国内外模具加工精度,生产周期,寿命对比

国内外锻造行业模具使用寿命的差距因素我国模锻用模具平均寿命仅为国外先进水平的1/2-1/3。

经过对比分析后，认为主要有以下因素：1、模具加工工艺不成熟部分企业为了提高模具寿命，选择价格较高的模具钢材料，但使用效果并不好，主要是对材料性能了解不够，热处理工设计不合理，如HM3模具钢必须经过锻造、退火、硬度选择、淬火、回火5个大步骤才能具有其极佳的使用寿命，缺一不可。

2、模具钢质量不稳定模具钢质量问题较多，质量不稳定，同一种锻件，一段时间性能好，一段时间性能差。

造成企业频繁更换模具，也给企业生产效率提升带来了问题。

3、成形模具外轮廓尺寸设计方面在精益生产方面，日本模具企业常见成形模具高度尺寸偏小。

模具尺寸减薄，是有特殊的工艺保证的，如对模座地模具接触面平面度、相关设备工况及操作人员水平的高要求等。

大幅度减小模具高度，目前在国内锻造企业推行困难。

4、模具润滑剂的使用锻造条件的不同，生产不同种类的零件，润滑剂的选择差异很大。

例如：生产具有复杂形状的零件，润滑剂选择不好，会导致诸如充不满模膛和降低模具寿命的各种问题的出现。

目前国内锻造模具润滑剂可选择的品牌和种类较少。

5、模具评估方法不足国外同行更加注重细节的分析研究，如模具使用情况模拟，锻造全过程试验数据分析，评价润滑剂性能试验的方法，模具寿命的模拟预测等。

6、模具使用方法不当与模具寿命有关的使用及维护方面有：模具的安装精度、设备类型及其精度、润滑和冷却条件、预热温度及其均匀性、操作的规范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其环境以及维修等，这些方面国内锻造企业做得不够细致，与国外锻造企业有差距，使模具寿命受到很大影响。

锻件的交货周期直接影响企业的市场竞争力，而锻件的交货周期直接接受模具制造周期及其寿命的影响。

模具寿命长则节约了更换和维修模具的时间，缩短锻件交货周期，可以按时或提前交付锻件。

一方面提升了企业的信誉，另一方面可以拿到要求交货期短、原来不能承接的订单，从而提升了企业的市场竞争力。

姓名：吴方练班级：07材成（1）班学号：200710340119怎样提高模具材料的使用寿命摘要：随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛。

但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3～1/5。

模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。

研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、设备水平差等诸多因素有关。

根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；润滑问题、设备问题等因素约占20%。

因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件，都有利于提高模具的质量和使用寿命。

关键词：模具材料使用寿命模具的使用寿命取决于模具的正确设计、制造和使用。

其中，模具材料本身的特性及热处理的结果，起着十分重要的作用。

同时，材料金质量对模具的性能也有很大影响。

因此，只有具有合适的化学成分、优异的冶金质量并选择合理的热处理工艺才能充分发挥模具材料的各种性能。

材料的化学成分决定了模具钢的内在机械性能，所以选择正确的成分是影响模具使用寿命的重要因素。

任何模具钢最主要的成份元素指标是其含碳量，碳含量影响钢淬火后的硬度和耐磨性，只有碳含量足够高时，合金元素铬、钒、钨和钴才能提高钢的耐磨性，同时也改进耐热性和红硬性。

合金元素硅和镍提高模具钢的韧性，硅还有提高耐热性的作用。

选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。

在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、YG20）；对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料；对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧性的材料（如T10A）；热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料（如5CrMnMo）；压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢（如3Cr2W8V）；塑料模具则应选择易切削、组织致密、抛光性能好的材料。

冲压模具国内外发展现状——计算机技术与冲压模具摘要：文章首先简述了国内外模具工业的发展现状及趋势；然后具体结合计算机技术在冲压模具上的应用一点简述了国内外冲压模具技术的发展现状以及将来的发展趋势。

关键词：冲压模具计算机技术应用引言冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。

根据文献记载和考古文物证明，我国古代的冲压加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，作出重要贡献[1]。

