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生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
生产管理制度篇2为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
生产管理规章制度
第一条为了规范生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条生产管理应当严格按照生产计划进行，不得擅自调整生产顺序和生产数量。
第三条生产过程中应当严格遵守操作规程，不得随意更改操作流程和操作方法。
第四条设备保养和维护应当按照规定周期进行，发现设备故障应当及时报修。
第五条生产现场应当保持整洁，杜绝乱堆乱放，确保生产环境安全卫生。
第六条生产人员应当穿戴符合规定的劳动防护用具，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合规定的服装。
第七条禁止在生产现场吸烟、乱扔烟蒂和使用明火，严禁违章
操作和违规行为。
第八条生产人员应当严格遵守生产安全操作规程，不得擅自停机、开机或调整设备。
第九条生产人员应当积极参与生产管理，发现问题及时报告，确保生产安全和质量。
第十条违反本规章制度的，将按照公司相关规定进行处理。
第十一条本规章制度由生产管理部门负责解释和执行，如有需要，可根据实际情况进行调整和完善。
生产管理规章制度自发布之日起正式执行。
生产管理制度第一章总则第一条：为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。
第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。
生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。
第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条、本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。
第六条、本制度经总经理签署后，由生产部公布施行，自公布之日生效。
本制度效力大于公司同类制度。
第七条、当本制度修订版公布时，本制度自动失效。
第二章物流管理第八条、物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第九条、物流中心是物流控制的核心部门，根据本公司实际情况在生产部下设物流中心，物流中心在生产部的领导下运作，生产部对物流中心的工作负责。
第十条、1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。
2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发、储存。
3、材料仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的收发、储存。
4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。
5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。
6、物流车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务(含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务)。
第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。
第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话通知物流中心，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后发放《临时通行证》。
生产运行管理制度（优秀3篇）在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？读书是学习，摘抄是整理，写作是创造，以下是美丽的小编帮助大家找到的生产运行管理制度（优秀3篇），希望对大家有所启发。
