如何提高产品设计质量.ppt

2 决策决定
3 理性评估
通过团队讨论和决策制定， 选择最具潜力和适应性的 设计方案。
对比各个设计方案的优缺 点，进行理性评估和综合 判断。
《质量源于设计》PPT课 件
本课程将带您深入探索质量源于设计的理念，并介绍如何通过创新设计和独 特思维提高产品质量。让我们一起开始这个令人兴奋的旅程吧！
什么是质量
定义
质量是产品或服务满足或超出用户期望的程度。它关乎品质、可靠性、耐久性和性能。
衡量
通过各种指标如客户满意度、产品特性、工作效率等来评估质量的好坏。
2 用户调查
通过调查用户反馈和满意度，评估设计方案的用户体验。
3 原型演示
通过原型演示，了解用户对设计方案的理解和意见。
设计方案评估的结果分析
根据评估结果，定期回顾和分析设计方案，识别改进机会和下一步的行动计 划。
如何确定最终设计方案
1 综合考虑
综合评估各种因素，如用 户需求、技术可行性和市 场竞争力，确定最终设计 方案。
考虑环境和社会影响，提倡资源 节约和循环再利用的设计理念。
设计原则对于产品质量的影响
1 简约性
简洁的设计可以提高产品 易用性和可靠性。
2 一致性
保持设计元素、样式和交 互在产品中的一致性可以 提供统一的用户体验。
3 可靠性
通过可靠的设计和组件选 择，保证产品的可靠性和 耐久性。
设计过程中需要注意的问题
1 功能性损失
设计失误可能导致产品无 法正常运行或功能受限。
2 安全隐患
设计失误可能引发安全问 题，给用户和企业带来潜 在威胁。
3 用户体验不佳
设计失误可能导致用户难 以使用产品或产生负面感 觉。
如何防止设计失误

rnc np
-
18
质量屋结构 （技术评估部分）
顾客需求 Ci
顾客需…求1
顾客需求nc
企业A
技 企业B
术…
评 本企业
估
重要程度Tai
相对重要程度Tj
技术指标值
屋顶
零零零零 零
件件件件 件
特特特特 … 特
性性性性 性
1 2 3 4 np
r11
r12
…
r13
…
r14
…
… …
r…1np
rnc1 rnc2 rnc3 rnc4
某厂电阻不合格品排列图
原因 不合格 累计不 品数 合格品 数
累计百 分数
频 数
100
（
不
N=100
96
89
污染 51
51
裂纹 25
76
51
合
76
格
品
51
数
）
50
76
51
油漆 13
89
89
25
累计%
100%
50%
电镀 7
96
96
其他 4
100
100
合计 100
0污 染-
13
7 4
裂 油电 纹 漆镀
0
其 它 42
-
26
质量改进的步骤和内容
二、调查现状
①从时间上调查； ②从导致产品不合格的部位出发； ③对种类的不同进行调查； ④从特征方面进行调查。
-
27
质量改进的步骤和内容
三、分析问题
①设立假设（选择有可能的原因）。 ②验证假设（从已设定因素中找出主 要原因）

品质管理改善
1：漏装、少装 2：组装不到位 3：热缩管烤破 4：混料 5：互配不良 6：防水NG
异常汇总
13：温升过高
13项问题点
7：装错零件 8：标识不清、标识错误 9：防水圈脱落 10：拉脱力NG 11：外观不良 12：电镀氧化
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
2）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。 3）品质部人员合理配置，使得人力资源的利用更加合理化，细致化。 3.推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。 4．品质部质量目标制定如下： 1）客户投诉：小于4次/月 2）出货合格率大于99% 3）产品直通率大于98% 4）来料检验及时率大于99.5% 5）来料检验误判率小于0.5% 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生 产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
部门
总经办 总经办 营销部 生产部 成型部 技术部 计划部 成型部 品质部 品质部 成型部 生产部 成行部
职位
总经理 副总经理 业务经理 生产经理 生产副经理 印刷主管 计划主管 生产主管 品质主管 品质工程师
一、 电气性能100%导入测试。 二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻
抗温升。 三、关键工艺做CPK过程能力研究。 四、监督所有产品100%対首件互配。 五、气密性测试全面导入。

