状态更新:企业应建立订单跟踪系统,及时更新订单状态,包括订单已接收、生产中、已发货、已签收等。
客户可以通过订单号查询订单状态,提高客户满意度。
2. 物流信息:企业应与物流合作伙伴保持密切联系,及时获取物流信息,并及时通知客户。
如出现物流延误或其他问题,应及时与客户沟通,提供解决方案。
五、订单结算1. 发票开具:根据订单要求,企业应及时开具发票,并与货物一同寄送给客户。
发票应准确无误,符合相关法规和财务要求。
2. 付款管理:企业应建立完善的付款管理流程,包括客户付款确认、账务核对等。
如出现逾期付款情况,应及时与客户沟通,催促付款。
六、售后服务1. 售后反馈:企业应建立售后服务体系,及时响应客户的售后需求和问题。
收集客户的反馈意见,进行分析和改进,提高产品质量和服务水平。
2. 问题解决:对于客户提出的问题和投诉,企业应及时进行调查和解决。
生产订单管理制度第一章总则第一条为了规范和加强企业生产订单管理,提高生产效率和质量,制定本制度。
第二条生产订单管理制度适用于全公司各产业园和生产基地。
第三条生产订单管理的基本目标是:建立完善的生产订单管理机制和流程,确保生产订单的准确性和及时性,保证生产进度和产品质量。
第四条生产订单管理的原则是:合理确定生产计划和生产任务,确保供需平衡;实行严格的生产计划执行和进度控制,确保产品交付期限;加强生产作业过程管控,确保产品质量和安全。
第五条生产订单管理的主要内容包括:生产订单的下发和执行、生产进度的监控和调整、生产任务的分解和指派、生产作业的过程控制和质量管理。
第六条生产订单管理的责任主体是:生产计划部门负责生产计划的制定和调度、生产部门和各生产线负责生产任务的执行和作业管理、质量管理部门负责生产过程的质量管控,各相关部门相互配合,共同推进生产订单管理工作。
第二章生产订单的下发和执行第七条生产订单的下发是生产订单管理的起点,各生产线需根据生产任务和计划进行生产排程和调整,提供生产订单执行的依据。
第八条生产订单的下发应当明确生产任务和完成期限,确保生产计划的准确性和及时性。
第九条生产订单的执行应当按照实际生产能力和资源进行合理分配和调度,确保订单的完成。
第十条在生产订单执行中,如遇生产能力和资源不足的情况,应当及时进行调整和协调,确保订单的顺利完成。
第十一条生产订单的执行需要与供应链及时沟通,确保原材料和零部件的供应跟进,保证生产任务的完成。
第三章生产进度的监控和调整第十二条生产进度的监控是生产订单管理的核心内容,需要对每个生产订单的执行情况进行实时监控和反馈。
第十三条如发现生产订单执行情况不符合计划要求的,需要及时进行调整和协调,确保生产进度不受影响。
第十四条在生产进度监控中,生产计划部门需要按时更新和调整生产计划,以适应生产实际情况。
第十五条生产进度的监控需要与相关部门紧密合作,共同解决生产执行中出现的问题,确保生产订单的准确完成。
订单生产调度管理制度一、总则为了规范订单生产的流程,提高生产效率,保证产品质量,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产部门的所有工作人员。
三、生产调度规定1. 生产计划的确定(1)每日生产计划将在前一天最后一个工作日由生产主管审核确认,并通知相关生产人员。
(2)按照生产计划的要求调配生产资源,确保生产进度和产量。
2. 资源调配(1)根据订单的具体要求,合理调配生产人员、原材料和设备资源。
(2)及时调整生产计划,保证资源的合理利用。
3. 订单优先级管理(1)按照订单的紧急程度和重要性确定优先级,优先处理紧急订单。
(2)根据生产能力和资源状况,合理安排生产顺序。
4. 生产任务分配(1)根据各员工的技能和工作经验,合理分配生产任务。
(2)建立有效的沟通机制,确保生产任务的顺利完成。
5. 生产进度管理(1)定期对订单生产进度进行跟踪和分析,及时发现问题并进行调整。
(2)建立生产进度报告制度,定期向相关部门汇报生产情况。
6. 质量控制(1)严格执行质量标准,确保生产产品符合客户要求。
(2)建立质量检验制度,对生产过程中的关键环节进行把控。