利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年的发展历史。

1839年英国成立了Schubler公司，这是早期颇具规模的、现今也是世界上最先进的冲压公司之一[2]从学科角度上看，到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力加工艺的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学[3]。

中国也有冲工艺学、薄板成形理论方面的教材及专著。

可以认为这一学科现已形成了比较完整的知识结构系统。

冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。

用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”[4]等等。

国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”[5]等等。

现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。

就工程制造而言，进入80、90年代，由于世界各国经济的高速发展和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。

且由于电子计算机技术的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度等，都达到了一个更高的阶段。

由此我们不难看出，计算机技术在当今模具设计制造中起着尤为关键的作用。

国内外模具加工精度,生产周期,寿命
对比
国内外各类模具加工精度、生产周期、模具寿命等对比情况
表1模具制造精度项目国外
国内1、塑料模型腔精度～～～μm(△11-△12) μm(△10) 2、压铸模型腔精度～
～～μm(△10-△11)
μm(△9) 3、冷冲模尺寸精度～～μm以下(△10以上)
μm(△7-△8) 4、锻模～
～μm以下(△9以上)
μm(△7) 5、级进模步距精度～～表2模具
生产周期项目国外国内
1、中型压铸模1-2个月3-6个月
2、中型塑料模1个月左右2-4个月
3、高精度级进模3-4个月4-5个月
4、汽车覆盖件模6-7个月12个月
表3模具寿命项目国外国内1、压铸模：锌、锡压铸模100-300
万次20-30万次铝压铸模
100万次以上20万次铜压铸模10万次5000-1万次黑色金属压铸模万次1500次
2、塑料模：非淬火钢
模10-60万次10-30万次
淬火钢模160-300万次50-100
万次3、冷冲模：合金钢制
模总寿命500-1000万次
100-400万次硬质合金制冲模总寿命2亿次6000万次-1亿次
500-1000万次/刃磨一次100-300万
次/刃磨一次4、锻
模：普通锻模万次万次精锻模万次万次玻璃模：寿
命30-60万次10-30万次资料来源：中国模协技术委员会。

模具制造技术与未来发展趋势模具制造技术作为制造业的重要领域，其技术水平和发展水平直接关系到整个制造业的发展水平。

随着制造业的发展，现代模具制造技术也在不断创新和发展，为工业生产提供了更多高精度、高效率的模具制造技术。

本文将从三个方面探讨模具制造技术的现状与未来发展趋势。

一、模具制造技术现状随着制造业的发展，越来越多的企业需要高精度、高可靠性的模具来支撑其生产制造。

模具制造技术作为制造业的重要领域，在这个过程中扮演了至关重要的角色。

而模具制造技术的发展也越来越得到重视。

1.传统模具制造技术加工精度低目前，国内的模具制造技术已经发展到了一定程度，但是与国外相比，我们仍然存在很大的差距。

具体表现在传统模具加工过程的工艺技术落后，加工精度低，模具生产周期长等方面。

传统模具制造技术往往需要雕刻、裁剪和打磨等一系列复杂繁琐的工序来完成，这些过程不仅时间长、成本高，而且容易造成加工误差，降低制造精度。

2.数控技术实现模具制造高精度随着数控技术的应用，模具制造逐渐被赋予了更加高端、智能化的特点。

数控加工中除去人工雕刻、裁剪、打磨过程，全程由机器自动完成加工运动，保障了加工的准确性和精度，同时大幅度提高了加工效率。

随着国产数控设备的不断发展，模具制造加工精度得到了极大提高。

3.模具表面处理技术提高模具质量除了加工技术的发展，模具表面处理技术的发展也对模具制造精度有显著提高。

表面处理技术包括电镀、电解抛光、化学热处理等，能够增强模具表面的硬度和耐磨性，进而提高模具的使用寿命和精度。

4.智能化技术赋予模具制造独特优势当下，模具制造业也开始智能化，不断发展智能化装备。

智能化装备能够使整个生产流程自动化运行，提高生产效率，并且可以根据用户需求实现自定义的制造模具，提高制造效率和模具的到货速度。

例如，多种数字化模具制造生产线的应用，使模具制造技术的水平迈进新的里程碑。

二、模具制造技术未来发展趋势1.集成制造加速发展智能制造技术支撑模具制造的不断提高，而其中，集成制造技术也正以前所未有的速度在发展。

国内外模具技术的现状及发展趋势摘要：本文叙述了模具技术在国民经济中的重要性，介绍了各行业模具的现状及发展方向；文中强调指出了两个关键问题——模具材料和模具标准——是持续发展模具技术的重大策略。