生产运行管理制度篇一一、为加强生产成本的控制，不断提高生产效益，特制定本制度。
二、本制度适用范围为涉及生产管理控制的部门。
三、权责分工1、财务部负责对全公司生产成本的预算及统筹核算工作。
2、生产部。
（1）负责对生产原材料及生产产品数量的统筹规划。
（2）负责生产部门的节能管理工作。
（3）负责提交设备检修费用及设备更换费用。
（4）负责统计报送有关经济技术指标，包括《生产月报表》、《生产计划》等。
3、仓储部。
（1）负责各种消耗材料的采购及统计工作。
（2）负责对产品原材料及产品库存情况的统计工作。
4、生产车间。
（1）负责对生产现场的'节能降耗工作。
（2）负责统计生产直接成本。
四、生产成本管理的要求。
1、各职能部门须将生产成本控制工作作为一个长期的工作任务，坚持不懈的开展生产成本管理工作。
2、涉及生产成本管理的各项数据须真实准确，任何部门不得瞒报假报。
3、生产管理工作须贯彻到实际生产工作中，并形成全员参与的局面。
五、生产成本的控制。
1、各部门须制定生产成本控制办法及相关的奖罚标准。
2、各部门须建立健全成本管理体系。
3、各部门须将生产成本控制任务分解到各班组及相关人员，并明确权限及职责。
4、生产车间须将节能降耗工作作为生产成本控制的重点工作来抓。
5、对影响生产成本的工艺环节，生产部及生产车间须及时组织技改攻关。
6、对涉及到生产成本控制的各项费用，各部门须得到公司领导签字审批。
7、在生产过程中，各生产车间须对成本形成的各个环节、成本管理的执行情况、影响成本管理的各种因素坚持检查、监督。
生产运行管理制度篇二一、目的为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。
生产管理制度生产管理制度（通用6篇）在当今社会生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是本店铺为大家整理的生产管理制度（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产管理制度1一、总则为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训4.1认真贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。
4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。
4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
生产管理制度模版1. 目的和范围本制度的目的是为了规范公司的生产管理流程，确保生产过程高效、有序进行，并保障产品质量和安全。
本制度适用于公司所有生产环节和人员。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制生产计划由生产部门负责编制，根据销售订单和市场需求进行合理安排，并及时通知相关部门。
2.2 生产进度跟踪生产部门负责定期跟踪生产进度，及时与销售部门沟通，确保交货期的准确性，并做好相关记录。
3. 原材料采购管理3.1 供应商选择采购部门负责对供应商进行评估和选择，确保原材料质量合格。
3.2 供应商管理采购部门负责与供应商保持良好的合作关系，定期进行质量检查和评估。
4. 生产设备管理4.1 设备管理责任设备管理部门负责设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
4.2 设备维护计划设备管理部门制定设备维护计划，并定期检查设备状况，确保设备的可靠性和稳定性。
5. 生产现场管理5.1 生产区域划分生产区域按照不同的生产环节进行划分，并设立明确的标识，防止混乱和交叉污染。
5.2 生产环境控制生产现场必须保持整洁、有序，确保生产环境符合相关卫生和安全标准。
5.3 质量检验控制生产部门设置质量检验岗位，对生产过程进行抽检和全检，确保产品质量符合标准。
6. 生产异常处理6.1 异常情况报告生产人员在发现生产异常情况时，应及时向上级汇报，并提出处理建议。
6.2 异常处理方案相关部门负责制定应对生产异常情况的处理方案，并及时执行。
7. 生产记录和统计分析7.1 生产记录管理生产部门负责做好生产记录的登记和归档工作，以便后续的追溯和分析。
7.2 统计分析生产部门负责进行生产数据的统计和分析，为决策提供有效的依据。