7. 库存管理(1)根据订单生产计划合理安排原材料采购和库存。
(2)定期对库存进行清点和调整,避免过多积压。
8. 安全生产(1)加强生产现场管理,确保员工操作安全。
(2)建立安全生产教育培训机制,定期进行培训和演练。
四、责任与考核1. 生产部门负责人要严格执行生产调度管理制度,确保生产任务计划的顺利完成。
2. 生产人员要按照要求完成各项生产任务,保证产品质量和交货期。
3. 生产部门将定期进行绩效考核,对考核结果不理想的人员进行培训和整改。
五、制度执行及修改1. 生产部门负责人应组织对本制度的宣传和培训,确保员工了解并执行。
2. 生产部门负责人可以根据生产实际情况对本制度进行调整和修改。
3. 修改后的制度经生产部门负责人审核后,应向相关部门和员工通知执行。
以上为订单生产调度管理制度的内容,希望所有工作人员能够认真执行,确保订单生产工作的顺利进行。
公司生产订单管理制度第一章总则第一条为制定本制度,规范公司生产订单管理行为,保证生产订单的准确性、及时性、有效性,减少因生产订单管理不当而造成的损失,特制定本制度。
第二条公司生产订单管理制度适用于公司所有部门、员工,在生产订单的编制、审核、执行和监督等方面必须遵守本制度。
第三条生产订单是指公司根据客户需求,确定产品规格、数量、交付日期等相关信息,以便生产部门按照订单要求进行生产的指令。
第四条生产订单的编制原则是客户需求第一,生产能力第二,生产成本第三。
第五条公司生产订单的执行部门为生产部门,负责具体操作并按照订单要求完成相关生产工作。
第六条公司生产订单管理应遵循客户至上、质量第一的原则,确保订单准确、及时、有效执行。
第七条公司生产订单管理制度按照管理程序、编制程序、审核程序、执行程序和监督程序等部分进行规范,确保每个环节的顺利进行。
第八条公司生产订单管理制度由公司领导统一制定,相关部门协同配合,各部门负责人要严格执行制度,确保生产订单的管理有序进行。
第二章管理程序第九条公司生产订单管理制度的管理程序包括生产订单的编制、提交、审核、执行和监督等流程。
第十条生产订单的编制由销售部门负责,销售人员应根据客户需求、产品生产情况和生产能力等因素,确定订单信息,并在公司内部系统中填写相关信息。
第十一条销售人员在完成订单编制后,应将订单信息提交给生产部门,并协助生产部门对订单信息进行审核。
第十二条生产部门接收销售部门提交的订单信息后,应对订单信息进行审核,确保订单信息的准确性、完整性和合理性,必要时应与销售部门进行沟通协商。
第十三条生产部门在审核通过订单信息后,应按照订单要求安排生产计划,并将生产计划下发给相关生产岗位,指导生产人员按照订单要求进行生产操作。
第十四条生产人员在生产过程中,应按照订单要求完成生产任务,并确保产品质量符合要求。
第十五条生产人员完成生产任务后,应将产品交付给质检部门进行质量检验,并填写相应质量信息报告。
工厂货物订单管理制度第一篇:总则第一条为了规范工厂货物订单管理工作,提高订单管理效率,保证订单信息准确性和及时性,制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有订单管理相关工作,全体工作人员应当遵守并执行本制度。
第三条工厂货物订单管理应当遵循“合理、准确、高效、安全”的原则,确保订单信息的准确性和完整性。
第四条工厂货物订单管理制度的查看、修订和执行都应当受到现行法律法规的监督和控制。
第二篇:订单的创建和录入第五条所有订单均由销售部门负责创建和录入,录入订单过程中应当认真核对客户信息、货物信息、数量、价格等。
第六条销售人员在录入订单信息时,应当仔细核对订单内容,并及时向客户确认信息准确无误后方可录入系统。
第七条销售人员应当按照客户的要求和实际情况确认订单交付日期、付款方式等关键信息,确保订单的及时交付。
第八条订单录入后,销售人员应当及时通知生产部门和仓储部门相关信息,确保订单的生产和交付顺利进行。
第三篇:订单的处理和跟踪第九条生产部门应当及时查看系统中的订单信息,合理安排生产计划,并及时将生产进度反馈给销售部门和仓储部门。
第十条仓储部门应当根据订单信息及时做好库存管理,确保货物的及时调配和交付。
