酿酒自动化生产线的整体优秀设计[001]

白酒自动化生产线一、引言白酒是中国传统的酒类产品之一，其生产过程需要高度的精细化操作和严格的质量控制。

为了提高生产效率和降低人工成本，许多酒厂开始引入自动化生产线。

本文将介绍白酒自动化生产线的标准格式，包括生产线的布局、设备的选择与配置、生产过程的控制等方面的内容。

二、生产线布局1. 原料处理区：包括原料的储存和预处理设备，如原料仓库、破碎机、蒸煮设备等。

2. 发酵区：用于白酒的发酵过程，包括发酵罐、温控设备、搅拌设备等。

3. 蒸馏区：用于白酒的蒸馏和精馏过程，包括蒸馏塔、冷却设备、分馏塔等。

4. 储存区：用于储存成品白酒的设备和容器，如储罐、储存仓库等。

5. 包装区：用于白酒的包装和装箱，包括灌装设备、贴标设备、封箱设备等。

三、设备选择与配置1. 原料处理设备：选择符合卫生标准的设备，如不锈钢材质的破碎机、蒸煮设备等，以确保原料的卫生和质量。

2. 发酵设备：选择具有良好温控和搅拌功能的发酵罐，以保证发酵过程的稳定性和效率。

3. 蒸馏设备：选择高效的蒸馏塔和分馏塔，以提高蒸馏和精馏的效率和纯度。

4. 储存设备：选择符合食品卫生标准的不锈钢储罐，以确保成品白酒的质量和安全。

5. 包装设备：选择高速、稳定性好的灌装设备、贴标设备和封箱设备，以提高包装效率和质量。

四、生产过程控制1. 温度控制：通过温控设备和传感器，实时监测和调节生产过程中的温度，确保发酵、蒸馏等环节的温度控制在合适的范围内。

2. 流程控制：通过PLC控制系统，实现生产线各个环节的自动化控制和协调，确保生产过程的顺利进行。

3. 液位控制：通过液位传感器，监测储存设备中白酒的液位，及时调节和控制液位，以保证储存设备的正常运行。

4. 压力控制：通过压力传感器，监测和调节生产过程中的压力，确保设备的正常运行和安全性。

5. 数据采集与分析：通过数据采集系统，实时采集生产过程中的各项数据，并进行分析和统计，以便对生产过程进行优化和改进。

五、总结白酒自动化生产线的标准格式涵盖了生产线布局、设备选择与配置、生产过程的控制等方面的内容。

全自动酿酒设计方案酿酒是一门历史悠久的工艺，早已深入人心。

随着科技的进步和人们对生活品质的追求，越来越多的人开始对酿酒技术感兴趣，并尝试自己动手酿造美酒。

然而，传统的酿酒过程繁琐，需要大量的时间和精力。

为了解决这一问题，全自动酿酒设计方案应运而生。

设计要求全自动酿酒设备的设计需要满足如下要求：1.自动酿造流程，减少人工干预。

2.快速酿造，节省时间成本。

3.稳定酿造质量，保证口感。

4.操作简易，方便用户使用。

5.安全可靠，避免意外事故。

设计方案全自动酿酒设备由硬件和软件两部分组成。

硬件主要包括控制系统、酿酒机身、传感器、执行器等；软件则是控制系统的程序。

其具体设计方案如下：硬件设计1.酿酒机身：可以选择不锈钢或玻璃材质，容量约为10~20L，内部为圆柱形设计，方便液体循环。

2.控制系统：采用PLC控制器，可自动完成酿酒过程控制和监测。

在控制系统中还需要设计一个用户界面，方便用户设置酿造参数。

3.传感器：通过在酿酒机身中安装温度、压力、液位和时间等传感器，实时监测酿造过程中的各项参数，确保酿造过程的稳定性和安全性。

4.执行器：将传感器采集到的数据传输到控制系统中，自动调整液位、温度、压力等参数，控制酿造过程。