中国模具技术，则是依据着国际模具市场的发展趋势，转变着模具品牌产品的发展规模，不断的提高着模具设计水平，迎合着模具企业的经济发展需求，也会进一步的推动着模具技术发展。

关键词：发展趋势、现状、模具技术、塑料模具、模具CAD／CAM Abstract:This paper was narrated the importance of the mould technology in the national economy．It was introduced the present situation and development direction of all trade and professions on the mould and die．It was indicated emphatically two questions of the crux一一mould materials and mould standard——developing continuous ly the great tactics on the progress of the mould technology. China mold technology, according to the international mold is the development trend of the market, the brand product change mould the development scale, and constantly improve the level of the die design, catering to the needs of the mould enterprise economic development, will further promote the development of the mould technology.一、引言模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支拄产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。

国内外模具制造的现状及发展趋势材料成型及控制工程材控071班陈俊奇 0701100533 模具业被称为“百业之母”，当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是由模具制造出来的。

我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过“十五”、“十一五”高速发展，现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。

一、我国模具制造的现状近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具总产值约为1200亿元,2020年约为3100亿元，再经过10 年的努力, 2020年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。

在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达2μm 的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。

许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过50 家。

二、与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元, 日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。

虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。

( 1) 模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急。

( 2) 制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。

不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。

而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。

( 3) 调试水平模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。

国内模具的质量、性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。