第十一条销售部门应当对订单执行过程中的任何问题及时进行跟踪和处理,保证订单信息的完整性和准确性。
第十二条工厂应当建立订单跟踪系统,定期对订单执行情况进行审查和监控,及时发现和解决问题。
第四篇:订单的修改和取消第十三条客户提出订单修改或取消请求,销售部门应当及时核实客户身份,确认修改或取消请求,并及时通知相关部门进行处理。
第十四条销售部门应当与客户协商处理订单的修改或取消事宜,确保客户的合法权益和工厂的正常运营。
第十五条订单修改或取消后,销售部门应当及时调整系统信息,通知相关部门做好准备工作,保证订单的正常执行。
第十六条已支付订金的订单如需取消,应当按照合同规定处理,确保客户的合法权益。
第五篇:附则第十七条工厂货物订单管理制度由销售部门负责解释和执行,其他部门应当配合落实。
一、目的为规范车间生产订单管理,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产订单的管理工作。
三、管理职责1. 生产部:负责生产订单的接收、审核、下达、跟踪、统计和汇总等工作。
2. 车间主任:负责组织车间生产,确保订单按时完成,并对生产过程进行监督。
3. 车间班组长:负责具体的生产任务分配,协调生产进度,确保生产计划的执行。
4. 车间员工:负责按照生产订单要求进行生产操作,保证产品质量。
四、生产订单管理流程1. 订单接收(1)生产部接到订单后,应及时进行登记,并确认订单信息。
(2)对订单进行初步审核,确保订单内容完整、清晰。
2. 订单审核(1)生产部对订单进行审核,包括订单数量、产品规格、交货日期、付款方式等。
(2)审核通过后,将订单信息传达给车间主任。
3. 订单下达(1)车间主任根据订单信息,制定生产计划,并下达给车间班组长。
(2)班组长根据生产计划,将生产任务分配给车间员工。
4. 生产过程(1)车间员工按照生产任务进行生产操作,确保产品质量。
(2)班组长对生产过程进行监督,确保生产进度。
5. 订单跟踪(1)生产部定期对生产订单进行跟踪,了解生产进度。
(2)对生产过程中出现的问题,及时协调解决。
6. 订单汇总(1)生产部对完成的订单进行汇总,统计生产数据。
(2)将生产数据上报给公司领导,为决策提供依据。
五、生产订单管理要求1. 订单信息准确、完整,确保生产顺利进行。
2. 生产计划合理,确保生产进度。
3. 车间生产过程中,严格按照操作规程进行生产,保证产品质量。
4. 加强生产过程监督,确保生产任务按时完成。
5. 定期对生产订单进行总结,持续改进生产管理。
六、奖惩措施1. 对生产订单管理工作中表现突出的个人或部门,给予奖励。
2. 对未按时完成生产订单、生产质量不合格等情况,进行通报批评,并追究相关责任。
3. 对严重违反生产订单管理制度的行为,给予纪律处分。
生产订单管理流程生产订单管理流程,是指企业在生产运营过程中为了管理生产订单的流转和执行而制定的一套规范化的流程。
该流程涵盖了从下达生产订单、制定生产计划、安排生产资源、执行生产任务、监控生产进度,到完成生产订单的各个环节。
1.接收订单:企业接收到客户的订单后,需要对订单进行审核和确认。
审核主要是检验客户提供信息的准确性和完整性,确保订单可以正常处理。
确认则是向客户确认订单的生产要求、交货期限等重要信息。
2.制定生产计划:根据订单的要求和企业的生产能力,制定生产计划。
生产计划的制定需要考虑到生产资源(如劳动力、设备、原材料等)的可用性以及生产能力的分配,确保生产计划的合理性和可行性。
3.调配生产资源:根据生产计划,对生产资源进行调配和安排,包括人力资源、设备资源和原材料等,确保生产过程不会出现资源短缺或浪费。
4.下达生产任务:将生产计划转化为具体的生产任务,下达给生产部门。
生产任务包括具体生产需求、任务完成时间、质量要求以及相关工艺流程和标准等。
5.生产执行:根据下达的生产任务,生产部门进行生产执行。
生产执行环节包括生产准备、生产操作、质量控制、产品检验等。
在生产过程中,需要实时监控生产进度,并及时处理可能出现的问题,以确保生产任务按时完成。