执行器还可以控制搅拌、排气等动作，确保酒液均匀混合并降低二氧化碳含量。

软件设计全自动酿酒控制系统的软件需要完成以下功能：1.自动化控制：实现酿酒过程中的各项自动控制。

2.数据采集与监测：实时监测酿酒过程中的传感器数据，判断各项参数是否达到酿酒要求。

3.酿酒参数设置：提供用户界面，用户可以设置酿酒参数，如酒种、酿造时间、温度等。

4.故障报警：即时判断各项参数是否异常，如出现故障将会报警，并显示故障原因。

5.操作记录：记录酿酒过程中的各项数据，包括温度、压力、液位等变化情况和用户设置的酿酒参数。

使用方法使用全自动酿酒设备制作酒液的方法如下：1.将酒种和原料放入酿酒机身中，并按照程序要求设置酿酒参数。

全自动酿酒设计方案概述酿酒是一项很古老的手艺，随着科技的不断发展，现在已经出现了全自动酿酒设备。

全自动酿酒设备通过精密的传感器和控制系统，能够在人不在场的情况下，自动完成酿造的各个步骤，节省了酿酒师的时间和精力。

设计原理全自动酿酒设备主要由以下几个部分组成：1.发酵桶：发酵桶是全自动酿酒设备的核心部分，由于酒液的发酵过程中会产生大量的二氧化碳，因此发酵桶上要配备一个可调节的排气门，可以根据需要调整排气量，避免二氧化碳堆积过多。

2.过滤器：酿造过程中，需要将杂质和残渣过滤掉，以获取纯净的酒液，因此全自动酿酒设备需要配备一个高效的过滤器，能够快速过滤掉杂质和残渣。

3.控制系统：全自动酿酒设备的控制系统需要具备高精度的温度、湿度等传感器，以便及时监测酿造过程中的各个环节，确保酒液的品质。

4.泵浦系统：全自动酿酒设备需要将酒液从发酵桶里泵送到瓶装或贮存桶中，因此需要配备一套高效的泵浦系统，能够自动控制流量和压力，保证酿造的顺畅和稳定。

设计步骤1.确定酿造的种类和配方：不同的酿酒配方对设备的要求不同，因此要事先确定酒的种类和配方，以便进行后续的设备选型和调试。

2.设计设备组成：根据酿造的种类和配方，确定需要哪些设备，以及各个设备的规格和型号。

3.安装设备：根据设计方案，将各个设备安装在合适的位置，连接好电源和管路等。

4.调试设备：根据设备的说明书和使用手册，依次对各个设备进行调试，测试设备的性能和稳定性。

5.上传程序：将全自动酿酒设备的控制程序上传到控制系统中，根据酿造的配方，设置合适的参数，启动程序。

6.监控酿造过程：全自动酿酒设备在酿造过程中，会定期上传数据到云端，操作人员可以随时查看数据，发现问题及时解决。

7.收取成品：酿造完成后，将酿造好的酒液收取起来，根据需要进行储存或瓶装。

设计优势全自动酿酒设备具有以下几个优势：1.节省时间和精力：传统酿酒需要人工控制各个环节，耗费时间和精力，全自动酿酒设备可以自动完成，大大节约了酿造的时间和酿造师的精力。

酿酒自动化生产线及关键工艺设备的研究与设计发表时间：2018-06-22T10:20:02.310Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：伏培超[导读] 本文结合实验，对防水工程中改性沥青卷材性能检测方法进行了分析，实验结果可供参考。

江苏洋河酒厂股份有限公司江苏宿迁 223800摘要：近年来，中国传统白酒在继承传统酿造工艺的同时，积极开拓新技术，中国酿酒工业协会启动了白酒“158计划”，旨在大规模提高传统白酒行业的机械化装备水平，提高行业的整体生产效率。

