果粒悬浮饮料生产工艺

一、配方1．基本型：每1t(吨)成品的配料为：白砂糖85kg，糖精钠114g，苯甲酸钠127g，柠檬酸972g，琼脂1．2kg，柑橘果粒及果汁200kg。

2．清汁型：基本配方，另加1％的日落黄溶液127ml，1％的柠檬黄溶液89ml，橘子香精98ml，橙汁香精24ml。

3．混浊型：基本配方，另加1％柠檬黄溶液38ml，橙汁850ml。

二、柑橘沙囊的制备1．原料要求：选用新鲜、大小均匀，直径不小于45mm、成熟适度、风味正常的果实。

2．洗净、消毒：用清水冲洗果实表面的泥沙和杂质后，将橘子放入0．05％的高锰酸钾溶液中，浸泡3--5min(分钟)，减少农药的残留物。

3．热烫：为了便于剥落果实外表皮，用85--90℃的热水烫果实30--90s(秒)，趁热剥去外表皮及络纹。

4．分瓣：人工将外襄膜分开成为橘瓣。

5．酸处理：将橘瓣放在0．5％--1％盐酸中浸泡30min(分钟)，温度控制在35℃左右。

6．碱处理：将酸处理后的橘瓣在流动水中漂洗10min(分钟)，再放入0．2％--0．5％氢氧化钠溶液中浸泡30min(分钟)，温度控制在25--35℃。

7．漂洗：将碱处理后的橘瓣放在清水中浸泡漂洗30min(分钟)，温度控制在10--15℃，以便除去橘囊外皮的分解物及皮膜等。

8．脱沙囊：将橘瓣放入有搅拌机的桶中(搅拌机的螺旋桨应在下部)用慢速旋转，保持转速为30--60转／分钟，将橘瓣的襄外皮与襄内皮膜搓去。

利用比重差，将浮在上面的破损果粒、瓣膜及其他异物捞出。

用逆流冲射橘瓣加速瓣膜与沙囊分离。

在下面的砂襄流出并且挑出异物。

9．硬化处理：为了防止杀菌、充填等工艺流程中加热而使果粒软化、破损，将果粒浸入0．2％--0．5％的氯化钙溶液中，以38--40℃的温度浸渍30min(分钟)。

其原理是利用果粒中果胶质与钙离子反应而使果粒硬化。

10．保鲜贮存：由于柑橘悬浮饮料销售旺季在夏天，柑橘出产季节在冬季，因此，冬季生产出果粒须保鲜贮藏，以备夏天使用。

果粒悬浮饮料生产工艺研究果粒悬浮饮料是一种新型、时尚、健康的饮料。

由于其口感丰富、营养丰富、口感独特，深受年轻人的喜爱。

本文对果粒悬浮饮料的生产工艺进行了研究。

一、生产工艺流程1、准备原料果粒悬浮饮料的主要原料有水、果汁、食用色素、甜味剂和果粒。

从市场采购的新鲜水果根据配方制定进行果汁的制备。

食用色素和甜味剂可以按照需要进行添加。

2、制备果粒果粒的质量和口感对果粒悬浮饮料的品质有着决定性的作用。

一般采用含有天然果胶的水果，如草莓、芒果、橙子等。

将水果洗净去皮，切成小块，再加入水果胶进行混合，最后进行淀粉或者天然胶的加入，制成果粒。

3、配制果汁饮料将以上原料按比例加入搅拌机中，顺序为水、果汁、食用色素和甜味剂，最后放入制好的果粒。

搅拌机将这些原料进行充分混合，使果粒均匀分布在饮料中。

4、杀菌灌装将配制好的果粒悬浮饮料通过杀菌设备，将饮料进行高温杀菌，杀菌时间和温度必须保证均匀，确保饮料不会受到污染。

