铁矿石中高含量二氧化硅的分析
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m1——灼烧后未经氢氟酸处理的沉淀及坩埚的质量,g;
m2残渣和坩埚的质量,g;
m——试料的质量,g;
c——在工作曲线上查得的每100mL被测定溶液中二氧化硅的含量,mg;
10——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。
沉淀上滴加3滴硫酸(1+4),然后将二次所得二氧化硅沉淀连同滤纸一并移入铂柑蜗中, 烘干,
灰化,然后放入1200C的高温下灼烧20〜40min。取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称 量,
反复灼烧,直至恒量。
将沉淀用数滴水润湿,加6硫酸(1+4)和10mL氢氟酸,放入通风橱内的电热板上缓慢蒸 发至干,升高温度继续加热挥发至三氧化硫白烟完全逸尽。将坩埚置于1100〜1150C温度
下灼
烧10min,取出坩埚置在干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量。
往经过氢氟酸处理后得到的残渣中加入0.5g焦硫酸钾熔融,熔块用热水和数滴盐酸(1+1)溶解,溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中, 用水稀释至标线, 摇匀。此溶液A供 滤
液中残留的胶溶性二氧化硅以及试样中三氧化二铝、氧化钙、氧化镁和二氧化钛用。
期进行校验
5试样制备
试样必须有代表性和均匀性。大样缩分后的试样不得少于100g,试样通过0.080 mm方孔
筛时的筛余应不超过15%。再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g,然后磨细至全部通过0.080mm方孔筛,装入试样瓶中供分析用,其余作为原样保存备用。
6操作步骤
6.1称样
称取0.50g试样,精确至0.0001g。
6.2试样测定
将称取的试料置于铂坩埚中,加4g无水碳酸钠,混匀,再用1g无水碳酸钠铺在表面。盖 上坩埚盖并留有缝隙,先于低温加热,逐渐升高温度至950〜1000C,熔融呈透明熔体,旋
转
坩埚使熔融物均匀地附着在坩埚壁上。冷却,将熔体用热水溶出,移入瓷蒸发皿中。 盖上表面皿,自皿口加入10mL盐酸及2〜使分解完全,用热盐酸(1+1)清洗坩埚数次,洗液合并于蒸发皿中。将
将烧杯中的滤液移到原蒸发皿中,在水浴上蒸发至干后,取下放入烘箱中,于110C左右
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的温度下烘60min,取出放冷。加入10〜20mL热盐酸(3+97),搅拌使可溶性盐类溶解。 用中
速滤纸过滤,用胶头扫棒以热盐酸(3+97)擦洗玻璃棒及蒸发皿,并洗涤沉淀3〜4次,然
后
用水充分洗涤, 直至用硝酸银溶液检验无氯离子为止。 滤液及洗液保存在250mL容量瓶中。 在
3试剂
3.1无水碳酸钠
3.2焦硫酸钾
3.3盐酸,p1.19 g/mL 1 + 1,3+97
3.4氢氟酸,p1.15 g/mL
3.5硫酸,1+4
3.6乙醇,95%(V/V)。
4仪器
4.1天平:不应低于四级,精确至0.0001g
4.2铂坩埚:带盖,容量15〜30mL。
4.3马弗炉:隔焰加热炉,在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器,准确控制炉温, 并定
—
蒸
八、、
发皿放在水浴上, 皿上放一玻璃三角架, 再盖上表面皿, 蒸发至干。 取下蒸发皿, 加入10〜20mL
盐酸(3+97),搅拌使可溶性盐类溶解。用中速滤纸过滤,用胶头扫棒以热盐酸(3+97)擦
洗
玻璃棒及蒸发皿,并洗涤沉淀3〜4次,然后用水充分洗涤,直至用硝酸银溶液检验无氯离 子为
止。在沉淀上滴加6滴硫酸(1+4)。滤液及洗液保存在300mL烧杯中。
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F CL JC TKS0003铁矿石二氧化硅的测定盐酸蒸干重量法
F_CL_JC_TKS_0003铁矿石-二氧化硅的测定-盐酸蒸干重量法
1范围 本推荐方法采用盐酸蒸干重量法测定铁矿石中二氧化硅的含量。 本方法适用于铁矿石中二氧化硅的测定。
2原理 试样用碳酸钠熔剂熔融,盐酸浸取,在水浴上蒸干脱水,以盐酸溶解盐类,过滤并灼烧成 二氧化硅。