4705.02 安装圆管涵(人工安装,管径1.5m以内)

圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法（样例5）第一篇：圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法（一）基坑开挖：用全站仪放出轴线及开挖线，基础开挖采用挖掘机挖装，人工清底的施工方法，自卸汽车运输，人工修整边坡；基底高程严格控制，用平板夯夯实（二）垫层施工水泥稳定砂砾垫层采用人工找平，手扶式振动夯夯实；（三）片石砼基础片石混凝土的浇筑：严格按设计文件规定的配合比计量拌和混凝土施工时严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。

采用的片石质量符合要求。

浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。

在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。

混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。

若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；（2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；（3）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm 的1：2砂浆。

为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。

（四）管节安装：1、进场管材要有出场材质证，并且抽验管材强度配筋是否合格或符合设计要求。

2、斜交管涵端部斜交管节由厂家制作或现场加工，并保证斜面角度。

3、管节安装采用吊车稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。

圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。

本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。

二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。

2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。

3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。

三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。

2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。

3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。

4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。

5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。

6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。

7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。

四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。

3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。

4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。

5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。

2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。

3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。

圆管涵施工方案范文圆管涵施工方案是指在道路或铁路建设中，为了解决两侧水流交汇处的问题而采用的一种工程技术。

其主要作用是引导和分流水流，保证交通畅通和道路的安全。

本文将从施工前的调查与设计、施工材料与设备的准备、施工步骤与工艺、质量与安全控制等方面来详细介绍圆管涵施工方案。

一、施工前的调查与设计：在圆管涵施工前，需要进行详细的调查与设计工作。

施工单位需要了解道路或铁路交叉处的水流情况，测量水流的流量和流速，评估水流对道路交通的影响。

此外，还需要了解土壤的质地和地下水位等信息，以便合理选择圆管涵的尺寸和材料。

根据调查结果，施工单位需要进行详细的设计工作。

设计应包括圆管涵的尺寸、施工位置和施工方法等内容。

圆管涵的尺寸应符合规范要求，施工位置应合理选择，施工方法应科学可行。

设计的目标是保证圆管涵施工后能够满足道路交通和水流的需求。

二、施工材料与设备的准备：施工材料主要包括钢材、混凝土等。

钢材主要用于制作圆管涵的托架和连接部件，混凝土主要用于圆管涵的施工。

设备主要包括吊机、挖掘机、压路机等。

在施工前，施工单位应提前准备好所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。

材料的采购要选择正规的供应商，设备要选择合适的型号和规格，保证其质量和性能。

三、施工步骤与工艺：1.施工准备：在施工现场搭建施工区，并进行土方开挖和地面平整工作；2.圆管涵制作：按照设计要求，制作圆管涵的托架和连接部件；3.圆管涵安装：运输圆管涵到施工现场，用吊机进行安装，保证圆管涵的垂直度和水平度；4.固结与夯实：在圆管涵周围进行回填工作，夯实回填土，并进行压实作业；5.混凝土浇筑：在圆管涵内进行混凝土的浇筑和抹面工作，保证圆管涵的结构和使用性能；6.施工验收：对施工成果进行检查和验收，保证施工质量和安全。