由中国酿酒工业协会起草的《中国酿酒产业“十二五”发展规划》概括性的指出“要引导酿酒装备制造业的科技投入，支持一批重大关键技术开发项目和关键设备的研制工作，促进酿酒工业的现代化发展”。

因此，机械化、自动化、智能化是白酒行业发展的必由之路。

基于此，本文主要对酿酒自动化生产线及关键工艺设备的研究与设计进行分析探讨。

关键词：酿酒自动化生产线；关键工艺设备；研究；设计：1、前言白酒传统酿造工艺的神秘性、多因素性、不确定性等根深蒂固，生产机械化水平低、劳动强度大、操作环境差、招收工人难等负面影响较为明显，与国家节能减排要求以及食品安全的某些规定不相符合。

因此，机械化、自动化、智能化是白酒行业发展的必由之路，实现浓香型白酒的酿酒机械化是中国白酒酿酒机械化的关键，可以推动其他香型白酒酿酒机械化进程，将是今后白酒酿造领域的重要研究方向与趋势。

2、机械自动化酿酒技术近年来，在“中国白酒158计划”的推动下，白酒行业不断开拓新技术，创新酿酒工艺，努力突破诸如机械化发酵、自动化装甑和连续蒸馏等关键环节，以适应白酒生产机械自动化的发展趋势。

湖北劲牌酒厂投资10亿元分批建设的枫林酒厂机械自动化酿造工业园区，通过斗提机、刮板输送机、皮带输送机、高压蒸粮锅、摊凉机、加曲机、恒温发酵间、发酵温度和CO2自动检测系统、蒸馏智能蒸汽调节系统的使用，实现了7.5万t/年规模白酒酿造各环节的自动控制，不仅产品质量得到有效控制，而且能源消耗大大降低。

白酒自动化生产线引言概述：随着科技的不断发展，各行各业都在不断追求自动化生产线，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

白酒行业作为中国传统的酒类产业之一，也在逐步实现自动化生产线，以适应市场需求和提高竞争力。

一、原料处理自动化1.1 原料分选自动化：采用传感器技术对原料进行分选，提高分选效率和准确性。

1.2 原料搬运自动化：利用机器人等设备进行原料搬运，减少人力成本和提高搬运效率。

1.3 原料计量自动化：通过自动化计量设备对原料进行准确计量，确保产品质量稳定。

二、发酵酿造自动化2.1 发酵控制自动化：利用自动化控制系统对发酵过程进行监控和调节，保证发酵过程稳定。

2.2 温度控制自动化：采用智能温度控制系统对发酵温度进行精确控制，提高产品质量。

2.3 发酵时间控制自动化：通过自动化设备对发酵时间进行准确控制，确保产品口感和风味。

三、蒸馏提取自动化3.1 蒸馏控制自动化：利用自动化控制系统对蒸馏过程进行监控和调节，提高提取效率。

3.2 提取温度控制自动化：采用智能温度控制系统对蒸馏温度进行精确控制，保证提取质量。

3.3 提取时间控制自动化：通过自动化设备对提取时间进行准确控制，确保提取效果和产量。

四、混合调配自动化4.1 配方管理自动化：利用自动化系统对配方进行管理和调整，确保产品口感和风味稳定。

4.2 混合比例控制自动化：采用智能比例控制系统对混合比例进行精确控制，提高产品一致性。

4.3 调配过程监控自动化：通过自动化设备对调配过程进行实时监控，保证产品质量和稳定性。

五、包装出库自动化5.1 包装流程自动化：利用自动化包装设备对产品进行自动包装，提高包装效率和准确性。

5.2 出库管理自动化：采用自动化出库管理系统对产品进行管理和调度，确保及时出库和配送。

5.3 包装质量检测自动化：通过自动化检测设备对包装质量进行检测，确保产品包装符合标准要求。

结论：白酒自动化生产线的实现不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和人力成本，提升了企业的竞争力和市场份额。

