包装箱喷码技术方案你了解几种为什幺生产商要对包装箱进行喷码？内部交付目标如果包装箱用于公司内部运输以及存储，编码通常包含简单的SKU数量和装箱内容。
如果所装物品的保质期很短，为了方便后续客户的分装或存储，也可以添加生产日期或到期日期。
生产商推动生产商通常会提供有关包装箱的信息，来帮助客户以及客户的客户识别箱内所装物品。
他们通常会在包装箱上标识徽标、图形以及产品名称、产品编号、大小、部件数量和重量等信息。
客户推动越来越多的客户要求在产品包装箱上喷印特定的编码（字母数字或条码），以便在收货和存储期间进行库存管理。
如果客户具有“机读”接收系统，通过扫描将条码内容录入到内部系统中，那幺客户对条码的类型和内容都会有非常特定的要求。
指导方针推动在不同的细分市场中都非常鼓励采用一定的行业喷码规范。
虽然没有明文法律规定，但是行业惯例可以推动各个公司采用和标准化包装箱喷码，以满足既定的目标要求。
例如，农产品可追溯性计划(PTI)对包装箱喷码的内容、结构和位置提出了具体要求，以实现农产品从消费者餐桌到产地的向后可追溯性。
在什幺表面上喷印什幺类型的编码？人们使用不同类型的喷码机来满足不同的喷码需求。
选择喷码方案需要了解包装箱的喷码要求、喷码方式以及包装箱的材料类型。
固定数据固定数据是在产品各个阶段中都不会发生改变的文字、条码和图形。
过去，固定数据通常用于保质期较长或者无需追溯来源、生产日期或批次的产品。
但是，随着大多数行业（即便不是全部）责任意识的增强，仅使用固定数据的做法已被淘汰。
由于所供应的产品数量持续增长，公司的商品SKU数量也随之增长，目前包装箱上的固定数据通常会扩增某些类型的可变信息。
可变数据可变数据允许按批次、时间和生产日期、SKU、生产线等信息进行变更。
与固定数据一样，文字和条码是最常见的可变项。
但是，为了减少库存，许多生产商都将徽标和图形作为可变数据处理，并在线进行喷印。
包装箱材料/基底包装箱基底是在选择喷码方案时需要考虑的第三个因素。
包装箱基底分为两大类：多孔和无孔。
多孔基底通常是瓦楞纸箱。
无论是牛皮纸（棕色）还是牡蛎桶用纸板（白色）包装箱，都具有多孔径且吸收性好的表面，可采用多种喷码方案。
无孔基底包括收缩袋、粘土涂层层压纸板和涂漆饰面。
这些包装箱通常是为了节省成本而采用，例如收缩袋；或者为品牌展示的目的而采用，例如层压纸板和防护涂层。
对于后者而言，纸箱的展示意义要大于其包装作用（货架式包装）。
无孔包装箱可用的喷码选择通常比较有限。
包装箱喷码技术方案在了解了喷码要求和包装箱本身的基底之后，最后一步是了解可能的包装箱喷码技术及其优缺点。
包装箱喷码技术分为两大类：接触式和非接触式。
接触式喷印包装箱喷码始于接触式喷印，这种技术仍然是适当应用的可行解决方案。
在接触式喷印应用（例如预印包装箱、标签和滚印机）中，包装箱和喷印设备之间有实际接触。
标签在所有非接触式喷印方法中，贴标是最灵活的一种方法。
标签可以在生产线外喷印，也可以在线喷印，然后粘贴到包装箱上。
虽然有些标签是通过人工粘贴的，但是这种方式通常只适用于小批量应用。
生产商越来越多地使用标签喷码贴标机(LPA)系统来喷印标签并将其贴到每个包装箱上。
优点：标签可以提供高水准、高分辨率的喷印质量。
贴标系统可以喷印始终清晰易读的编码，这些编码可通过手动方式（人工），也可以通过机械方式（例如扫描仪、相机或检验器）准确读取。
由于编码是通过数字方式创建的，因此标签也是唯一可以提供可变数据方案的接触式喷印方法。
缺点：标签是成本最高的一种喷印方案，甚至有时候比所有其他备选方案的成本都更高。
相比其他接触式或非接触式方法，标签还需要更多干预，因为它们的更换频率较高，进而会影响生产的正常运行时间。
大多数标签喷印系统还需要使用色带，色带中的墨水会转印到标签上。
标签和色带均必须定期更换，更换频率取决于生产量，有可能一天更换多次，而在更换标签和色带时需要中断生产。
此外，标签和色带常常会在尚未完全用完之前被更换，这增加了所浪费标签和色带的数量，导致了标签成本上涨。
预印包装箱包装箱喷码中运用得最早且最广泛的一种方案是预印包装箱。
此方案可为固定数据提供优质的打印质量。
预印包装箱几乎总是由包装箱供应商喷印。
优点：预印包装箱可提供始终如一的高水准喷印质量。
此流程支持较高的分辨率，使包装箱材料能够处理并允许使用由多种色彩组成的彩色图形。
缺点：预印仅适用于固定数据。
管理多个项目时，用户需要针对每个SKU采用单独的包装箱，这会占用大量存储空间。
更改产品配置、添加内容等需要更长的交付周期，并且由于过时数据，可能会产生浪费。
滚印机滚印机是在线喷印方法。
