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电力行业润滑油检测标准摘要：1.电力行业润滑油的重要性2.电力行业润滑油的检测标准3.检测标准的内容与要求4.电力行业润滑油检测的意义正文：电力行业润滑油在保障电力设备正常运行中起着至关重要的作用。
润滑油的性能直接影响到设备的运行效率、设备寿命及安全生产。
为了确保电力行业润滑油的质量和性能，我国制定了相应的检测标准。
电力行业润滑油的检测标准主要包括以下几个方面：1.基础油质量：基础油是润滑油的主要成分，其质量直接影响润滑油的性能。
检测基础油的粘度、闪点、凝点、水分等指标，以确保其满足电力设备的要求。
2.添加剂含量：添加剂对润滑油的性能具有改善和提高作用。
检测添加剂的种类和含量，保证其符合设备润滑要求。
3.抗磨损性能：电力设备在运行过程中，润滑油需要具备良好的抗磨损性能。
通过检测润滑油的抗磨损性能，评估其在设备运行中的保护作用。
4.抗氧化性能：润滑油在高温、高压环境下长时间运行，需要具备良好的抗氧化性能。
检测润滑油的抗氧化性能，以确保其在设备运行中不会迅速变质。
5.抗泡性能：电力设备润滑系统容易产生泡沫，影响润滑效果。
检测润滑油的抗泡性能，确保其具有良好的消泡性能。
6.抗乳化性能：在含水环境下，润滑油需要具备良好的抗乳化性能。
检测润滑油的抗乳化性能，评估其在含水环境下的润滑效果。
电力行业润滑油检测的意义主要体现在以下几点：1.确保设备安全运行：通过对润滑油的检测，可以及时发现润滑油的质量问题，避免因润滑油性能下降导致的设备故障和事故。
2.提高设备运行效率：优质的润滑油可以降低设备运行阻力，减少能源消耗，提高设备运行效率。
3.延长设备寿命：良好的润滑油性能可以减少设备部件的磨损，延长设备的使用寿命。
4.节约维护成本：定期对润滑油进行检测，可以及时发现并解决问题，避免因润滑油问题导致的设备维修和更换，降低维护成本。
总之，电力行业润滑油检测标准的制定和执行，对于保障电力设备安全、高效运行具有重要的意义。
电厂发电设备维护保养规程电力是现代社会不可或缺的重要能源，而电厂是能够产生大量电力的重要设施。
为了保障电厂的正常运行和电力供应的稳定性，对发电设备的维护保养工作显得尤为重要。
本文将介绍电厂发电设备维护保养的规程和注意事项，以确保电厂运行的安全和可靠。
一、定期巡检1. 发电机巡视发电机是整个电厂最核心的设备之一，维护保养工作应当特别细致和重视。
定期巡视发电机，包括检查发电机外观是否完好无损、检查转子和定子是否存在异常、检查冷却系统是否正常运行等。
同时，还需要检查发电机的电气部分、传感器和测量元件等，确保其正常工作。
2. 锅炉和汽轮机巡视锅炉和汽轮机是电厂产生电力的核心设备。
定期巡视锅炉和汽轮机，检查其是否存在泄露、堵塞、腐蚀等问题。
特别要注意检查燃烧系统、冷却系统、蒸汽系统和润滑系统等，确保每个系统的运行正常。
二、定期检修1. 发电机检修发电机的检修工作需要定期进行，以确保其长期正常运行。
检修包括拆卸转子和定子、清洗绝缘体、检查电机绕组、检修轴承和密封等。
检修期间，需要根据规定清洗、更换或修复部件，确保发电机的性能达到预期。
2. 锅炉和汽轮机检修定期对锅炉和汽轮机进行检修，可以发现和解决潜在的问题，提高设备的可靠性和效率。
检修工作包括清洗燃烧室、修复燃烧器、检修蒸汽阀门、润滑涡轮和齿轮系统等。
检修期间，还需要对设备进行严格的测试和调整，确保其性能和安全达到标准。