全自动酿酒设计方案引言酿酒是一项有着悠久历史的生产工艺，在各个国家和地区都有着独特的酿酒文化。

而如今，由于科技的进步和人们对品质和口感要求的提高，全自动酿酒设备越来越受到人们的关注和青睐。

本文将探讨一种全自动酿酒设计方案，通过该方案，人们可以在家中轻松自制出高品质的啤酒和葡萄酒。

设备概述全自动酿酒设备主要由以下部分组成：•发酵桶：用于发酵的容器，通常是由食品级塑料或不锈钢制成。

•控制器：用于控制酿酒流程和参数的电路板，通常具有显示和控制功能。

•泵和管道：用于将原料和发酵液流动送到指定的位置。

•加热器和冷却器：用于控制温度。

•滤器：用于过滤杂质。

•附件：例如输送管、清洗设备等。

酿酒流程全自动酿酒设备的酿酒流程通常包括以下步骤：1.准备原料：将麦芽、啤酒花等原料放入料斗内。

2.磨粉：原料进入磨粉机磨成粉末。

3.掺水：将粉末和水掺和在一起，形成膏状物。

4.煮沸：将膏状物煮沸，使其杀菌并形成原始麦汁。

5.冷却：将原始麦汁在专门的冷却器中降温，让其适合发酵。

6.加酵母：将酵母加入麦汁中，启动发酵过程。

7.发酵：将发酵液倒入发酵桶，控制温度和酵母数量，让麦汁转化为啤酒或葡萄酒。

8.成熟：将酿造好的酒液倒入瓶中，在瓶中陈放一段时间，让其成熟。

设计理念本全自动酿酒设备的设计理念是“简单易用、高效节能”。

•简单易用：设备控制器采用人性化设计，操作简单易懂。

•高效节能：本设备采用高效加热器和冷却器，降低耗能，同时通过滤器、泵等设备控制麦汁的流动，减少浪费。

备注全自动酿酒设备的应用范围非常广泛，它可以被用于个人酿酒、酒吧、酒店等多个领域。

因此，在设计和使用它时，需要严格遵循相关的行业标准，确保产品的质量和安全性。

结论本设计方案为个人和商业酿酒提供了一个可靠、经济、高效的解决方案。

通过全自动酿酒设备，人们可以轻松酿造出高品质的酒类产品，享受到美好的酒文化。

白酒自动化生产线引言概述：白酒自动化生产线是指通过使用先进的技术和设备，实现白酒生产过程中的自动化操作和控制。

这种生产方式能够提高生产效率、降低生产成本，并且保证产品的质量和一致性。

本文将从五个方面介绍白酒自动化生产线的优势和应用。

一、自动化原料处理1.1 粮食清洗和破碎：白酒生产的第一步是对粮食进行清洗和破碎处理。

自动化生产线可以通过使用清洗设备和破碎机械，实现对粮食的高效处理，提高生产效率。

1.2 原料配比：白酒的原料配比对产品的质量有着重要影响。

自动化生产线可以通过使用配料系统，根据预设的配比参数自动进行原料配比，确保产品的一致性和稳定性。

1.3 发酵控制：白酒的发酵过程需要精确的控制温度、湿度和pH值等参数。

自动化生产线可以通过使用发酵控制系统，实现对发酵过程的精确监控和控制，提高产品的品质。

二、自动化蒸馏过程2.1 连续蒸馏：传统的白酒生产过程中，蒸馏是一个耗时且需要人工操作的环节。

自动化生产线可以通过使用连续蒸馏设备，实现对蒸馏过程的自动化控制，提高生产效率。