全面分析和评估。
04
质量改进还需要鼓励员工积极 参与，通过持续改进和优化生 产过程，提高产品质量和降低
生产成本。
04
产品质量管理的方法和技 术
统计过程控制（SPC）
01
总结词
02
详细描述
通过收集和分析数据，监控生产过程中的变异，对生产过程进行评估 和改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。
SPC利用统计技术对生产过程中的关键特性进行分析，通过控制图和 数据分析找出潜在的问题和改进点，帮助企业实现持续改进和预防缺 陷的目标。
强调质量并非意味着不计成本，通过合理的资源投入和流程优化 ，可以实现质量与成本的平衡。
预防胜于治疗
在产品设计阶段就考虑质量因素，可以降低生产成本和减少售后维 修费用。
长期与短期利益的权衡
企业应着眼于长期利益，避免为追求短期利润而牺牲产品质量。
提高员工的质量意识
培训和教育
通过定期培训和考核，使员工了 解质量管理的重要性，掌握质量
对产品开发、生产、销售 和售后服务等全过程进行 质量控制，确保产品质量 的稳定性和可靠性。
全方法应用
运用多种质量管理方法和 技术，如六西格玛、精益 生产等，提高质量管理水 平。
持续改进
目标设定
设定明确、可衡量的质量 目标，并不断优化和改进 。
数据分析
收集和分析质量数据，找 出问题根源，制定改进措 施。
质量控制图
总结词
通过监控生产过程中的关键质量特性，绘制控制图并设定控制界限，以检测异常 波动和过程失控。
详细描述
质量控制图是一种有效的工具，用于监控生产过程中的关键质量特性，通过绘制 均值和极差控制图或不合格品率控制图等，及时发现异常波动和过程失控，采取 相应的措施进行纠正和预防。

30
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
小组经验
• 来自更高层体系或过去质量功能展开（QFD） 项目的输入
• 媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等 • 顾客的信件和建议 • 运行情况良好（TGR)/不良报告(TGW) • 经销商评价 • 政府法律/法规要求 • 现场服务报告 • 合同评审
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
设计目标
关键术语和基本概念
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具 体的设计任务
• 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消 失在随后的设计任务中
2023/12/30
35
பைடு நூலகம்
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
2023/12/30
8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
2023/12/30
9

品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查 体制
提升 体制
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（1）
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 页)
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
品质体系提升
质量体系--全员参与，提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、完善进料品质检查记录，确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的 供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（5）
提升体制--全员参与，提高品质意识
一、建立品质考核制度，提升操作人员 的责任感。

抽样检验方案
总结词
抽样检验是一种通过抽取部分产品进行检测，以评估整批产品质量的方法。
详细描述
抽样检验方案规定了抽样的数量、抽样方法、检测项目和判定标准，通过对抽 取的样本进行检测，可以快速、准确地评估整批产品的质量状况。它广泛应用 于产品生产过程中的质量控制和质量保证。
质量功能展开（QFD）
总结词
详细描述
六西格玛管理法采用数据分析和统计方法来识别和解决生产过程中的问题，通过改进工艺、优化流程、提高员工 技能等方式，不断降低缺陷率，提高产品质量和客户满意度。它强调团队合作、跨部门协作和持续改进的文化。
05
产品质量管理的实践与应用
企业如何实施有效的质量管理
建立完善的质量管理体系
加强质量意识教育
提升品牌形象
优质的产品质量有助于树 立企业良好的品牌形象， 提高企业的知名度和信誉 度。
产品质量管理的原则和目标
原则
以客户为中心，全员参与，持续 改进。
目标
确保产品符合规定要求，提高产 品质量水平，降低质量损失，增 强客户满意度。
02
产品质量管理的体系与流程
质量管理体系的建立
质量方针和目标的制定
能水平，促进全员参与质量管理。
案例二：某医疗器械企业的质量管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
严格监管、法规遵从、风险控制
该企业作为医疗器械行业的代表，严格遵守相关法规和标 准，确保产品的安全性和有效性。通过建立完善的质量管 理体系和风险控制机制，对产品的研发、生产、检验等各 个环节进行严格把关，确保产品质量符合要求。同时，该 企业还积极与监管机构和行业协会合作，参与标准制定和 交流活动，推动行业健康发展。