三、日常保养1. 设备润滑发电设备中的很多部件需要定期润滑以减少磨损和摩擦。
对于轴承、齿轮、活塞等运动部件，应选择适当的润滑剂进行润滑，并严格按照规定的润滑周期进行维护。
2. 清洁保养电厂内的设备应保持清洁，以免积尘和杂物影响设备的正常运行。
对于发电机的外壳、冷却系统的散热片、锅炉的炉膛等部分，应定期清洗，确保设备的散热、换热效果良好。
3. 电气设备维护电厂中涉及到的电气设备应定期进行检查和维护。
检查电气接线是否松动、电缆是否老化，以及电气元件是否正常运行。
电厂设备维护保养标准随着工业化的发展，电厂设备扮演着至关重要的角色，对于电力供应的稳定性和安全性起着决定性的作用。
为了确保电厂设备的正常运行，维护保养工作显得尤为重要。
本文将探讨电厂设备维护保养的标准，旨在提供有效的指导以确保电厂设备的长期性能和可靠性。
一、设备巡检和保养电厂设备的巡检和保养是维护工作的基础，有效的巡检和保养工作可以及早发现潜在的问题，以防止设备出现故障。
以下是一些常见的设备巡检和保养工作内容：1. 设备外观检查：定期检查设备外观，观察是否出现腐蚀、变形、损坏等情况。
如有异常，应及时采取修复措施。
2. 清洁维护：设备表面应保持清洁，定期进行清洁作业，以防止灰尘和污垢积聚，影响设备正常运行。
3. 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行检查和添加润滑剂。
确保设备运行时的顺畅和摩擦的减少。
4. 管道检查：定期检查设备的管道连接是否松动或者漏水。
如有问题，应及时进行修复，以防止漏水事故的发生。
5. 电气部件检查：定期检查设备的电气部件，包括线路、电缆等，确保电气连接正常，避免触电或短路等安全隐患。
二、设备故障处理尽管维护保养工作可以大大降低设备故障的发生率，但偶尔仍然会出现意外故障。
电厂应建立健全的设备故障处理流程，以确保故障能够及时得到解决。
以下是一些常见的设备故障处理措施：1. 故障排查：一旦设备出现故障，应立即进行排查，确定故障原因。
可以通过设备监控系统、故障诊断工具等进行故障分析。
2. 报修流程：一旦确定故障原因，应按照设备维护管理规定的报修流程进行处理。
包括记录故障现象、提出维修申请、指派维修人员等。
3. 维修措施：根据故障的具体情况，采取相应的维修措施。
可以是更换故障部件、修复设备、调整设备参数等。
4. 故障分析：维修完成后，对故障进行分析和总结，以找出未来避免类似故障的方法和措施。
三、设备更新和技术升级电厂设备的更新和技术升级是保持设备长期性能和可靠性的重要手段。
随着科技的不断进步，新的设备和技术不断涌现，能够提高设备的效率和安全性。
—312—技术改造1、风电设备对润滑油的性能要求1.1微点蚀保护问题微点蚀是一种主要发生在齿轮和滚动轴承上的表面磨损现象。
在风电设备中，需要润滑的部位主要有主变速箱、变桨和偏航变速箱、制动液压控制和变桨控制、变桨、偏航和主轴承以及发动机轴承等，而在这之中最主要的就是主变速箱的润滑［1］。
因变速箱的设计较为紧密，齿轮的表面经过硬化处理之后，在复杂的启动条件和运行负荷下容易受到微点蚀的影响，因此齿轮的润滑需要具备防止这类磨损的性能。
1.2抗磨损性能抗磨损是润滑油需要具备的最主要性能。
因为风电机组的设备较为昂贵且大多在山谷旷野处和近海地区等恶劣的环境中工作，要想让风电设备长久稳定地运转，就要注重对风电机组的维护。
而在风电机组设备的维护中，就需要通过减少设备的磨损和更换来提高设备的运行和经济效益［2］。