2.2 分馏控制：白酒的蒸馏过程中，需要根据不同的酒类和口感要求进行分馏。

自动化生产线可以通过使用分馏控制系统，实现对蒸馏过程中的分馏操作的自动化控制，提高产品的一致性和品质。

2.3 蒸馏副产品处理：白酒蒸馏过程中会产生一些副产品，如酒糟和酒精。

自动化生产线可以通过使用副产品处理设备，实现对这些副产品的高效处理和利用，提高资源利用率。

三、自动化瓶装和包装3.1 瓶装自动化：传统的瓶装过程需要大量的人工操作，效率低下且易浮现误操作。

自动化生产线可以通过使用瓶装机械，实现对瓶装过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

3.2 包装自动化：白酒包装过程中需要进行瓶身贴标、封口和装箱等操作。

自动化生产线可以通过使用包装设备，实现对包装过程的自动化控制，提高包装效率和一致性。

3.3 产品追溯系统：自动化生产线可以通过使用产品追溯系统，对产品的生产过程进行全程监控和记录，确保产品的质量和安全性，提高消费者的信任度。

第一章绪论1.1课题背景在巩固和提高我国经济体制的同时，特别是加入了国际世贸组织以后，中国啤酒行业正逐步融入世界啤酒业，由于外国啤酒进驻中国市场，中国啤酒行业已经进入了竞争激烈的成熟过渡期，重新整合扩张，这种“一体化”的扩张方式在一些大中型企业是尤其明显的。

上世纪90年代，青岛啤酒经营了多种运营模式，在中国大部分省市自治区成立了50多家啤酒自动化生产基地，已经初步完成了全国化的战略布局。

因为啤酒生产内部竞争激烈，外部也和同类酒类产品的竞争越来越激烈，有很大一部分啤酒厂倒闭或相互合并，啤酒生产企业数量急剧下降。

还有一部分生存下来的企业，逐步重视对产品质量、口味、工艺，加大科技研发力度，自动化专业化设备得到全新的改变，新的包装设备和先进的宣传理念如雨后春笋般在市场上出现，整个啤酒行业更加良性的在市场中互相竞争，啤酒开始向着工业化、规模化生产，国内的大部分啤酒生产企业逐步的向大型化、集团化发展，与国际之间的交流越来越频繁。

现如今，人们的生活水平有了显著的提高，老百姓对啤酒的需求量急速上升，这一需求给生产制造商提出了严峻的挑战，尤其是在各个厂家良性竞争的前提下，更是对啤酒的生产有了更严格的要求，如何在保证质量的前提下高效的生产出大批量的啤酒是现在每个厂家所必须解决的问题。

正是因为PLC的强大功能，给啤酒的自动化生产带来了福音。

啤酒生产所需要监测的数据比较繁琐，比如温度、压力、浓度、浑浊程度等都有很严格的要求，而PLC在这些方面都有自己的独特之处，能够很自如的对这些模拟量进行时时监控，从而解决了大量的剩余劳动力，而对PLC自动化啤酒生产线程序的调试优化更是尤其重要。

本次设计就是对现有的和利时PLC啤酒自动化生产线进行软、硬件的调试，通过现场的数据采集对啤酒生产线酿造部分进行程序优化，最终得出与之对应的研究结论。

1.2课题内容（1）啤酒自动化生产酿造工艺流程通过查阅相关资料，对现有的啤酒自动化生产工艺有一个基本的了解，尤其是对啤酒酿造工艺的熟悉，从而对本课题有一个更深入的理解。