8. 质量管理8.1 质量目标设定公司设定质量目标，并定期进行评估和调整，确保符合客户需求和市场要求。
8.2 质量保证措施生产部门负责制定和执行质量保证措施，确保产品质量符合标准。
9. 安全生产管理9.1 安全生产责任各部门负责人对本部门的安全生产负有直接责任，并做好相关安全教育和培训工作。
生产管理制度概述详解一、什么是生产管理制度？生产管理制度是指企业内部为了提高生产效率、优化资源配置、保证产品质量及安全等目标而建立的一套规范和程序。
它涵盖了生产计划、任务分配、生产过程控制、品质管理、人员管理等各个环节，旨在保证以最低的成本、最高的效率实现企业生产目标。
二、生产管理制度的重要性1. 提高生产效率：通过规范生产流程和工艺，减少人为失误、设备故障和资源浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置：合理安排生产计划和任务分配，避免资源过度或不足，提高资源利用率，最大限度地满足市场需求。
3. 保证产品质量：建立品质管理制度，监管生产过程每个环节的质量控制，确保产品符合标准和客户要求。
4. 保障员工安全：制定安全操作规程和操作培训，确保员工在工作中的人身安全，降低工伤事故风险。
5. 提升企业竞争力：生产管理制度的实施可以有效提高企业的整体运作效率和响应速度，满足客户多样化需求，增强企业市场竞争力。
三、生产管理制度的主要内容1. 生产计划：确定生产目标和计划，包括生产数量、时间和所需资源，并建立相应的计划执行机制。
2. 任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并按照员工技能和能力进行合理分配。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制制度，确保每个环节的工艺和质量得到保证。
4. 品质管理：制定品质管理制度，包括从原材料采购、生产过程控制到成品出厂的品质控制措施，并设立相应的质量检验步骤。
5. 库存管理：建立科学的库存管理制度，包括物料采购计划、库存水平控制、库存清点和货物保管等。
6. 设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修、保养和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
7. 人员管理：制定人员管理制度，包括员工招聘、培训、绩效考核、奖惩机制等，提高员工积极性和团队效益。
8. 安全管理：建立安全管理制度，制定安全规程和操作流程，针对各类工作环境和风险开展安全培训和防护措施。
9. 环境保护：制定环境保护制度，加强环境监控和污染治理，遵守环保法规，推动企业可持续发展。
生产管理制度范本（精选5篇）生产管理制度11.根据生产计划，预算生产材料，审核生产制单，安排加工厂生产，跟进质量监控，流程追踪，并根据生产负荷的分析核定交货期，协调工厂与各部门均衡生产，确保生产任务的按时保质保量的完成。
2.进行各项生产工作的安排，对订单生产工艺，技术资料、投产前的检查与核对。
3.对外加工订单的货期、品质有较强的掌控能力，及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。
4.解决和处理生产过程中出现的异常情况和突发事件，并及时与上级领导进行汇报。
5.负责员工的培训和培养及相关工作指导;6.贯彻落实安全生产方针政策，组织安全生产检验，杜绝工厂的生产安全事故;7.完成公司领导交办的其他任务。
生产管理制度2第一条为了加强团队安全生产管理保障企业生产安全、稳定及员工在生产过程中的生命财产安全，根据国家有关法律、法规、标准，以及行业和公司相关安全生产、安全保卫文件精神，结合本团队安全生产实际情况，特制定本制度。
第二条坚持科学管理有效消除和制止生产过程中危及员工生命和企业财产安全的隐患和行为。
当生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全。
第三条明确团队安全工作的组织（一）团队长是团队安全生产第一责任人，全面负责本团队的安全工作，做好部署、检查、控制、考核等工作，确保上级各项安全管理规章制度和要求在本团队的贯彻执行。
（二）团队应设1名兼职安全员，协助团队长全面开展团队安全管理工作。
安全员不在时，团队长要明确代管人员。
团队长不在时，安全员有权安排本团队员工完成与安全有关的工作。
（三）团队要建立包括团队长在内的各岗位人员安全生产责任制，明确全员安全生产职责。