润滑油的抗磨损性能对于风电设备的正常运行具有直接的影响。
1.3粘度指数风电设备的运行环境较为恶劣，在设备的运行过程中需要克服昼夜轮转、寒暑交替、环境温度的剧烈变化等困难，这就对润滑油的粘度指数提出了较高的要求。
根据风电设备运行的相关标准而言，润滑油的粘度指数需要达到160以上。
现阶段市场上的润滑油主要包括合成润滑油和矿物油基润滑油，针对风电设备的特殊运行环境的要求，合成润滑油更为适用。
1.4过滤性能和清洁能力由于风电设备的投资成本较高，因此为了降低风电设备的使用成本，要重视设备的日常维护工作，延长风电设备的使用期限。
拥有过滤性能和清洁能力的润滑油能够使风电设备的零部件保持清洁进而延长部件的使用寿命。
而过滤性能则是要在风电设备的实际运行条件下，润滑油通过过滤器而不会造成过滤器堵塞的能力，因此用于风电设备的润滑油还要具备过滤性能和清洁能力。
1.5耐水性在风电设备的运行中使用润滑油，还需要注意润滑油的耐水性。
风电设备在运行的过程中，当叶片停止旋转时，变速箱在经由高温冷却下来之后会从空气中吸收水分或湿气。
因此风电设备的润滑油在选择时需要注意耐水性以防止润滑油产生油泥和水解，导致风电设备的故障。
二级建造师《机电工程》知识点设备润滑的常用方法设备润滑是机电工程中的一个重要环节，它可以有效地减少设备的摩擦损耗、降低噪音、延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
下面将介绍设备润滑的常用方法。
1.干润滑：干润滑是指在设备表面形成干润滑膜，主要用于高速、高温、高压和高真空等特殊条件下的润滑。
常用的干润滑材料有固体润滑剂，如石墨、四氟乙烯等，它们可以通过自润滑的方式来减少设备的摩擦。
2.油润滑：油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少设备零件之间的直接接触和摩擦。
常用的润滑油包括润滑油、轴承油、齿轮油等。
不同类型的设备需要使用不同类型和粘度的润滑油，以确保润滑效果。
3.脂润滑：脂润滑是指使用润滑脂来形成润滑膜，通常用于设备的轴承、齿轮和传动装置等部位。
脂润滑具有良好的密封性能，不易流失，适用于长期润滑和需要防水、防尘的环境。
4.气体润滑：气体润滑是指使用气体来形成气体膜，用于高速设备的润滑。
气体润滑可以减少设备的摩擦力和能量损耗，提高设备的运行效率。
常用的气体润滑方法有气体轴承、气体密封等。
5.固体润滑：固体润滑常用于高温和高真空环境下的设备，例如轴承、阀门、螺纹等。
常用的固体润滑材料有石墨、四氟乙烯等，它们可以形成润滑膜，减少设备的摩擦和磨损。
6.混合润滑：混合润滑是指同时使用两种或多种润滑方法，以兼顾各自的优点。
例如，在机械传动中，通常采用油润滑和脂润滑相结合的方式，以同时实现润滑效果和密封性能。
注意事项：1.在选择润滑方法时，需要根据设备的工作条件、速度、负荷等因素进行合理的选择，并且要根据设备的使用规定定期更换润滑材料。
2.在进行设备润滑时，需要注意润滑部位的清洁，并确保润滑材料的质量和数量合适。
3.润滑材料的存储和使用要注意防潮、防火等安全措施，确保润滑材料的品质不受损害。
总结：设备润滑是机电工程中的一个重要环节，通过合理选择润滑方法和润滑材料，可以有效地减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运转效率和可靠性。
有机硅绝缘油脂用途特点有机硅绝缘油脂是一种在电力设备和电子元器件中广泛使用的绝缘材料。