• 设计验证
• 设计评审
• 样件制造
.
14
第二阶段 产品设计开发验证
设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的 分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模 式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动 态文件，随顾客需要和期望不断更新， DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性和作出必要补充、改变和删 减的机会。
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计 划的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定 位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执 行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的 销售点和主要的竞争者。
.
11
第一阶段 计划和确定项目
设计目标 策划小组根据顾客的需要确定产品/制程设计 的内容、质量目标、生产效率、成本目标、 过程能力和进度等。
新设备、工具和设施
策划小组确定该产品生产时是否需增加新设 备、工具和设施，若需要，对它进行具体规 定，并进行评估。
量具/测试设备要求
策划小组根据该产品的生产需要，编制量具/ 试验设备检查清
单，并确认是否需要新增一些量具和试验设
备，并列入进度表
.
19
第三阶段 过程设计开发验证
• 包装标准；
• 产品/过程质量体系评审；
.
29
第四阶段 产品与过程确认
包装评价（顾客指定时） 工程部、品管部确认在正常运输情况下损伤 和不利环境下的保护试验，并记录到产品包 装评价表。
生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的 书面描述。生产控制计划是一种动态文件， 应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/ 删减（可能需要采购机.构的批准）。生产控 30

质量提升方法和工
03
具
质量改进的方法和步骤
分析原因
运用因果分析、故障树分析等 方法，深入剖析问题产生的原 因。
实施改进
按照改进措施进行实施，确保 改进过程的顺利进行。
识别问题
通过数据分析、用户反馈等方 式识别产品或服务中存在的问 题。
制定改进措施
根据问题原因，制定相应的改 进措施，明确改进目标和计划 。
原因分析
对不合格品产生的原因进 行深入分析，找出根本原 因。
改进措施
针对不合格品产生的原因 ，制定相应的改进措施， 如优化生产流程、改进工 艺、提高员工技能等。
跟踪验证
对改进措施进行跟踪验证 ，确保问题得到有效解决 ，防止类似问题再次发生 。
持续改进和追求卓
06
越
持续改进的理念和方法
持续改进的定义
05
产品检验的方法和标准
抽样检验
从生产批次中随机抽取样品进行 检验，以评估整体质量水平。
全数检验
对全部产品进行逐一检验，确保 每个产品都符合质量标准。
检验标准
根据产品特性和行业标准，制定 明确的检验标准，包括外观、尺
寸、性能等方面。
产品测试的方法和步骤
功能测试
对产品各项功能进行测试，确保产品能 够正常工作。
验证效果
通过数据对比、用户反馈等方 式验证改进效果，确保问题得 到解决。
质量控制的工具和技术
统计过程控制（SPC）
运用统计技术对生产过程进行分析和控制， 确保产品质量稳定。
六西格玛管理
以数据为基础，通过DMAIC或DFSS流程进 行质量改进，追求卓越品质。
田口方法
通过正交试验设计等方法，优化产品参数组 合，提高产品稳健性。

监控过程质量
对生产或服务过程进行 全面监控，确保每个环 节都符合质量标准，及 时发现问题并改进。
持续改进
通过收集和分析质量数 据，发现潜在问题，制 定改进措施，不断提升 产品或服务的质量水平。
质量改进策略
明确改进目标
制定具体的质量提升目标，如降低产品缺陷率、提 高客户满意度等。
分析现有问题
对现有产品或服务进行质量分析，找出存在的问题 和潜在的质量风险。
持续改进流程
02 通过收集和分析质量数据，不断优化生产和服务流程，提高效率和质量。
员工质量意识
03 加强员工质量教育和培训，提高员工对质量重要性的认识，形成全员关注质量的氛围。
谢谢
汇报人：XXX
质量提升措施实施
04
优化流程管理
标准化操作流程
制定详细的操作流程和标准，确保员工遵循规范，减少操作 失误。
持续改进机制
建立流程反馈机制，持续优化流程，提升流程效率和质量。
跨部门协作
加强部门间的沟通与合作，确保流程衔接顺畅，减少重复和 浪费。
提升员工技能
培训课程
为员工提供技能培训课程， 以增强他们在质量管理方面
工艺因素
工艺流程不合理、控制参数不 准确等造成产品质量不稳定。
质量问题影响评估
产品质量问题
详细阐述产品存在的质量问题， 包括产品性能、安全性、耐用
性等方面的问题。
生产成本影响
分析质量问题对产品生产成本 的影响，包括原材料、人工、
设备等成本的增加。
客户满意度下降
说明质量问题导致客户满意度 下降，进而影响企业声誉和市
质量提升改善计划和方案PPT
汇报人：XXX
CONTENTS
01.