第四条安全教育与宣传。
团队要制定安全培训计划，对新员工进行安全教育；按时召开安全例会，组织团队人员认真学习安全技术、规章制度等；每次安全教育要有教育记录，且记录详细、整洁。
第五条、消防安全管理1、有健全的消防组织，有必要的消防设备，有严格的防火制度。
工厂车间生产规章制度工厂车间生产规章制度(精选7篇)在社会一步步向前发展的今天,管理制度的使用越发频繁,为了员工的车间生产工作更加规定,需要制定标准的生产管理制度。
下面是由我给大家带来的工厂车间生产规章制度7篇，让我们一起来看看！工厂车间生产规章制度（精选篇1）1.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂车间生产规章制度（精选篇2）为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
有哪些生产管理制度一、生产管理制度的基本内容生产管理制度包括生产计划管理、原材料管理、生产过程控制、质量管理、设备管理以及安全生产管理等多个方面。
其中，生产计划管理涉及生产计划的编制、调整和执行；原材料管理包括原材料的采购、储存和使用；生产过程控制包括生产作业流程、生产环境和生产设备；质量管理包括产品质量标准、质量检验和质量监控；设备管理涉及设备的维护、保养和更新换代；安全生产管理包括安全生产标准、安全生产培训和应急预案等。
二、建立生产管理制度的必要性1. 提高生产效率：通过生产管理制度，可以合理规划生产计划、科学调配资源，提高生产效率，降低成本。
2. 优化资源配置：通过严格的原材料管理和设备管理，可以充分利用企业资源，提高资源利用率，降低浪费。
3. 提高产品质量：通过严格的质量管理和生产过程控制，可以及时发现和解决质量问题，提高产品质量，增强市场竞争力。
4. 保障安全生产：通过安全生产管理制度，可以加强对生产过程中的安全隐患的监控和管理，减少安全事故的发生，保障员工的安全。
三、生产管理制度的实施与落实1. 确立责任人：对每一个生产管理环节明确责任人，并建立绩效考核体系，落实责任人的管理和监督。
2. 完善流程：根据企业的实际生产情况，制定完善的生产管理制度流程图，明确每一个环节的操作步骤和岗位职责。
3. 培训员工：对生产管理制度的内容和操作方法进行全员培训，提高员工的认知和执行能力。
4. 监控执行：建立生产管理制度的监控程序，及时发现问题并进行处理。
5. 改进完善：不断检查和总结生产管理制度的执行过程，及时调整和改进制度，以适应企业日益变化的生产需求。
四、生产管理制度的改进方向1. 信息化水平提升：建立健全的信息系统，实现生产计划、原材料采购、生产过程控制、质量管理的信息化管理，提高管理效率，减少人为差错。
2. 制度与流程优化：不断反思和总结生产管理存在的问题和瓶颈，通过调整制度和流程，提高个环节的效率和协同性。
食品生产卫生管理制度一、专人负责食品生产加工清洁卫生工作；二、生产加工区与生活区分离，生产加工区不饲养动物；三、做好清洁卫生工作，保持生产加工区地面清洁无杂物，无蜘蛛网、积尘等；四、配备必要的消毒、采光、通风、防腐、防尘、防虫、防鼠、防蝇等设施；五、班次生产结束后应及时清洗生产设备；六、严格食品包装材料管理，防止二次污染；七、生产加工人员应持有效健康证，生产中按规定着装，采取相应卫生防护措施，避免食品污染；八、进入生产加工区应更衣、消毒，严禁流行病患者和传染病患者进入生产加工区。
食品生产原辅料进货验收制度一、原辅料应经自行检验或索证索票方式验收合格后入库，分类存放，存放应满足相关要求，防止过期变质；二、自行检验应做好记录，认真填写原辅料名称、检验项目、标准依据、检验方法、检验原始数据、检验日期、检验结论、检验人员和复核人员等；三、采用索证索票方式验证原辅料质量，应索取供货方提供的该批产品质量合格检验报告和发票，实行生产许可证管理的原辅料应查验供货方食品生产许可证，所有证明、票据应复印保存两年；四、建立原辅料进货台帐，详细记录原辅料生产单位、产品名称、生产许可证号、进货数量和时间、供货商名称和联系电话及验收结果，进货台帐应保存两年；五、首次使用新原辅料应送具有资质的产品质量检验机构检测，检测合格方能使用；六、验收不合格的原辅料，不得用于生产。