然后利用灌装机将饮料装入瓶中，并进行密封。

5、成品包装经过杀菌灌装的果粒悬浮饮料需要进行冷却，然后通过自动包装机进行包装。

随后对包装好的成品进行质量检查，确保其外观、口感、气味以及营养成分等符合要求。

二、关键技术点1、果粒的制备技术。

果粒的制备技术对果粒悬浮饮料的品质和口感有着非常大的影响。

果粒制备过程中，天然胶的加入时间、比例和温度等因素都需要精准掌握。

2、果汁饮料的搅拌技术。

搅拌技术可以影响果粒的分布均匀性，从而影响饮料的品质。

因此，在搅拌时要控制搅拌时间、速度和温度等因素，确保饮料中的果粒均匀分布。

3、杀菌灌装技术。

杀菌是确保果粒悬浮饮料质量安全的关键步骤。

灌装机的设定、温度、压力等参数对杀菌效果有很大的影响。

因此，对于杀菌灌装机的操作和调试的要求非常高。

三、总结果粒悬浮饮料的生产工艺主要由准备原料、制备果粒、配制果汁饮料、杀菌灌装和成品包装等五个步骤组成。

在生产中，果粒的制备技术、果汁饮料的搅拌技术以及杀菌灌装技术等是关键技术点，也是确保高质量果粒悬浮饮料生产的基础。

多彩果粒悬浮饮料的制作——猕猴桃火龙果胡萝卜复合果粒简介饮料是以补充人体水分为主要目的的供饮用的流质食品，天然果蔬多彩果粒悬浮饮料，是在果汁中加入柑桔囊胞或其他水果的囊胞或果粒，通过糖酸液调配制得的产品。

果粒悬浮饮料是饮料中的佼佼者:悬浮在饮料中的果粒，不仅使饮料具备了生动而直观的感观，更能取得消费者的认同;而且丰富了饮料的口感和风味，提高了饮料的营养价值。

本文是对称猴桃、火龙果、胡萝卜、果粒悬浮饮料的配方和工艺进行了探讨和研究。

称猴桃系多年生落叶藤本植物。

它以含丰富的维生素 ,甜酸适口风味独特特本研究利用称猴桃制成的果粒饮料属高档天然果肉饮料。

火龙果，又称红龙果、仙人掌蜜果、芝麻果，是仙人掌科三角柱属（又称量天尺属）植物的果用栽培品种。

火龙果营养丰富，功用独特，含有一般植物少有的植物性白蛋白。

白蛋白是具有粘性、胶质性的物质，对重金属中毒具有解毒的功效。

火龙果除了含有丰富的白蛋白外，还含有一种更为特殊的成分———花青素，它具有抗氧化、抗自由基、抗衰老的作用。

还能提高对脑细胞变性的预防，抑制痴呆症的发生。

火龙果还含有丰富的水溶性膳食纤维，具有减肥、降低血糖和润肠的作用和预防大肠癌的功能。

火龙果是近几年才新兴的热带水果，目前在我国市场上还未出现深加工的食品。

如果以火龙果为原料进行饮料加工，将大大刺激市场对火龙果的需求。

胡萝卜含有人体必须的 Zn 、 C a 、 F e 等矿物元素和八种必需氨基酸 , 特别富含维生素 A 原—一 p胡萝卜。

胡萝卜素的重要生理作用 , 一方面在人体内胆汁和酶的作用下可转变为维生素 A , 被吸收 , 起到预防眼疾、保护视力、养颜和促进儿童发育的作用 ; 另一方面具有较强的抗氧化能力、提高人体的免疫机能 , 起到抗衰、防癌变、防止肿瘤转移和预防心血管病的作用。