四、质量与安全控制：在圆管涵施工过程中，需要严格控制质量和安全。

施工单位应按照相关规范和标准进行施工，采用合理的工艺和方法。

施工过程中要注意施工人员的安全，保证其人身安全；要进行质量检查和验收，及时发现并纠正质量缺陷，确保施工质量和工程安全。

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通排水设施，用于采集和排放道路上的雨水和污水。

本项目位于某城市的某条主要道路上，为确保道路排水畅通，需要进行圆管涵的施工。

二、施工目标1. 安装圆管涵，确保道路排水畅通。

2. 提高道路的抗洪能力，减少水患发生的可能性。

三、施工方案1. 前期准备工作a. 制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、材料准备等。

b. 确定施工区域，并进行现场勘测，了解地形、地质等情况。

c. 确定圆管涵的规格和数量，以满足道路排水的需求。

d. 采购所需的施工材料和设备。

2. 施工过程a. 清理施工区域，确保施工区域的平整和干净。

b. 根据设计要求，进行挖掘工作，开挖圆管涵的基坑。

c. 安装圆管涵，确保与现有道路排水系统连接密切。

d. 进行回填工作，填充基坑，使道路恢复平整。

e. 进行压实工作，确保基坑填充物的稳定性。

f. 进行道路修复工作，包括铺设沥青或者水泥等材料，使道路恢复正常使用。

3. 施工注意事项a. 施工过程中，要确保安全第一，采取必要的安全措施，如设置警示标志、防护栏等。

b. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物。

c. 施工人员要熟悉施工图纸和操作规程，严格按照要求进行施工。

d. 施工过程中，要随时检查施工质量，确保圆管涵的安装坚固、密封性良好。

e. 施工结束后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。

四、施工进度计划1. 第一阶段：前期准备工作a. 施工计划制定和审批：1天b. 现场勘测和设计确认：2天c. 施工材料和设备采购：3天2. 第二阶段：施工过程a. 清理施工区域：1天b. 圆管涵基坑挖掘：3天c. 圆管涵安装：5天d. 基坑回填和压实：3天e. 道路修复：2天3. 第三阶段：验收和完工a. 施工质量验收：2天b. 完工报告编写和提交：1天五、施工成本估算根据项目的具体情况和施工方案，初步估算的施工成本为XXX万元，具体包括材料采购费用、人工费用、设备租赁费用等。

圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。

在某市某区域，由于地势低洼，雨水容易积聚，导致道路积水严重，给交通带来了很大的困扰。

为了解决这一问题，需要进行圆管涵的施工。

二、施工目标1. 解决道路积水问题，确保道路畅通。

2. 提高道路的排水能力，减少积水时间。

3. 提高道路的安全性和可靠性。

三、施工内容1. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。

2. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。

3. 圆管涵的施工工艺：包括挖掘基坑、安装圆管涵、回填土方、压实土方等工艺步骤。

4. 圆管涵的防护措施：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。

5. 圆管涵的验收标准：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。

四、施工步骤1. 前期准备：确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员和设备。

2. 圆管涵的选型：根据道路的水流量和地质条件，选择合适的圆管涵规格和材质。

3. 圆管涵的布置：根据道路的宽度和长度，合理布置圆管涵的位置和数量。

4. 基坑挖掘：按照设计要求，进行基坑的挖掘，控制基坑的尺寸和坡度。

5. 圆管涵的安装：将圆管涵逐段安装到基坑中，确保其位置和高度的准确性。

6. 回填土方：在圆管涵周围进行回填土方，采取适当的压实措施，确保土方的稳定性。

7. 防护处理：对圆管涵进行防腐、防水、防冻等处理，确保其使用寿命和稳定性。

8. 施工验收：根据相关标准和规范，对圆管涵进行验收，确保其质量符合要求。

五、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

3. 施工机械设备要经过检修和保养，确保其正常运行。

4. 施工人员要经过专业培训，掌握施工技能和安全操作规程。

5. 施工现场要定期清理，保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等意外事故。

说明圆管涵一、设计依据（一）中华人民共和国交通部标准《公路工程技术标准》JTG B01—2003（二）中华人民共和国交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004（三）中华人民共和国交通部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62—2004（四）中华人民共和国交通部标准《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61—2005（五）中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50—2011二、技术指标（一）圆管涵孔径： 1.5m。

（二）管顶填土高度：不小于0.7m。

（三）洞口型式：锥坡式、八字墙。

（四）要求地基容许承载力最低值300Kpa，。

（五）汽车荷载：公路Ⅱ级。

三、主要材料管节：C30混凝土；螺旋形主钢筋为R235钢筋φ8 mm、φ10 mm、φ12mm；纵向钢筋为R235钢筋，直径为φ8mm；帽石、洞口端墙、端墙基础及管基均为C20混凝土；洞口河床铺砌，隔水墙为C20片石混凝土，锥形护坡为M7.5浆砌片石，M7.5水泥砂浆勾缝。