它具有很多独特的特点，使其成为一个非常受欢迎的选择。
在本文中，我们将深入了解有机硅绝缘油脂及其用途特点。
一、有机硅绝缘油脂的定义有机硅绝缘油脂是一种由有机硅化合物组成的高温润滑材料。
由于它的化学结构中包含硅键，因此该材料也称为硅基润滑油脂。
二、有机硅绝缘油脂的用途有机硅绝缘油脂是电力设备和电子元器件中用于绝缘和润滑的一种非常常见的材料。
它广泛应用于变电站、变压器、电缆等电力设备中，也应用于电子设备中的电容器、电机和其他润滑材料。
有机硅绝缘油脂主要用于以下四个方面。
1.绝缘有机硅绝缘油脂能够有效的防止电击穿，是电力设备最常用的绝缘材料。
它具有良好的绝缘性能，能够在高温和高压下保持稳定的电气性能，并在变压器中防止油中气体的产生，有助于延长设备的使用寿命。
2.润滑有机硅绝缘油脂是非常出色的润滑材料。
它能够在高温和低温下保持良好的润滑性能，并能够防止腐蚀和氧化。
在电机和其它绝缘设备中使用有机硅绝缘油脂以保持设备的正常运行。
3.抗氧化有机硅绝缘油脂也具有很强的抗氧化性能，能够有效防止设备的老化和劣化。
它能够对抗电器件中反复的温度变化和氧化作用，并能够防止设备的短路和损坏。
4.稳定性有机硅绝缘油脂稳定性非常高，可以在长时间内保持其性能不变。
它不受潮湿、酸性、碱性、氧气、臭氧和紫外线的损害。
这种稳定性使其成为电力设备和电子元器件的主要绝缘润滑材料。
三、有机硅绝缘油脂的特点有机硅绝缘油脂具有许多特点，这使其成为众多应用的理想选择。
以下是其主要特点：1.耐高温性有机硅绝缘油脂具有良好的耐高温性，能够在高温环境保持良好的润滑和绝缘性能。
这使得其成为变压器、电缆和其它电力设备的最优选择。
2.良好的防护性能有机硅绝缘油脂具有优良的防腐防腐蚀防锈性能，并能够防止空气氧化和水分解的产生。
这种性质使其成为一种非常稳定的材料。
3.环保及可靠性有机硅绝缘油脂是一种环境友好型材料，不会危害环境并具备极高的可靠性。
锂基脂润滑油用途
锂基脂润滑油是一种高性能润滑油，具有很多优点，比如极压抗磨性能好、高温抗氧化性能强、抗水性能好等等。
因此，锂基脂润滑油在机械制造、航空航天、汽车制造、电力工业等领域都有广泛的应用。
下面，我们将详细介绍锂基脂润滑油的用途。
一、机械制造领域
锂基脂润滑油可以用于各种机械设备的润滑，如机床、冶金设备、矿山设备、造纸设备、纺织设备等。
这些机械设备在使用过程中，需要不断地进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
而锂基脂润滑油具有很好的极压抗磨性能，可以有效地减少磨损和摩擦，提高机械设备的可靠性和使用寿命。
二、航空航天领域
航空航天设备需要在极端的环境下工作，比如高温、高压、高速等。
锂基脂润滑油具有很好的高温抗氧化性能和极压抗磨性能，可以在高温、高速等极端环境下保持良好的润滑性能，提高航空航天设备的可靠性和安全性。
三、汽车制造领域
汽车制造领域是锂基脂润滑油的主要应用领域之一。
汽车发动机、变速箱、制动系统、转向系统等都需要使用润滑油进行润滑。
而锂基脂润滑油具有很好的高温抗氧化性能和极压抗磨性能，可以在高温、高速等极端环境下保持良好的润滑性能，提高汽车的可靠性和安全性。
四、电力工业领域
电力工业领域也是锂基脂润滑油的主要应用领域之一。
电力设备需要不断地进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