1 材料1 . 1 材料称猴桃火龙果胡萝卜:火龙果原汁 15%、白砂糖 6%、柠檬酸 0.1%、琼脂 0.18%。

柑橘果粒悬浮饮料的加工技术柑橘果粒悬浮饮料是一种口感丰富、味道浓郁的食品，深受消费者喜爱。

它既具备了柑橘果汁的清新口感，又有果粒的咀嚼感，给人们带来了独特的享受。

本文将介绍柑橘果粒悬浮饮料的加工技术，包括原料选择、制备工艺和生产流程。

1. 原料选择柑橘果粒悬浮饮料所需的主要原料包括柑橘果汁、果粒、糖和水。

在选择原料时，应注意以下几个方面：•柑橘果汁：应选择新鲜、成熟、无病虫害的柑橘水果作为制作果汁的原料。

常用的柑橘品种包括橙子、柚子和柠檬等。

•果粒：果粒可选择柑橘果实的果肉，通过切割或压榨等方式获得。

果粒的大小可以根据个人喜好进行调整。

•糖：适量的糖可以提升柑橘果粒悬浮饮料的甜度和口感。

可根据个人口味加入适量的糖，并根据需要进行调整。

•水：清洁、无异味的水是制作柑橘果粒悬浮饮料必不可少的原料，用于稀释果汁和调整饮料的浓度。

2. 制备工艺柑橘果粒悬浮饮料的制备工艺包括果汁制备、果粒处理、配料混合和灌装等环节。

2.1 果汁制备制备柑橘果粒悬浮饮料的第一步是制作果汁。

具体步骤如下：1.将选好的柑橘水果进行清洁和去皮处理，确保水果表面的干净和果肉的完整。

2.将柑橘水果切块或压榨，获得柑橘果汁。

3.利用过滤器或蒸馏器等工具对果汁进行过滤，去除果肉中的固体颗粒，以得到纯净的柑橘果汁。

2.2 果粒处理果粒是柑橘果粒悬浮饮料的重要组成部分，它给饮料增添了口感和咀嚼感。

制备果粒的具体步骤如下：1.取已清洁和去皮的柑橘果实，将果实切割成适当大小的块状。

2.利用搅拌机或压榨机等工具对果实进行处理，使果实变为果粒状。

3.将果粒进行筛选，去除过大或过小的颗粒，以得到均匀大小的果粒。

2.3 配料混合配料混合是制作柑橘果粒悬浮饮料的核心环节，它决定了饮料的味道和口感。

具体步骤如下：1.将制备好的柑橘果汁倒入混合容器中。

2.逐渐加入适量的糖水，根据个人口味和产品配方进行调整。

3.慢慢加入制备好的柑橘果粒，注意均匀混合，以保持果粒的悬浮状态。

一、生产工艺流程关键过程/工序：原料计量、果粒清洗、调配、冲瓶、瓶盖消毒、灌装 特殊过程/工序：超高温杀菌机 二、生产作业要求 1、原料计量1.1领料：根据当班生产计划，办理物料领用手续，核定物料包装是否完好，数量是否准确，并有质监部门提供的检验合格证，否则不予领用。

1.2核料：物料称量前应核定原料品名、规格、供用厂家、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。

1.3称量： 1.3.1作业准备A ：检查计量器具是否在检定有效期内；B ：校准计量器具；C ：检查清洁称量物料盛装容器 1.3.2称量作业A ：按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做出标示。

B ：称量作业应形成称量记录。

1.3.3结束清理A ：核查当班原料计划使用量与实际使用量，如发生偏差，应追溯原因，如发生少投或多投，应对当班产品质量进行重新核查。

B ：对未用完的脱外装的原料应采取必要的防护措施，并做标示。

C ：应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。

2、果粒处理2.1把果粒倒出，滤掉果粒中的糖水。

2.2用8目的不锈钢筛网放入水中进行第一遍清洗，除去果粒中的细小的果肉。

2.3人工挑选除去果粒中的异物；如昆虫或昆虫肢体、果核、霉变果粒及其它异物等。

2.4挑洗以后的果粒倒入夹层锅中加温85℃保温10分钟以上进行灭菌。

2.5杀菌后的果粒装入无菌的容器中备用。

2.6其他果肉依据质检部制定的工艺制成进行操作。

3、调配作业3.1作业准备A：检查检查调配相关设备供电、供气、冷却水状况。

B：检查检查调配相关设备、运输管道、搅拌设施卫生状况。

C：检查输送管道阀开启方向。

3.2调配作业A：冷热缸注入纯净水，开启蒸气阀加热至90±1℃，蒸气压力≦0.2Mpa.B:高剪罐配料按生产配方逐项加入配方用原料，搅拌15~20分钟，配料均匀，搅拌过程中保持90±2℃温度。