白酒自动化生产线一、引言白酒自动化生产线是指利用先进的机械设备和自动化技术来实现白酒生产过程中的自动化操作和控制。

通过引入自动化生产线，可以提高生产效率、降低劳动强度、提升产品质量稳定性，从而满足市场对白酒产品的需求。

本文将详细介绍白酒自动化生产线的主要组成部分、工作原理以及优势。

二、主要组成部分1. 原料处理系统原料处理系统是白酒生产线的起始部分，主要包括原料的清洗、破碎、浸泡等工艺。

在自动化生产线中，可以使用自动化清洗设备、破碎机、浸泡槽等设备来实现原料的自动处理，提高生产效率和产品质量。

2. 发酵系统发酵系统是白酒生产的核心环节，主要包括酒曲的培养、发酵罐的控制等工艺。

在自动化生产线中，可以使用自动化酒曲培养设备、发酵罐控制系统等设备来实现发酵过程的自动化控制，提高发酵效率和产品质量的稳定性。

3. 蒸馏系统蒸馏系统是将发酵后的液体进行分离和提纯的过程，主要包括蒸馏锅、冷凝器等设备。

在自动化生产线中，可以使用自动化蒸馏锅和冷凝器等设备来实现蒸馏过程的自动化操作和控制，提高产品的纯度和稳定性。

4. 储存和包装系统储存和包装系统是将白酒产品进行储存和包装的环节，主要包括储存罐、灌装机、封口机等设备。

在自动化生产线中，可以使用自动化储存罐、灌装机、封口机等设备来实现产品的自动化储存和包装，提高生产效率和产品质量的一致性。

三、工作原理白酒自动化生产线的工作原理是通过将各个环节的设备进行联动和自动化控制，实现整个生产过程的自动化操作。

具体工作原理如下：1. 原料处理系统工作原理：a. 原料清洗：将原料投入自动化清洗设备，设备会自动进行清洗和排水操作。

b. 原料破碎：将清洗后的原料投入破碎机，破碎机会自动将原料破碎成所需颗粒大小。

c. 原料浸泡：将破碎后的原料投入浸泡槽，浸泡槽会自动进行浸泡操作，使原料充分吸收水分。

2. 发酵系统工作原理：a. 酒曲培养：将酒曲投入自动化培养设备，设备会自动控制温度、湿度等条件，使酒曲得到良好的培养环境。

白酒自动化生产线一、引言白酒是我国传统的酒类产品之一，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。

随着社会的发展和科技的进步，白酒生产方式也在不断改进和创新。

自动化生产线作为一种高效、精确和可靠的生产方式，被广泛应用于白酒生产行业。

本文将详细介绍白酒自动化生产线的标准格式。

二、生产线整体架构1. 生产线总体规划白酒自动化生产线的总体规划应根据生产需求和工艺要求进行设计。

包括原料进料系统、发酵系统、蒸馏系统、储存系统和包装系统等。

每个系统都应有明确的功能和工艺流程。

2. 自动化控制系统白酒自动化生产线的核心是自动化控制系统。

该系统应包括PLC控制器、触摸屏操作界面、传感器和执行器等。

通过PLC控制器对各个系统进行集中控制和监控，实现生产过程的自动化和智能化。

三、生产线各系统详细介绍1. 原料进料系统原料进料系统是白酒生产线的起始部分，主要包括原料输送、清洗和破碎等工艺环节。

原料输送可以采用输送带或螺旋输送机，确保原料的连续供应。

清洗和破碎环节可以通过水洗和机械破碎设备完成。

2. 发酵系统发酵系统是白酒生产的核心环节，主要包括酒曲投料、发酵和发酵液处理等工艺步骤。

酒曲投料可以通过自动计量和输送设备实现，确保投料的准确性和连续性。

发酵过程中，应配备温度和湿度传感器，实时监测发酵液的温度和湿度，并通过控制系统自动调节温度和湿度。

发酵液处理包括过滤、离心和沉淀等，可以采用自动化设备进行。

3. 蒸馏系统蒸馏系统是白酒生产的关键环节，主要包括蒸馏设备、蒸馏液处理和回收等工艺步骤。

蒸馏设备可以采用多级蒸馏塔，通过控制系统实现自动控制和监测。

蒸馏液处理包括除杂、净化和回收等，可以通过过滤和蒸馏液回收设备完成。

4. 储存系统储存系统是白酒生产的后续环节，主要包括储罐、管道和阀门等设备。

储存系统应具备自动控制和监测功能，通过传感器实时监测储存罐内的温度、压力和液位等参数，并通过控制系统进行调节和控制。

5. 包装系统包装系统是白酒生产的最后一道工序，主要包括瓶装、封口和标签贴附等环节。