6.生产排程和安排:根据生产任务的优先级和资源利用情况,对生产任务进行排程和安排。
排程主要考虑生产任务的先后顺序、生产线的平衡和产能的优化,安排则是确定生产任务的具体执行时间和各个生产环节的工序。
7.生产进度监控:对生产任务的执行情况进行实时的监控和跟踪。
通过生产进度监控,可以及时发现和解决生产过程中的问题,确保生产进度和生产质量。
对于长周期的生产任务,还需要进行阶段性的检查和评估。
8.生产订单完成:当所有的生产任务都按时完成并经过质量验收后,生产订单可以标为完成。
同时需要编制相关的生产报告和工具,记录生产过程和生产结果,为下一步的生产订单管理提供数据支持。
以上是一个常见的生产订单管理流程,不同企业对于生产订单管理流程的具体要求和操作细节可能有所不同,但总体来说,通过规范的生产订单管理流程,可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量,为企业的持续发展提供良好的支持。
生产车间下单管理制度第一章总则第一条为规范生产车间下单管理工作,提高生产效率,确保生产订单的准确性和及时性,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于生产车间的所有下单管理工作,包括订单的接受、处理、跟踪和反馈等环节。
第三条生产车间下单管理应遵循“客户至上,质量第一,高效运转,科学管理”的原则,确保订单能够按时按质完成。
第四条生产车间下单管理应注重信息的及时传递和沟通,实行信息透明化和责任落实。
第五条生产车间下单管理应遵循“先进技术、人性化服务、精益生产”的工作方式,提高生产效率和服务质量。
第六条生产车间下单管理应加强对员工的培训和管理,不断提高员工的技术和素质,确保订单管理工作的顺利进行。
第七条生产车间下单管理应定期进行评估和改进,不断完善管理制度,提高管理效能。
第二章下单管理流程第八条生产车间下单管理应按照以下流程进行:(一)订单接受:生产车间应根据客户的需求接受订单,并对订单进行初步审核和确认。
(二)订单处理:生产车间应根据订单要求制定生产计划和计划书,明确工艺流程和生产任务,分配任务和责任。
(三)生产跟踪:生产车间应对订单进行跟踪和监控,及时了解生产进度和问题,确保生产任务按时完成。
(四)生产反馈:生产车间应及时将生产情况反馈给客户,提供生产进度和质量信息,及时处理客户的意见和建议。
第九条生产车间下单管理应建立健全的信息管理系统和跟踪机制,确保订单的准确和及时。
第十条生产车间下单管理应加强与其他部门的协作和沟通,推动订单管理的信息共享和资源整合。
第十一条生产车间下单管理应建立完善的绩效考核机制,对下单管理工作进行评估和奖惩。
第三章员工管理第十二条生产车间下单管理应注重员工的培训和激励,提高员工的工作积极性和责任心。
第十三条生产车间下单管理应严格执行工作制度和纪律,维护生产秩序和工作环境。
第十四条生产车间下单管理应建立健全的绩效考核机制,对员工的工作进行评价和奖惩。
第十五条生产车间下单管理应关注员工的心理健康和工作满意度,提高员工的工作质量和生产效率。
订单超期管理制度第一章总则为了规范企业订单管理行为,提高订单交付率,保障客户权益,特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有的订单管理行为。
第三章订单的定义订单是指客户向公司提交的需求单,包括商品订购单、服务订购单等。
第四章订单的分类根据交付时间的不同,订单分为正常订单和超期订单。
第五章订单管理流程1. 接收订单:客户提交订单后,销售人员接收订单,并及时登记入系统。
2. 生产计划:根据订单内容进行生产计划安排,确定交付时间。
3. 生产制造:按照生产计划进行生产制造,确保产品质量和数量。
4. 出货发货:生产完成后,及时出货发货,配合物流部门安排交付。
5. 订单跟踪:销售人员跟踪订单进度,保证订单按时交付。
第六章订单超期管理1. 订单超期情况定义:订单超期是指订单未能按照约定的交付时间进行交付。
2. 订单超期原因分析:订单超期可能由生产原因、物流原因、客户原因等多方面因素导致。