食品生产检验管理制度一、食品生产加工检验室应按照生产食品的检验需要配备检测设备；二、检验人员应经过培训，熟悉检验知识，掌握检验技能并经考试合格、取得资质方能上岗操作；三、检验室应建立检测设备台帐，需检定（校准）的设备应定期送具有资质的计量技术机构检定（校准）合格，并在有效期内使用；四、检验应如实记录样品来源、生产批次（或生产日期）、代表数量等情况；五、检验样品应按“待检样”、“已检样”和“留存样”分类存放，并加以标识。
对已检样品应即时处理，保持检验室整洁；六、检验应按相关检测方法标准进行，如实填写检验原始记录、出具检验报告。
检验员对检测结果负责，不得弄虚作假；七、检验室至少应配备检验员、审核员各一人。
检验原始记录、检验报告应由检验员和审核员签字并加盖检验专用印章。
检验原始记录和检验报告应保存两年；八、检验不合格的原辅料或成品，应单独登记造册交质量负责人处理，并进行记录。
食品生产销售管理制度一、遵守国家法律、法规和有关规定，按标准组织生产；二、生产前应检查生产场所和生产设备的卫生状况，不符合要求不进行生产；三、生产前应检查原辅料、添加剂（含加工助剂）和包装材料，保证符合相关规定和标准要求；四、做好生产记录，详细记载产品名称、生产批次（或生产日期）、生产数量、所使用的原辅料名称和使用量。
设备、工艺发生变化应特别注明；五、使用食品添加剂应按规定到当地质量技术监督部门登记备案，并在生产中详细记录添加剂名称及使用量；六、对食品质量是否合格进行验证，不合格食品不出厂销售；七、建立食品销售台帐，详细记录产品名称、销售区域、销售日期、销售数量和保质期。
检验、计量设备管理制度检验器具的使用,维护、保持由检验管理人员负责。
检验器具使用前,必须进行检定(或标准),经验定(或标准)合格方后可使用,否则不准使用。
对检验器具采用三色标志:检定合格及经确认正常工作的非计量设备用绿色标签标识;对精度下降、多功能(对量程)设备丧失部分功能,但能满足做进行检验要求的设备用黄色标签标识,对检定不合格或曾经过载,给出可疑结果,显示出缺陷、超出规定限度的设备,均加贴红色标志,并停用。
计量管理人员必须按期联系有关检定机构检定。
属强检计器具其受检率应达100%,非强检计量器具应根据使用情况进行,受检率应达60%.受检的计量器具其检定证书及有关资料要及时建档,并登记入卡; 确定下次受检日期.根据各种不同设备使用说明书的有关规定进行使用,维护和保养.要严格遵守计量器具的使用规定,严禁非专业人员使用,更不允许乱拆、乱修、更换计量器具的零部件和附件.生产设备管理制度1、生产设备是我厂的重要生产手段和物质技术基础,为适应生产的需要,搞好生产的设备管理工作,使设备更好运转,不断改善设备技术状态,促进安全生产,特制定本制度。
2、生产设备管理的基本任务是正确贯彻执行国家的方针政策,通过采取一系列技术、经济组织措施,逐步使设备的设计、制造、购臵、安装、使用、改善、更新全过程进行综合管理,以获得最佳效果。
3、设备管理实行“制造与使用相结合”、“修理、改造、更新相结合”、“技术管理和经济管理相结合”、“专业管理和全员管理相结合”、“预防为主,维修、保养、计划检修并举”、“公司、车间分级管理”的原则。
分级管理责任制一、副总经理（兼厂长）职责副总经理（兼厂长）应把设备管理工作列入主要议事日程之一,对设备管理的方针、目标作决策,并组织检查执行、实施情况二、仪器设备管理员职责1、负责全公司设备管理工作,组织实施公司里的有关要求,正确处理生产与维修的关系,对仪器设备的重要问题作出处理建议。
2、督促检查设备工作,搞好年度检修计划、设备更新改造计划。
3、组在重大设备事故的调查、分析、处理工作。
4、负责仪器的设备检查、维修、验收等工作。
三、车间主任职责1、负责本车间设备动力的全面管理工作,组织本车间设备动力管理制度的贯彻落实。
2、组织对设备的状态、使用情况进行检查。
3、负责本车间设备配件的计划编制,抓好用、管、修、造等工作。
四、操作(运行)工职责1、严格执行操作规程,维护保养制度个岗位责任制度,不违章作业,不使设备带病运转或超负荷运转。
2、填好运行记录,随时检查运转情况,发现问题及时处理设备、设施使用与维护保养制度1、设备、设施使用与维护保养,实行岗位责任制,严格按照操作规程操作设备.按照要求保养维护设备、设施、并按月、季、年定期进行检查考核,作为奖惩依据.2、实行车间区域责任制,单位使用的设备、设施由操作工负责.多人使用的设备、设施由车间主任负责,仪器设备的检查维修有仪器设备管理员负责.3、操作人员应填写好运转记录,保证记录完整、真实、清洁.4、操作工对使用的设备、设施应做到“三懂四会”(懂原则、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会维护、会处理一般故障),持证上岗.5、严禁超负荷或带病运转设备,做到对设备的精心保养,保持设备卫生,坚持检查.6、对备用设备、闲臵设备、封存设备等要指定人员负责,定期保养维护,注意防潮、防冻、防腐蚀.7、做好设备交接班工作.8、生产、检验等设备统一编号、挂牌(钉牌)、建卡.每年清查核对一次,并建立设备档案,由使用部门认真填写设备的技术状况和维修、保养、安全事故情况.检验规范我公司所有产成品、半成品及原辅材料的检验或验证均按有效标准及合同进行。