而锂基脂润滑油具有很好的极压抗磨性能和抗水性能，可以在潮湿的环境下保持良好的润滑性能，提高电力设备的可靠性和使用寿命。
总之，锂基脂润滑油具有很多优点，可以在各种领域进行广泛的应用。
随着技术的不断发展和进步，锂基脂润滑油的性能和应用范围还将不断扩大。
电力设备维保方案I. 概述为确保电力设备的正常运行和延长其使用寿命，维护和保养工作至关重要。
本文将介绍电力设备的维保方案。
II. 检查与测试1. 定期巡检定期对电力设备进行巡检，包括外观、电缆连接、绝缘状况等方面的检查。
发现问题及时处理，确保设备运行安全。
2. 检测电气参数使用专业设备对电力设备的电气参数进行测量与检测，包括电流、电压、功率因数等参数。
确保设备运行在正常工作范围内。
III. 清洁与润滑1. 设备清洁定期对电力设备进行清洁，包括除尘、去污、清洗等工作。
清洁设备可以有效防止灰尘和杂物的积累，提高设备的散热性能。
2. 轴承润滑对于需要使用轴承的电力设备，定期进行润滑维护。
合适的润滑油可以降低摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
IV. 维修与更换1. 预防性维修根据设备的使用情况，定期进行预防性维修，包括紧固螺丝、更换破损件等。
确保设备在运行期间不发生故障。
2. 部件更换当电力设备的某些关键部件出现损坏或磨损时，需要及时更换。
例如，损坏的电线、烧坏的电路板等。
V. 安全保护1. 温度保护在电力设备运行过程中，需要安装适当的温度保护装置。
当设备温度过高时，自动切断电源，以保护设备和人员安全。
2. 过载保护对于容易发生过载的电力设备，需要安装过载保护装置。
当设备超过额定负荷时，自动切断电源，避免损坏设备。
VI. 培训与记录1. 培训对电力设备的操作人员进行培训，提高其对设备的了解和操作技能。
确保操作人员对设备的正常运行和维护有一定的了解。
2. 记录与分析建立电力设备维护记录，记录设备的维护情况、故障情况等。
针对记录进行分析，及时调整维护方案，提高设备的稳定性和可靠性。
VII. 结论通过制定并执行维护方案，可以保证电力设备的正常运行和维修，延长其使用寿命。
同时，定期的维护可以提高设备的安全性和可靠性，减少故障发生的可能性。
45号变压器油参数1. 基本情况：45号变压器油，是一种高性能合成润滑油，适用于各种电力设备的润滑和绝缘。
其独有的配方和生产工艺，使其在高温、高压、高负载和高湿度的环境下，保持优异的性能和稳定性。
2. 主要性能：45号变压器油具有以下主要性能：(1) 良好的绝缘性能：能有效保护设备不受电击和闪击的影响，确保设备的可靠运行；(2) 优异的防腐性能：能有效抵抗各种腐蚀，延长设备使用寿命；(3) 良好的氧化稳定性：能有效抵抗油品老化，增强油品的使用寿命；(4) 优异的抗乳化性：能有效抵抗水分和杂质的侵入，保证设备干燥、清洁；(5) 良好的流变性能：能够在各种环境下保持优异的润滑性能，确保设备的正常运行。
3. 物理化学指标：根据国标GB/T 2534-2016的规定，45号变压器油的物理化学指标如下：(1) 单位粘度（40℃），mm²/s：13.12~16.32；(2) 闪点（开口），℃：165~180；(3) 凝点，℃：-25；(4) 介电损失因子（90℃），tanδ×10-4：≤18；(5) 抗乳化性（54℃×30min）：≤30；(6) 酸值，mgKOH/g：≤0.03；(7) 电渗析（24h），mg/cm²：≤0.01；(8) 蒸发损失（120℃×3h）,%：≤0.1；(9) 残炭（灰分）,%：≤0.01。