3. 订单超期处罚规定:对于超期订单,根据超期情况进行相应的处罚,具体执行情况如下:(1)对于轻微超期,责令销售人员与客户协商调整交付时间,并向客户作出解释。
(2)对于严重超期,责令生产部门进行补偿,向客户赔偿相应金额。
(3)对于恶意超期,依据公司规定追究相关人员责任,并进行相应处罚。
4. 订单超期预防措施:为了避免订单超期情况发生,公司应该及时掌握订单情况,加强生产计划安排,合理安排生产制造,确保订单按时交付。
第七章订单管理考核1. 订单管理考核指标:订单管理考核指标包括订单及时交付率、订单超期率等。
2. 订单管理考核内容:定期对订单管理情况进行考核,根据考核结果进行奖惩措施。
第八章附则1. 本制度自颁布之日起正式实施。
2. 公司员工应当遵守本制度相关规定,如有违反,将接受相应的处罚。
3. 本制度如有修改,应经公司领导批准后方可执行。
4. 本制度解释权归公司所有。
以上为订单超期管理制度,希望公司全体员工严格执行,确保订单及时交付,提高客户满意度。
生产订单管理办法生产订单管理办法1. 引言生产订单管理是企业生产管理中的重要环节,它涉及到生产计划的制定、订单的下达、进度的跟踪以及生产过程的控制等一系列工作。
本文档旨在规范和统一企业的生产订单管理流程,提高生产效率和生产质量。
2. 生产订单的定义和内容2.1 定义生产订单是指企业根据销售需求和生产计划制定的一种生产指令,用于指导生产线上的生产活动。
2.2 内容生产订单至少应包含以下内容:- 订单编号:每个订单应有唯一的编号,方便订单追踪和管理;- 产品信息:订单所生产的产品的详细信息,包括产品名称、型号、规格等;- 订单数量:订单中所指定的产品的生产数量;- 生产要求:订单中所规定的产品的质量要求、运输要求、交付日期等;- 生产工艺:订单中所规定的产品的生产工艺流程和生产线配置;- 生产者:负责执行该订单的生产部门或个人的信息;- 监管者:负责该订单的监督和监控的部门或个人的信息;- 状态信息:订单的执行状态,包括待生产、生产中、已完成等。
3. 生产订单的流程生产订单的管理流程主要包括订单的创建、审核、分配生产任务、生产过程跟踪和订单的关闭等环节。
3.1 订单的创建- 基于销售需求和生产计划,生产计划部门负责创建订单,并填写相关信息;- 订单创建后,生产计划部门将订单提交给审核部门进行审批。
3.2 订单的审核- 审核部门对订单的相关信息进行审核,包括产品信息、数量、要求等;- 如有问题,审核部门应及时与生产计划部门进行沟通,协商解决。
3.3 分配生产任务- 审核通过的订单将被分配给相应的生产部门;- 生产部门根据订单要求,制定生产计划和工艺流程。
3.4 生产过程跟踪- 生产部门按照生产计划和工艺流程进行生产;- 生产过程中,监管部门应进行监督和管理,确保生产过程符合要求。
3.5 订单的关闭- 生产完成后,生产部门将订单状态更新为已完成;- 客户确认收货后,订单状态被关闭。
4. 生产订单管理系统为了提高生产订单管理的效率和准确性,建议企业采用生产订单管理系统。
订单管理规范一、背景介绍在现代商业运作中,订单管理是企业日常运营中不可或缺的一环。
订单管理规范旨在确保订单的准确性、及时性和高效性,以提高客户满意度,优化供应链流程,并最大程度地降低错误和纠纷的发生。
二、订单录入1. 订单信息准确性:- 确保订单信息完整,包括客户姓名、联系方式、产品名称、数量、价格等。
- 核对订单信息与客户提供的需求是否一致,如有疑问及时与客户沟通确认。
2. 订单分类和编号:- 设立订单分类标准,根据产品类型、客户类型等进行分类。
- 为每个订单分配唯一的订单编号,以便于后续跟踪和管理。
三、订单确认与处理1. 订单确认:- 确认订单信息的准确性,并与客户进行确认。
- 确认订单的交付时间和地点,以满足客户的需求。
2. 库存管理:- 根据订单需求,核对库存情况,确保有足够的产品供应。
- 如库存不足,及时与客户沟通并提供解决方案,如推迟交货时间或替代产品。
3. 订单处理流程:- 设立订单处理流程,明确各个环节的责任和时间节点。