四、设计要点（一）管节设计1.各种管节分别采用一种规格（材料、尺寸及配筋均相同），以便于工厂集中预制，并适用于不同填土高度。

2.管节计算考虑管基参与受力，按管壁与管基共同作用计算管壁内力，因此应根据不同的填土高度和车辆荷载分布情况来设计涵洞基础，以调整管壁内力。

3.管壁各断面的弯距计算公式，系将圆管对称分割成两个单阶变截面悬臂曲杆，作为基本结构进行推导，假定管壁厚与孔径之比为1/10，基础为两倍管壁厚度的环形局部加强断面，基础材料与管壁材料的弹性模量比取0.7，刚性管壁的轴向力对计算应力值影响很小，忽略不计。

4.圆管的外荷载：管顶填土竖向压力为土柱重；车辆荷载竖向压力通过填土按30°扩散角分布于管顶的假定水平面上。

当分布宽度小于计算孔径时，按局部均布荷载计算；基底竖向反力假定通过基础均布于组合断面中性轴的水平投影面，圆管侧压力强度按管顶水平面以上的土柱引起的水平均布荷载计算。

圆管涵首件施工方案圆管涵施工是道路交通施工中常用的一种管线结构，用于解决交通道路中的排水问题。

在进行圆管涵首件施工时，需要制定详细的施工方案，确保施工工作的顺利进行。

下面是一个关于圆管涵首件施工方案的详细说明。

1.施工准备在进行圆管涵首件施工前，首先需要进行施工准备工作。

具体包括：-确定施工区域：根据设计要求和场地条件，确定圆管涵的具体位置和大小。

-地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确定施工过程中可能遇到的问题，并采取相应的措施。

-标定施工轴线：根据设计要求，标定施工轴线，确保圆管涵的位置和方向准确无误。

-进行现场踏勘：对施工区域进行现场踏勘，了解场地条件、交通情况和周围环境，并制定相应的交通管控措施。

2.材料和设备准备圆管涵施工需要准备一系列的材料和设备，包括：-圆管涵：根据设计要求，采购符合标准的圆管涵，包括直径、长度和材质等参数。

-基础材料：根据具体情况，采购适当数量的基础材料，包括砂石、水泥等。

-施工设备：包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，根据施工规模和需求合理选择设备。

3.施工过程-清理施工现场：在施工之前，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净，确保施工场地的整洁和安全。