4. 使用注意事项：(1) 在使用前，应先清洗设备，并确保设备干燥、清洁；(2) 严禁混用不同牌号、不同型号的润滑油；(3) 在储存和使用过程中，应避免与水分、杂质、酸碱等物质混合；(4) 在储存、运输和使用过程中，应防止高温、阳光直射、火源等环境因素的影响，确保油品安全。
以上就是45号变压器油的相关参数和使用注意事项，希望对大家有所帮助。
电力设备润滑特点：
电力行业设备主要由发电设备和输电设备两大类组成。
其中发电设备主要有：蒸汽蜗轮机、水涡轮机、汽轮发电机、核电汽轮机。
润滑油品主要是指汽轮机油；输电设备用油主要是变压器油；核电行业的设备主要使用油品为聚苯醚。
发电设备对润滑油的要求：
(1)优良的氧化安定性，保证油品在长期循环使用过程中的氧化沉淀物少，酸值增幅小，使用寿命达10年以上。
(2)优良的抗乳化性，容易与水分离，使漏进润滑系统的水在油箱中迅速分离排出，以保证油品的正常润滑和冷却作用。
(3)良好的粘温性，以保证汽轮机组的轴承在不同温度下都能得到良好的润滑。
(4)良好的防锈性，以防止蒸汽和冷凝水渗入系统引起调速系统锈蚀。
(5)良好的抗泡沫性，运行中进入空气而产生泡沫，泡沫过多或不易消失会影响油品的正常循环。
输电设备润滑剂要求：
(1)优良的电气绝缘性能，绝缘强度高，介质损失角小。
(2)粘度小，散热快，冷却性能好，能将变压器在运行中产生的热传导出去。
(3)良好的氧化安定性，使用寿命长。
(4)凝点低，有好的低温流动性。
(5)闪点高，蒸发性小，保证在运行温度下能安全工作。
变压器油是减压轻质润滑油馏分，经深度精制，加入抗氧剂等调配而制成。
电力设备包括：汽轮机、变压器、水轮机、风力发电机、风力发电偏航系统、风力发电液压刹车系统、磨煤机等。
一、汽轮机－－润滑特点：
汽轮机(见下图所示)是使用电站锅炉产生的过热蒸汽去冲动汽轮机叶片，并使之转动，从而带动汽轮机和汽轮发电机发电的一种动力机械。
它是发电设备中的一种原动机。
汽轮机工作原理如下：一定温度和压力气体进入喷嘴，在喷嘴内膨胀加速，气体的热能转化为动能。
气体以高速度冲击动叶片，动叶片带动叶轮转动，从而将动能转变成主轴的旋转机械能。
主轴通过联轴器与其它机械如风机、发电机等相连，从而驱动这些机械转动。
汽轮机由于其功率大，燃料便宜易得，因此，广泛地应用于各行各业，如电力工业、大型化肥厂、石油化工行业、航空发动机以及大型船舶和军舰。
工况特点：汽轮机各轴承及启动部分由于摩擦以及高温蒸汽产生大量的热量，汽轮机油不断地循环流过将这部分热量带走，使汽轮机的温度不超出一定的温度值，起到冷却作用。
汽轮机油质量要求：
1、具有良好的高温润滑性能，在各转动的摩擦面形成一层表面油膜，使各摩擦面之间不直接产生摩擦，减少摩擦系数，保证了设备正常的运转。
2、优良的氧化安定性，以保证油的长期循环使用氧化沉淀物少，酸值增幅小，寿命达10年以上（外国优质品牌一般可达25年）。
3、优良的抗乳化性，容易与水分离，使漏进润滑系统的水在油箱中迅速分离排出，以保证油品的正常润滑和冷却作用。
4、良好的粘温性，以保证汽轮机组的轴承在不同温度下都能得到良好的润滑。
5、良好的防锈性，以防止蒸汽和冷凝水渗入系统引起调速系统片的锈蚀。
6、良好的抗泡沫性，运行中进入空气而产生泡沫，泡沫过多或不易消失会影响油品的正常循环。
图汽轮机
汽轮机轴瓦－－润滑特点：
工况特点：
重载、高温、腐蚀、蒸汽环境
润滑要求：
采用N32或N46汽轮机油润滑。
汽轮机联轴器－－润滑特点：