- 分配订单给相应的部门或个人,确保订单能够按时处理。
四、订单跟踪与监控1. 订单跟踪:- 建立订单跟踪系统,及时更新订单状态,包括已确认、生产中、已发货等。
- 定期与客户进行订单跟踪沟通,确保客户对订单状态有清晰的了解。
2. 异常订单处理:- 对于出现异常情况的订单,如延迟交货、产品损坏等,及时与客户沟通并提供解决方案。
- 记录和分析异常订单的原因,以便改进订单管理流程和提高客户满意度。
五、订单交付与结算1. 交付准时性:- 按照约定的交付时间和地点进行订单交付。
- 如遇到不可抗力因素导致交付延迟,及时与客户沟通并提供解释和补偿措施。
2. 订单结算:- 根据合同约定,及时进行订单结算。
- 确保发票准确无误,并及时提供给客户。
六、售后服务1. 售后支持:- 提供及时的售后支持,解答客户的问题和疑虑。
- 处理客户的投诉和退换货请求,确保客户满意度。
2. 售后反馈:- 收集客户的反馈意见和建议,以改进产品和服务质量。
超计划订单管理规范
1、目的
为加强PPCO系统存货管理,确保系统结存与实物结存相一致,减少物料积压提高库存准确性,结合本厂实际情况,特制定本规范。
2、范围
本规范适用于已批量生产的产品(不适用于以机型为需求对象的新产品)超出市场部下达独立需求后生成的计划订单产品的生产订单下达、执行及成品入库全过程管理。
3、定义
3. 1、超计划:指超出市场部下达独立需求后生成的计划订单产品;(产品总量不得超出产线调度系统外下达的计划总量)
3.2、体外计划:指产线调度根据客户或市场部的输入,在系统外手工下达的生产作业计划;(一般是以批次、周、或月度计划下达)。
4、原则
4.1应严格按照市场部准确生产通知、生产订单结合客户需求排产制定生产计划;
4.2生产计划严禁超准确计划/定单储备生产;
4.3对确实超计划生产的,生产调度应该立即补下生产补单,保证系统结存与实物一致。
5、职责
5.1运营管理科生产组
5.1.1负责对超计划生产在系统里补下生产订单,或者授权统计对已有的生产订单数量进行更改。
5.1.2负责对超计划生产进行原因分析、跟踪、考核。
5.1.3负责对超计划生产进行冲减。
5.2品质材料科
5.2.1负责对生产过程中产生的报废开具报废单;
5.2.2负责对终端公司补料开具报废单;
5.2.3负责对超计划生产产生的积压进行处理、考核。
5.3各工段及统计
5.3.1负责按照生产计划生产,尽量避免超计划生产;
5.3.2负责将超计划无生产订单的数量反馈给生产调度;
5.3.3负责在调度授权范围内对生产订单数量进行更改;
6、管理内容及要求
6.1生产班组根据产线调度已下达生产订单组织生产;
6.2班组统计在做完工确认时,对超过体外计划总量的产品,及时上报产线调度并注明超出原因;
6.3各产线调度根据班组统计反馈数量或者是产线调度有预见的超出市场部下达独立需求的部分,在SAP系统中手工下达生产订单(事物代码:CO01);
6.4各工段班组严格按照实物数量进行交接,本着“单随料走”的原则,上一道
工序送交多少,下一个工序就应该签收多少,单据数量与实物数量保持一致。
6.5严禁各工段班组不按实物签收、无故扣料等现象发生。
6.6对生产过程中产生的报废、原包装短少,应该立即反馈给质量人员,质量人员进行质量责任判定,开据报废单;
6.7各工段对客户反馈的原包装短少补料的,应该立即组织质量人员开具报废单,及时下账;
6.8为了真实映账实结存情况、报废情况,当期发生的报废应当期在SAP系统下账,下账时必须区分原因,比如:生产过程中报废、给客户补料报废、上一道工
序原包装少报废等等。
7、考核
7.1对超计划生产的统计反馈了没有补下生产订单或者没授权统计更改生产订单数量的,对生产调度进行每项50元的处罚;
7.2对无故超计划生产的,根据《生产管理办法》相关规定处理。
7.3其他考核按照《投入产出管理办法》相关规定执行。
附:
手动创建生产订单操作手册
手动创建生产订单
事物代码:CO01 回车
输入物料代码回车
输入:总数量、基本日期
单击
左下角出现
然后单击
左下角出现
双击订单号
展开即可根据订单号在coois中查询。