-开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机开始挖掘圆管涵的基坑。

确保基坑的大小和形状符合设计要求，同时遵守现场安全操作规程，确保工人和设备安全。

-安装圆管涵：在基坑挖掘完成后，使用起重机具将圆管涵安装到基坑中，确保圆管涵的位置和方向准确无误。

-固定圆管涵：在安装完成后，使用合适的固定材料将圆管涵与基坑墙壁连接固定，确保圆管涵稳定。

-灌浆填充：根据设计要求，在圆管涵与基坑间进行灌浆填充，用于增加固定性和密封性。

-地面恢复：在施工完成后，对施工区域进行地面恢复工作，包括填充土壤、平整地面等。

-清理现场：在整个施工过程中，及时清理工地，将废弃物、泥土等物料清除干净，确保施工现场的安全和整洁。

4.安全措施在圆管涵首件施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。

圆管涵总体施工方案圆管涵是一种常见的交通工程结构，用于通行道路下方的水体，如河流、小溪等。

它由水泥砌块或钢筋混凝土构成，具有较好的承重性能和防止水沿道路渗漏的功能。

下面是一个关于圆管涵总体施工方案的详细介绍。

1.工程前期准备在实施圆管涵施工之前，需要进行充分的工程前期准备工作。

（1）进行现场勘察，确定涵洞的位置、长度、直径等关键参数。

（2）制定施工方案，明确施工过程及所需的设备、物料等。

（3）办理相关手续，如申请施工许可证、安全生产许可证等。

2.材料准备在施工前，需要准备好所需的材料、设备等。

（1）圆管涵：根据设计要求，提前购买所需的圆管涵。

（2）砂浆：用于涵洞和涵洞周围的砌筑，以增强涵洞的稳定性。

（3）机械设备：如挖掘机、起重机等，以确保施工进度和施工质量。

3.施工过程（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和地表附着物，确保施工区域的整洁。

（2）挖掘涵洞：使用挖掘机按照设计要求挖掘涵洞，确保涵洞的形状、尺寸符合设计要求。

（3）处理底床：在涵洞底部和周围的土层上铺设一层砂浆，起到加固基础的作用。

（4）砌筑圆管涵：将圆管涵安装到挖掘好的涵洞中，使用砂浆将圆管涵与涵洞的墙壁紧密连接。

（5）施工中检查与整理：在施工过程中，定期检查施工质量，及时整理施工现场，确保施工进度和施工质量。

4.安全控制在施工过程中，需要保证安全措施的有效实施。

（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

（2）施工区域要划定禁止进入的区域，并设置明显的警示标志。

（3）对挖掘机、起重机等机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

（4）严禁在施工现场吸烟，并加强火源管理，防止火灾事故的发生。

5.竣工验收圆管涵施工完成后，需要进行竣工验收。

（1）对施工质量进行检查，确保圆管涵的结构稳定。

（2）检查涵洞周边是否有渗漏现象，进行必要的修补工作。

（3）整理施工现场，清理工地的垃圾和杂物。

（4）编制竣工报告，详细记录圆管涵施工的情况。

圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。

本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。

1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。

1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。

1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。

1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。

2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。

2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。

2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。

2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。

2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。

2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。

3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。

3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。

3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。

3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。

3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。

一、工程概况本工程为某公路建设项目，涵洞工程包括圆管涵的安装。

圆管涵是公路工程中常用的排水设施，主要用于道路排水、灌溉、防洪等。

本次圆管涵安装工程共涉及5道圆管涵，涵洞规格为直径1.0m，长度6.0m，采用钢筋混凝土结构。

二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；2. 《公路工程质量检验标准》（土建工程）JTGF80/1-2017；3. 《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015；4. 《公路涵洞通道用波纹管（板）》JT/T791-2010；5. 设计图纸及相关规范。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，掌握设计要求；对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

2. 物资准备：提前准备圆管涵管节、钢筋、水泥、砂石等原材料；检查施工机械设备的性能，确保施工顺利进行。

3. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。

四、施工工艺1. 圆管涵基础施工（1）根据设计图纸，放样确定圆管涵位置，开挖基坑，清除杂物。

（2）基坑开挖至设计标高后，进行地基承载力试验，确保地基承载力满足要求。

（3）基础施工，采用C15混凝土，按设计要求进行配筋，浇筑混凝土。

2. 圆管涵安装（1）将圆管涵管节运至施工现场，检查管节尺寸、质量，确保符合设计要求。

（2）根据设计图纸，进行圆管涵安装放样，确定管节位置。

（3）将圆管涵管节吊装至基坑，调整管节位置，使其与基础牢固连接。

（4）在管节接缝处涂抹沥青麻絮，确保防水性能。

3. 圆管涵回填（1）在圆管涵两侧进行回填，回填材料为砂石混合料。

（2）回填过程中，分层压实，确保回填质量。

五、质量控制1. 材料检验：对原材料进行取样检验，确保原材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 质量检验：在施工过程中，进行自检、互检、专检，确保工程质量。

六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

一、工程概况圆管涵是公路、铁路、水利等工程中常用的排水结构物，其主要作用是排除地面水流，保证道路和桥梁的稳定。

本工程圆管涵采用钢筋混凝土圆管涵，管节直径为1.2米，孔数为2孔，涵洞与路线交角为90度。

二、施工准备1. 熟悉图纸，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。

2. 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围。

3. 根据设计和有关施工规范要求，选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格。

4. 对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。

5. 根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。

三、施工工序1. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖。

施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。

机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。

基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。

2. 垫层施工：基坑清理干净后进行垫层施工，采用C15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。