为此,质检人员必须严格按标准要求开展检验、验证工作,未经研究确认,不得擅自偏离.为保证检验、验证质量,特对检验或验证作如下规范：一、抽样1、抽样要具有真实性和代表性.严格按照所抽样产品的技术标准或规定的抽样方法进行,不得随意抽多、抽少.2、对所抽样品一定按照该产品技术标准进行分样、贴上标签、封条加封,按规定运输、保存、不能因工作失职而造成样品损坏或变质.二、检验1、本公司检验的样品,一律按照现行技术标准的要求及其规定的检验方法进行检测.按照标准进行判定,不得使用作废标准.2、对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告,以便及时控制产品质量,防止不合格品出厂.3、对检验室的检验结果有异议时，必须在报告接到之日起十五日内提出;对生产、原料供应等部门提出的异议,检验室在三日之内答复。
若属于检验员失误.必须发出更改的文件及更正报告.本公司质检机构人员查明原因,及时改正.4、检验人员必须认真、真实填写原始记录,详细记录检测过程中的原始数据.5、对检验不合格的产品进行复查抽样检验,以及综合技术测试检验等.供方评价准则鉴于糕点、月饼产品生产所用的原辅材料，来自不同地区、不同的生产企业，原料质量参差不齐，为了确保本公司糕点、月饼制品的质量，必须对供应原辅材料的生产企业在签订采购合同前，进行供方评价，选择合格供方。
通过建立供方评价准则，实施供方的控制，使购进的原、辅材料等满足合同及产品技术标准要求，以达到满足最终产品质量的要求，符合糕点、月饼制品标准。
经总经理研究，特制定供方评价准则：1、对供方的产品质量和产品信誉；2、对供方的质量管理体系的质量保证能力；3、供方的生产能力、供货能力；4、供方的进货历史业绩。
5、供方销售服务工作诚信状况；6、可将供方分成几个等级进行评价。
供方的供货质量记录，实际上也是评价供方产品质量状况和质量保证能力的一种证实材料。
工艺管理制度为使我公司工艺及工艺文件得到规范化管理、持续发展我公司的生产要求，特质定本制度。
一、供应的制度结合我公司产品生产特点、设备情况、原材料情况、人员素质情况，由我公司技术人员和生产车间负责任共同组织进行生产工艺的设计。
根据生产过程难易程度和操作人员掌握制定出繁简实宜的工艺文件。
二、工艺文件的审核对我公司各部门制定的工艺文件，由副总经理（厂长）组织质管部，综合办、生产车间、检验室、供销室等相关部门汇总进行可行性、实宜性研究；生产车间和相关责任部门在技术人员的参与下进行试运行。
对运行情况反馈后在次进行安全可行性讨论并予确认。
三、工艺文件的比准对进行确认的工艺文件由技术负责人进行签字后，由副总经理批准。
四、工艺文件的发放和存档经批准的工艺文件由公司综合办编号存档及发放到相应工作场所，并作受控记录，以便在由修改时发出版本得到及时改正、防止在文件作废后使用。
五、工艺文件的执行生产车间及相应责任部门在生产活动中，应加强操作工人的技术指导和操作培训，认真遵守工艺文件规定，未经允许不得颤自改动。
六、对工艺的考核在生产出首批产品时，总经理及时组织相关部门对生产情况进行讨论，评价出工艺适宜情况；在以后的生产活动中，坚持对生产情况进行记录，适时进行工艺文件的组织评审。
必要时，请生产车间一线人员参与对工艺文件的评审考核。
七、进行持续改进对发现的问题如实记录，提请厂技术负责任组织进行纠正生产活动，以达到对工艺的更新和改进，提高生产能力和保障产品质量。
八、奖惩对正确制定工艺文件、认真遵守执行工艺文件并记录过程及提出有意义意见的各级部门、人员进行奖励，奖励办法由公司级会议研究决定。
对因错误制定工艺文件、不遵守工艺操作规程而给生产带来重大损失的，由公司级会议研究决定惩罚办法。
原辅材料检验、验证制度一，入厂原辅材料，必须经检验室检验、验证、凭质量验收单方可入库，不合格的原辅料不能入库，需要供应部门及时办理退货或换货手续。
二、对经检验、验证的原辅材料，作出明显“合格”、“不合格”、“降级使用”等标识，分区存放。