DOI:10.19392/ki.1671-7341.201827019国内外注塑模具发展现状的调查研究翟庆洪哈尔滨理工大学㊀黑龙江哈尔滨㊀150000摘㊀要:近几年以来,通过培养大批的先进技术人才和引进国外先进的技术,我国的注塑模具水平已经取得了非常显著的提高㊂无论在数量上,还是在质量㊁技术等方面都已有了很大的发展㊂但是,由于科研水平以及高层次人才等方面的限制,使我国与塑料模具制造发达国家的水平还有不小的差距,一些高精度㊁复杂㊁高寿命的高档注塑模具每年仍然需要依靠大量进口㊂本文分析了目前国内外的注塑模具发展状况,并客观指出我国在该领域的的主要任务㊂关键词:注塑模具;发展方向;技术1注塑模具的重要性塑料制品具有高强度㊁轻质量㊁价格低等特点,在日常生活中的各个领域应用非常的广泛㊂且在很多领域,塑料制品已经取代了金属制品,尤其是在汽车生产制造轻量化的需求下㊂注塑成型技术可以一次性成型结构复杂㊁数量多㊁尺寸精密的零部件㊂因此,发展注塑模具迫在眉睫,对于科技进步具有非常重要的意义㊂2国外注塑模具发展现状就国外而言,模具的制造以及发展已经是工业基础,美国把模具制造比作 工业之基石 ,日本把模具制造作为 进入富裕社会的原动力 ,德国把模具制造看作 加工业的上帝 ,欧洲国家把模具制造称为 吸金的磁铁 ㊂不论是日本目前的模具制造,还是德国LindnerE创造出了光盘在单型腔㊁锥形注入口㊁环形浇口的模具中注塑模具技术,都是为了降低生产制造成本㊁缩短生产制造周期,并且很多技术生产的模具可以用来制造超精密塑件[1-3]㊂在国外看来,国家模具制造技术水平的高低是一个国家工业实力高低的集中体现㊂国外模具发展现状主要表现在以下三个方面:(1)集成化㊂模具制造系统的集成化主要体现在数据库集成和模具管理的集成㊂数据集成㊁行业集成㊁互联网信息集成,用此共同来满足模具制造系统的需要㊂(2)智能化㊂智能化包含着生产周期智能化㊁模具制造设备智能化,还有人工和设备的融合㊂在汽车㊁航空航天㊁电子等领域也有着越来越广的应用,因此向大型化㊁微型化两向发展也是科技发展的必然需求㊂(3)标准化㊂目前,国外注塑模具制造行业有非常明确具体的生产㊁制造以及使用标准㊂模具制造的专业化较强㊂3我国注塑模具发展现状对比国外目前先进的模具制造水平,我国模具发展虽然有一些进步,但不足之处也是突亦显现㊂主要表现在以下几个方面:(1)产品种类越来越多㊂各式各样的注塑模具越来越多应用于生活中㊂(2)产品综合质量㊁耐用寿命明显提高㊂目前模具行业的进步促使了塑料制件综合质量的提高㊂(3)注塑成型工艺方法有了新突破,加之引进的国内外优秀成型工艺方法所以进步明显㊂虽然我国的塑料模具水平虽然有很大进步,但是还有很多限制我们发展的地方,主要体现在以下三个方面: (1)模具寿命㊂模具品质提高是目前塑料模具发展的瓶颈㊂(2)模具材料㊂模具材料的质量问题也是目前模具发展的重要核心㊂(3)标准化程度㊂目前模具行业很大一个问题便是模具标准化管理不足㊂4我国注塑模具存在的主要问题4.1相关领域科技人才紧缺,资金投入较少注塑模具需要大批的专业技术人才,随着科技的进步和时代的发展,尤其是在我国制造业落后的背景下,我国高层次的模具人才较少,且相关的资金投入也比较低㊂同时,一些科研单位和企业对技术的开发认识不够充足,从而导致注塑模具行业的发展存在不少的阻碍㊂4.2供给失衡目前我国模具制造研究的企业较多㊂但这其中,绝大部分是以生产中低档的注塑模具为主㊂这使得模具行业很难满足我国高端装备制造的缺口㊂同时,由于注塑模具的设计周期㊁研发周期㊁生产周期㊁调试等阶段耗时较长,使得我国注塑模具发展与国外的企业相比有不小差距㊂4.3配套设备不完善,制造精度低注塑模具的设计和制造涉及到众多学科领域,模具的生产同样需要配套的制造设备㊂目前我国在模具制造领域专业的配套设备较少,很难满足模具集成制造的需求㊂4.4模具的选材不当因模具的材料选用不当,致使模具的寿命较低,浪费严重㊂因此,模具新材料和特殊的热处理技术的研发迫在眉睫㊂模具材料的选用应扩大到新型复合材料㊁纳米高分子材料,不仅能够降低注塑模具的生产制造成本,还能大幅度提高模具的使用寿命㊂5我国塑料模具工业今后的发展目标和主要任务(1)注塑模具制品目前正向着大制件㊁高质量和高标准的方向发展,在这种形势下就要求我们不断的去发展提升优秀质量㊁高效率的模具占比㊂(2)我国模具发展的制约所在便是我国目前的模具标准化规范度不够,所以目前我们要制定出一套标准统一的国家标准,以此来规范模具行业的发展㊂(3)除此之外,我们还要推广新技术,比如热流道技术㊁微注塑成型技术和气体辅助成型等等来提高我国模具制造的精度㊂(4)开发出新的塑料成型方法来满足多种类小批量的生产㊂(5)提高企业的管理水平,充分培养注塑模具制造领域的专业技术人才,鼓励建立企业研发中心,增加人力㊁物力㊁财力的投入㊂参考文献:[1]万传伟.ABS材料零件的注塑工艺和模具设计[D].上海交通大学硕士论文,2008:6-14.[2]陈敬栋.大型汽车用塑件的注射成型工艺研究[D].合肥工业大学硕士论文,2009:5-12.[3]桑建国.UG软件在复杂塑料模具设计中的应用[J].企业技术开发,2015,3(5):23-50.12㊀科技风2018年9月科技创新。