3. 管座基础浇筑：管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。

混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。

在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。

4. 管节安装：涵管由厂家统一购进。

安装前再一次放出涵管轴线，用吊车吊装管节，管节必须经检查合格后方可使用。

管节安装完毕并校正后，进行管节处理，待管节混凝土强度达到设计强度的75%时，再进行管底上部分混凝土的浇筑。

5. 砌端墙身：按设计尺寸表面平顺，顶面不得超过设计标高。

6. 台背回填：按图纸设计及技术规范要求分层对称。

四、质量保证措施1. 施工过程中严格执行施工规范和设计要求，确保工程质量。

圆管涵施工方法及工艺圆管涵施工方法及工艺一、引言圆管涵是一种常用的河道交通建设工程，其主要作用是通洪、排水和引导水流。

本文档将详细介绍圆管涵的施工方法及工艺。

二、设计与准备1. 圆管涵的设计：根据实际需求和地形条件，进行合理的圆管涵设计，包括尺寸、形状和材料选择等。

2. 施工准备：对施工现场进行勘察和测量，确定圆管涵的位置和安装方式。

同时，准备必要的机械设备、材料和施工人员。

三、圆管涵施工步骤1. 地基处理：清理施工现场，清除障碍物并平整地基。

如有需要，进行地基加固和排水处理。

2. 安装导墙：根据圆管涵的尺寸和位置，安装导墙来引导涵洞的施工。

3. 砌筑圆管涵：使用预制的圆管板进行砌筑。

首先将圆管板安装在导墙上，确保板与墙之间的连接牢固。

然后逐层砌筑圆管板，直至完成涵洞的整体结构。

4. 固定涵洞：在涵洞完成后，采取合适的固定措施来确保涵洞的稳定性和安全性。

常用的固定方法包括打桩、灌注混凝土和加固圆管等。

5. 潜望孔处理：根据需要，安装适当数量和尺寸的潜望孔来观察涵洞内部情况。

6. 封顶和修整：完成涵洞的施工后，进行封顶处理，确保顶部平整。

同时，对涵洞进行修整，清除多余的材料和污物。

四、质量控制与安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保涵洞的质量和使用功能。

2. 安全防护：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保障施工人员的人身安全。

五、工程验收与保养1. 工程验收：施工完成后，进行涵洞的验收工作，确保涵洞符合设计要求和工艺要求。

2. 保养维护：定期对涵洞进行维护保养，清除积水和杂物，保持涵洞的畅通。

六、本文档所涉及附件如下：（这里列出附件的名称和内容，如施工图纸、设计报告、施工合同等）七、本文档所涉及的法律名词及注释：（这里列出法律名词和其相应的注释，用于解释法律条文和规定）。

目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (1)1、施工便道 (1)3、施工用水、电 (1)三、组织机构及资源配置 (1)1、组织机构设置 (1)2、施工队伍安排 (2)3、机械配置 (2)三、工期计划 (3)四、施工方案 (3)1、钢筋绑扎 (3)2、模板制作及安装 (3)3、混凝土浇筑 (4)4、混凝土养护及拆模 (4)五、施工工艺流程 (5)六、检查质量标准 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工安全保证措施 (7)九、环境保护 (9)十、文明施工措施 (9)1-Ø1.5钢筋砼圆管涵制作及安装施工方案一、工程概况AK0+110涵洞为1-Ø1.5m钢筋混凝土圆管涵,本涵洞共设有13个拱全部采用预制，涵支座施工均和涵身一体式立架支模统一制作现浇，待强度达到要求后在进行脱架拆模。

二、施工前的准备1、施工便道现场施工便道要选址正确布置合理，方便机具、材料等进入施工现场，便与现场混凝土的浇筑。

3、施工用水、电利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。

三、组织机构及资源配置1、组织机构设置组织机构框图严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。

为按期、优质、安全、高效完成该工程，作业队现场特设以下管理人员。

2、施工队伍安排圆管涵施工整体要求较高，项目部决定安排一支有丰富施工经验的施工队伍进行现场施工，进场施工人员共计15人。

3、机械配置表1 机械设备配备表三、工期计划该涵洞工程工期计划要3天，即2013年X月X5日～2013年X月X日。

为了保证按期完成工程量，在施工期间，现场管理必须组织好钢筋、模板、砂石料供应及零星施工用具数量。

四、施工方案1、钢筋绑扎（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块强度要尽可能与拱混凝土强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。

圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。

对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。

(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。

(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。

班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。

(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。

3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。

(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。

4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。

(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。

二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。

基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

圆管涵施工方案1. 引言圆管涵是一种常用的桥梁结构，在河流、渠道等交通工程中广泛使用。

本文将介绍圆管涵施工的一般方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的验收工作。

2. 施工前准备工作2.1 材料准备在施工前需要准备好以下材料：•圆管涵结构件：根据设计要求准备所需的圆管涵结构件。

可以使用预制的钢筋混凝土管道或者现场焊接的钢管。

•沉箱和排水管道：根据设计要求准备好沉箱和排水管道，以便在施工过程中使用。

2.2 设备准备在施工前需要准备好以下设备：•行吊机和起重机：用于吊装和安装圆管涵结构件。

•挖掘机和推土机：用于挖掘和平整施工区域。

•水泵和水管：用于抽水和排水。

•焊接设备和工具：用于焊接钢管等结构件。

2.3 施工方案确认在施工前需要确认施工方案，包括安装顺序、施工工艺和施工时间等。

必要时可以与设计单位进行沟通，确保施工方案的合理性和可行性。

3. 施工过程3.1 施工准备在施工前，首先需要对施工现场进行勘察和清理，确保施工区域的平整和排水畅通。

3.2 安装沉箱和排水系统在施工现场挖掘好基坑后，需要安装沉箱和排水系统。

沉箱可以提供临时支撑，并保持施工区域的干燥。

排水系统用于排除施工过程中的积水。

3.3 吊装和安装圆管涵结构件在准备工作完成后，可以开始吊装和安装圆管涵结构件。

首先，使用行吊机将圆管涵结构件吊至合适位置，然后使用起重机将其准确安装到预定位置。

在安装过程中需要注意结构件的平稳和水平度。

3.4 对接和焊接完成结构件的安装后，需要进行对接和焊接工作。

对接时需注意保持结构件之间的间隙均匀，以便进行后续的焊接工作。

焊接工作需要使用合适的焊接设备和工具，并按照相关规范进行操作。

3.5 混凝土浇筑在圆管涵安装和焊接工作完成后，需要对涵洞进行混凝土浇筑。

浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和充实度，并使用振动器进行振捣，以提高混凝土的密实性。

4. 施工后验收工作4.1 结构安全检查在施工完成后，需要对圆管涵的结构进行安全检查。

圆管涵主要施工方法圆管涵主要施工方法1. 圆管涵的定义圆管涵是一种在地下通道上方设置起水和排水功能的管状结构。

它由钢筋混凝土或者其他材料制成，用于跨越水道、铁路、道路或者其他障碍物。

2. 前期准备工作2.1 测量和设计：在进行圆管涵施工之前，需要进行详细的测量和设计工作。

这包括确定涵管的长度、直径、倾斜度和布置方式。

2.2 土方开挖：根据设计要求，进行涵管下部的土方开挖工作。

确保开挖区域的稳定性和安全性。

3. 圆管涵施工步骤3.1 基础施工：依据设计要求，在涵管下部进行基础施工。

这包括铺设砼底板、墙体、翼墙和护坡等工作。

3.2 圆管安装：将预制的圆管逐节安装在基础上。

确保每一个管节的连接坚固并符合设计要求。

可采用吊装、推进或者组合施工等方法进行安装。

3.3 圆管连接：在安装过程中，需要进行圆管之间的连接工作。

这可以通过焊接、螺栓连接或者橡胶密封圈等方式实现。

3.4 完善倒闸门和闸门井：根据设计要求，在涵管上方建造倒闸门和闸门井。

这些设施用于调节水流和防止涵管内积水。

3.5 系统测试：在圆管涵施工完成后，需要进行系统测试，确保涵管的水密性和结构完整性。

测试方法可以使用水压试验或者气压试验。

4. 圆管涵相关设备和材料4.1 圆管：圆管的材料可以是钢筋混凝土、预应力混凝土或者其他材料。

4.2 圆管涵配件：包括倒闸门、闸门井、连接件、密封件等。

4.3 施工设备：施工过程中需要使用的设备包括吊装机械、推进机械、焊接机械等。

4.4 基础材料：基础施工中需要使用的材料包括砼、石料、砂土等。

5. 安全注意事项5.1 施工现场安全：确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护网等。

5.2 施工人员安全：提供必要的安全培训，并配备个人防护装备，确保施工人员的安全。

5.3 设备操作安全：确保施工设备的安全运行，定期进行检修和维护。

5.4 地质灾害防范：根据施工现场的地质条件，采取相应的地质灾害防范措施，如加固坍塌地等。