工况特点：
重载、高温、腐蚀、蒸汽、扭矩大等运行环境恶劣润滑要求：
采用N32或N46汽轮机油集中润滑。
汽轮机滑动轴承－－润滑特点：
汽轮机采用的轴承有径向支持轴承和推力轴承两种。
径向支持轴承用来承担转子的重量和旋转的不平衡力，并确定转子的径向位置，以保持转子旋转中心与汽缸中心一致。
推力轴承承受作用在转子上的轴向推力，并确定转子的轴向装置，以保证通流部分动静音正确的轴向间隙。
工况特点：
高转速，大载荷条件下工作，对轴承工作要求必须安全可靠，摩擦力小
润滑要求：
汽轮机轴承一般都采用以油膜润滑理论为基础的滑动轴承，采用循环供油方式，由供油系统连续不断地向轴承供给压力、温度合乎要求的汽轮机油。
油品情况见下表：
汽轮机滑动轴承的润滑油品
汽轮机液压控制系统－－润滑特点：
液压控制调节系统是汽轮机的一个重要系统之一，它包括高压控制油系统，数字电液调节控制系统，以及有关的侍服执行机构和附属设备。
工况特点：
工作条件恶劣，工作负荷大，液压油使用环境温度较高
润滑要求：
要求具有良好的粘温性能、防腐防锈性能及优异的低温性能。
汽轮机叶片－－润滑特点：
汽轮机本体是汽轮机设备的主要组成部分，由转动部份（转子）和固定（静体或定子）部分组成。
叶片是汽轮机本体转子的主要部件之一。
叶片一般由叶根、、工作部分、叶顶连接件组成。
叶片工况特点：
高温、高压、腐蚀、冲蚀、受力复杂等工作条件复杂
润滑要求：
采用汽轮机油。
汽轮机转子－－润滑特点：
汽轮机的转动部分总称转子，它是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换及扭矩传递的重任。
转子可分为套装转子、整锻转子、焊接转子和组合转子四大类。
转子主要有叶轮、轴封套、联轴节、主轴等部件组成。
工况特点：
转子的工作条件非常复杂，处在高温工质中，并以高速旋转，因此它承受着叶片、叶轮、主轴本身质量所引起的巨大应力，还由于温度颁布不均匀引起的热应力等。
润滑要求：
转子的润滑主要是对轴承及联轴器的润滑，采用汽轮机油进行集中润滑。
汽轮机盘车装置－－润滑特点：
盘车装置即是在汽轮机启动旋转前和停机后，使转子以一定转速连续地转动，以保证转子均匀受热和冷却的装置。
工况特点：
盘车装置工作时，电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动汽轮机转子上的齿轮环转动，从而带动汽轮发电机转子转动。
盘车装置温差大，存在振动负荷。
润滑要求：
盘车润滑部位主要有：电动机轴承、蜗轮蜗杆、传动齿轮系统、链轮等。
采用集中供油系统进行润滑，油品一般为汽轮机油。
二、变压器－－润滑特点：
变压器(见下图所示)是电力输电行业的主要设备，是一种静止电机，它可以将一种电压的电能转换为另一种电压的电能。
在电力输送过程中，主要有以下特点：
工况主要特点：
(1)变压器的铁芯和线圈都在其空气和潮气；
(2)变压器的线端之间、高压线圈和低压线圈之间、线圈和接地铁芯，以及油箱壁之间会发生短路和电弧；
(3)因“铜耗”和“铁芯损耗”产生的热量散发到大气中等。
变压器润滑剂性能要求：
1、优良的电气绝缘性能，绝缘强度高，介质损失角小。
2、粘度小，散热快，冷却性能好，能将变压器在运行中产生的热传导出去。
3、良好的氧化安定性，使用寿命长。
4、凝点低，有好的低温流动性。
5、闪点高，蒸发性小，保证在运行中的温度下能安全工作。
变压器油是减压轻质润滑油馏分，经深度精制，加入抗氧剂等调配而制成。
图220KV变压器。