由名字可知，滚印机的工作原理是滚轮先滚过含墨水的区域，然后将橡胶垫压在包装箱上，以便印上编码。
优点：滚印机是一种成本较低的包装箱喷码方法，通常用于产量较低/SKU数量较小的操作。
缺点：滚印机需要针对不同的编码使用单独的橡胶垫，这会增加库存以及加大对橡胶垫的管理，从而增加成本。
如果备用橡胶垫未入库而现有的橡胶垫已损坏，则必须转至其他作业生产，或者等待拿到新的橡胶垫，而此过程可能需要数天时间。
这同样适用于需要增加新的SKU而未提前做好计划的情形。
墨水的使用和管理方式通常非常脏乱，会影响编码的质量。
在不同的编码之间转换会带来进一步的难题，并有可能造成一片混乱。
除了更换滚轮之外，此方法还只适用于固定数据编码。
非接触式喷印由于包装箱喷码要求的提高以及公司需求成本更低、灵活性更高的包装箱喷印方法，非接触式喷印选择方案开始兴起，并在不同的按需喷印技术的推动下发展起来。
[pagebreak]压电–高分辨率压电喷墨技术通常是指“高分辨率”的大字符喷印。
生产线上常使用这种技术在包装箱上喷印优质的条码、徽标、文字和其他印纹。
压电喷头技术的进步显着提高了图形质量，有时候人们会将压电喷印的编码误认为预印编码。
优点：压电技术可以提供高水准、高分辨率的喷印质量，并适用于条码喷印、文字、图形和徽标等多种应用。
相比接触式可变喷印解决方案，此技术是成本较低的一种解决方案。
如果经过适当维护，基于压电的系统可以喷印高质量、人工或机器可读取的编码。
由于编码是通过数字方式创建的，因此可以迅速更换作业以满足不同的SKU要求，并且可以在几分钟内完成添加新作业。
墨水供应通常很充足，可以满足大多数企业多个班次乃至多天的需求。
配备自动清洁功能的系统可以在生产倒班期间运行，并尽可能减少干预（如果有），该系统通常只需要在换班期间进行短暂的维护。
缺点：压电高分辨率技术通常只适用于多孔表面，这限制了可应用的基底类型。
为了获得最佳的喷印质量，喷头需要靠近喷印表面，在某些情况下几乎会接触到表面。
如果每次喷印时包装箱的位置并不完全相同，这会带来问题。
热喷墨(TIJ)热喷墨也称为TIJ，是一种较新的包装箱喷印解决方案。
采用与办公室和家庭桌面喷码机相同的热喷技术，此系列喷码机易于使用，并且其分辨率比阀门喷墨或压电喷墨更高。
一般而言，它是基于墨盒的解决方案，可将喷头集成到墨盒中。
优点：TIJ易于使用和维护。
无需掌握很高技能，即可维护TIJ系统并更换墨水。
每次更换墨盒后，系统会采用新的喷头，重新启动。
这可确保喷印质量，并且易于恢复。
缺点：喷头的喷印高度通常是½英寸（13毫米）。
因此，为了喷印条码和许多图形或徽标，喷头需要拼接在一起，常常会在其喷印件上显示出间隙或重叠形式的线条。
每次更换墨盒以保持对齐时，都必须重新校准拼接。
与压电喷墨相似的一点是，为了获得最佳的喷印质量，基于TIJ的系统喷头需要靠近喷印表面，在某些情况下几乎会接触到表面。
结合使用墨水和喷头墨盒这一方法增加了运营成本。
不论喷头本身的状态如何，用户在更换墨水时都必须更换喷头。
如果喷头受损并且必须更换，则还需要丢弃所有剩余的墨水。
阀门喷墨阀门喷墨是第一种非接触式包装箱喷码技术。
墨水流经加压系统，在此系统中，经过阀门闭合，形成墨滴，而墨滴会在压力的推动下渗入包装箱表面。
优点：阀门喷墨能够以较低的编码喷印成本，喷印固定数据和可变数据。
这种技术适用于多孔表面和无孔表面。
缺点：阀门喷墨只适用于喷印文字和低分辨率的图形。
如果没有经过适当维护，系统通常会脏乱不堪。
选择包装箱喷码方案3步法1灵活性选择包装箱喷码系统可难可易，具体取决于您对喷码需求以及包装箱表面的了解程度。
一般而言，用户发现采用支持当前和未来应用的更灵活的解决方案更有优势。
2维护在降低成本和库存这一不断增长的需求驱动下，非接触式喷码解决方案的市场不断增长。
清洁和维护喷码系统对于其是否取得成功至关重要。
我们先考虑一下执行维护的方式以及频率。
3质量与成本纯文本解决方案的运行时间可能更久，有时会提供让人不甚满意却仍清晰易读的结果。
高分辨率系统（包括标签、压电和TIJ）需要定期进行干预，以维持一致的喷印质量。
这一点非常重要，因为下降的条码喷印质量会导致不可读的数据，可能还会造成产品被退回。
目前，某些基于压电的系统提供了自动清洁功能，这有助于维护编码质量。
下面，我们来考虑喷印质量和工作效率。
自动清洁的频率是否足以确保维持最佳的喷印质量？清洁是否会中断生产？是否能够在正常运行期间执行清洁，而不影响生产？清除的墨水如何处理？清除的墨水的成本是多少？维护喷印质量至关重要，但是这会产生哪些费用？。
