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GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件
1 主要内容与适用范围
本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。
本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。
2 引用标准
GB 155 针叶树木材缺陷
GB 191 包装储运图示标志
GB 349 一般用途圆钢钉
GB 738 阔叶树材胶合板
GB 1349 针叶树材胶合板
GB 1923 硬质纤维板
GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列
GB 4768 防霉包装技术要求
GB 4769 防霉包装试验方法
GB 4823 阔叶树木材缺陷
GB 4857 运输包装件基本试验
GB 4879 防锈包装
GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列
GB 4995 木制联运平托盘技术条件
GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱
GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板
GB 5048 防潮包装
GB 5398 大型运输包装件试验方法
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 6543 瓦楞纸箱
GB 6544 瓦楞纸板
GB 6980 钙塑瓦楞箱
GB 7350 防水包装技术条件
GB 8166 缓冲包装设计方法
GB 12339 防护包装用内包装材料
GB 13041 包装容器菱镁砼箱
GB 13123 竹编胶合板
GB 13144 包装容器竹编胶合板箱
LY 209 刨花板
3 总则
3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。
3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
3.3产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。随机文件应齐全。
3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。
3.5产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。
4 包装方式与防护包装方法
4.1包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。其典型结构见附录A(参考件)。
4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。
5 技术要求
5.1箱装
5.1.1材质要求
5.1.1.1木材
a.包装箱用材应在保证包装箱强度的前题下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可以采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。
b.同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼(已修补的虫眼例外)。
c.制箱木材各部位允许缺陷度见表1，木材中各种缺陷的解释和计算方法按GB 155 和 GB 4823 的规定。
d.制箱时封闭箱的箱板、箱档木材含水率一般为8％～20％，滑木、枕木及框架木材的含水率一般不人于25％。
表1
5.1.1.2瓦楞纸板
内销包装用瓦楞纸板应符合 GB 6544 的规定。出口包装用瓦楞纸板应符合GB 5034 的规定。
5.1.1.3胶合板
制箱用胶合板质量应符合 GB 1349 和 GB 738 的规定。并根据用途和内装物特点选用适当种类和质量等级的胶合板。出口包装箱应选用I至Ⅲ类(即NQF、NS和NC类)胶合板。
5.1.1.4纤维板
内销包装用纤维板应符合 GB 1923 的规定。出口包装用纤维板应选用纤维板质量的一、二等。
5.1.1.5刨花板
包装用刨花板应符合 LY 209 的规定，出口包装用刨花板应选用平压板的一级品。
5.1.1.6菱镁砼
a.菱镁砼抗压强度不得低于980N/cm2，抗剪强度不得低于250N/cm2，其检测方法应符合 GB 13041 的规定。
b.制箱用菱镁砼各部位允许缺陷度见表2。
c.不得使用修补的菱镁砼部件箱。
表2
5.1.1.7钙塑瓦楞板
钙塑瓦楞板表面应平整，瓦楞平直，间距均匀。同一规格色泽应基率一致，其性能指标应符合 GB 6980 的规定。
5.1.1.8竹编胶合板
竹编胶合板以酚醛树脂或其他性能相当的胶合剂胶合而成。不允许有鼓泡、脱层现象，表面不得有明显污染。其物理性能应符合GBl3123标准的规定。
5.1.1.9其他材料
包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料或采用两种或两种以上的材料。例如：塑料、金属、钢木、纸木等材料制成的包装箱。但不管使用何种材料，都必须确保包装箱的强度并符合储运、装卸要求。
5.1.2制箱要求
5.1.2.1木箱
5.1.2.1.1精木
a.滑木一般应均匀排布，但对底板兼枕木的形式，若内装物均需用螺栓固定在滑木上，限于螺栓孔的位置，滑木的位置可以适当偏移。
b.滑木的中心间隔一般不大于120cm，需用叉车延横向进叉装卸时，滑木的中心间隔应不大于100cm(内装物质量为1500kg以下时，应不大于80cm)，超过规定的间隔时，中间要增加相同截面尺寸的滑木。
c.滑木应尽量采用一根整木，若长度不够时，可以对接(见图1)，但对接的位置不能在长度的中心处，而且各滑木的对接位置应错开。
d.无辅助滑木时，滑木两端距底面高度二分之一处应制成55。～65。的下斜角(见图2)。其端部一般不应露出箱外。
e.滑木底部有辅助滑木时，将辅助滑木用钢钉钉在滑木底部，同一行中钢钉问隔不大于30cm。其宽度不小于滑木宽度的80％，辅助滑木的两端应分别距滑木两端20cm以下或不小于滑木长的10％，但也可根据内装物的形状、重心位置适当调整。辅助滑木可在长度方向对接。
f.需要滚杠装卸时，辅助滑木的两端应制成45。的导角。
g.需用叉车横向叉运时.辅助滑木上应有叉车孔(见图3)，叉车孔各部位尺寸见表3。
表3（mm）
包装件总重
量，t
A
max
b
min
C
min
≤3 950 300 4,5
>3～7 1 400 300 60
>7～10 1 600 400 70
5.1.2.1.2木箱箱板
a.木箱箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装物质量而选定。
b.根据产品的特点，封闭箱箱板可选用不同的接缝形式(见表4)，制箱时箱板拼接应严紧。
表4
接缝形式一般适用范围示意图
对口接缝内装一般产品的封闭箱
压边接缝内装较精密产品的封闭箱