国外模具制造技术的现状和发展趋势模具制造技术是制造业的重要组成部分，模具的制造水平直接影响着国家制造业的发展水平。

近年来，国外模具制造技术的发展迅速，越来越多的创新技术被应用在模具制造领域中。

下面就国外模具制造技术的现状和发展趋势分别进行介绍。

一、现状1. 数控技术数控技术在国外模具制造中得到广泛应用，数控加工设备的普及和技术的发展使得模具加工更加精细化和高效化。

在数控技术的基础上，出现了电火花加工、线切割加工、高速加工等新技术，使得模具加工的质量和效率提高了许多。

2. 材料技术当前，国外模具材料技术正在向硬质合金、超硬材料、高强度钢种、高温合金、先进高分子等方向发展。

硬质合金已成为精密模具、注塑模、压铸模、挤压模、彩铸模等制造的常用材料。

超硬材料如金刚石、CBN（立方氮化硼）等，在高速切削和电火花加工中得到广泛应用。

3. CAD/CAM/CAE技术CAD是计算机辅助设计（Computer Aided Design）技术，CAM是计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）技术，CAE是计算机辅助工程（Computer Aided Engineering）技术，三者已经成为模具制造中不可或缺的一部分。

利用这些技术可以完成模具设计、NC程序设计、模具加工的数值模拟和结构力学分析等工作，提高了模具制造的效率和精度。

二、发展趋势1. 精密加工技术的进一步提升模具的加工精度要求越来越高，因此，精密加工技术的发展与应用将成为模具制造的重要发展趋势。

比如，高速加工、激光加工、电化学加工、新型磨削技术等将广泛应用于模具制造中。

2. 智能化制造技术的应用随着工业4.0时代的到来，“智能化”已成为制造业的新热点。

在模具制造中，人工智能、机器视觉、工业机器人等技术的应用使得模具加工更加智能化和自动化。

3. 快速制造技术的发展在大型化、多品种、小批量的生产需求下，快速制造技术的发展势头迅猛。

国内外注塑模具发展现状的调查研究一、本文概述随着全球制造业的快速发展，注塑模具作为塑料制品生产的核心工艺装备，其发展水平直接影响着产品质量、生产效率和成本控制等多个方面。

本文旨在全面调研和分析国内外注塑模具的发展现状，以期为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。

本文将首先回顾注塑模具的发展历程，阐述其在现代制造业中的重要地位。

接着，通过对比分析国内外注塑模具市场的规模、技术水平和竞争格局，揭示我国注塑模具产业的优势和不足。

在此基础上，文章将深入探讨国内外注塑模具在技术创新、产品质量、生产效率、成本控制等方面的差异和趋势，以期为我国注塑模具产业的转型升级提供有益的借鉴。

本文还将关注国内外注塑模具行业的政策环境、市场需求、人才培养等方面的情况，分析这些因素对注塑模具产业发展的影响。

文章将提出促进国内外注塑模具产业协同发展的建议和对策，为推动全球注塑模具行业的持续进步贡献力量。

通过本文的调查研究，我们期望能够为我国注塑模具产业的健康发展提供有力的支撑和指导，同时也为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。

二、国内注塑模具发展现状近年来，随着国内制造业的快速发展，注塑模具行业也取得了长足的进步。

国内注塑模具市场呈现出快速增长的态势，技术水平也在不断提升。

市场规模持续扩大：随着国内汽车、电子、家电等行业的快速发展，对注塑模具的需求日益增加。

国内注塑模具市场规模持续扩大，成为全球注塑模具市场的重要组成部分。

技术水平不断提升：国内注塑模具企业在技术创新方面取得了显著成果。

许多企业开始引进和消化国际先进技术，提高模具的设计、制造和加工水平。

同时，国内企业还加大了对新材料、新工艺的研发力度，推动了注塑模具技术的持续进步。

产业链日益完善：随着国内注塑模具市场的不断发展，相关产业链也在逐步完善。

从模具设计、材料采购、加工制造到后期服务，国内注塑模具产业链已经形成了较为完整的体系，为行业的快速发展提供了有力支撑。

品牌影响力逐渐增强：国内一些优秀的注塑模具企业在技术创新、产品质量和服务水平等方面取得了显著成绩，逐渐形成了自己的品牌影响力。