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钢管脚手架计算与安拆方案

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第二节内脚手架及砖架搭设当层高大于3.6m时，搭设内满堂脚手架，脚手架的所有立杆间距均不得大于2m，纵横杆在地面30上设一道，以上每隔1.5设一道(根据实际调整)，操作层的搁栅间距不得大于40㎝，满铺脚手板，用14号铅丝四角扎牢，在纵横方向每隔一排设斜撑（方向交替设置）与地面夹角为45°～60°角。

砖砌架采用将钢管放在钢筋凳上的搭设方法，钢管与钢筋凳用铅丝扎牢，钢管间距不得大于40㎝，上满铺脚手板，用铅丝四角扎牢。

第三节通道口防护及栏杆防护（根据实际情况改编）一、在通道口，施工电梯口等处均搭设防护棚，棚宽大于道口，两端各长出1m，垂直高度大于2.5m,棚顶采用脚手板铺设二层,二层间距大于30㎝。

二、砂浆机、拌和机搭设简易操作防护棚。

三、底层非进入建筑通道口的地方采取禁止出入（通行）措施和设置禁行标志。

四、在基坑支护时，基坑顶设1.2m高防护栏杆,楼梯间及洞口周边均设防护栏杆并挂好安全网.五、各类防护棚要有单独的支撑体系，牢固可靠安全。

第四节脚手架搭设质量及验收规定一、脚手架验收标准1、节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N.m。

2、脚手架立杆垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：不大于50㎜。

3、纵向钢立杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50㎜。

4、第层满铺脚手板，安全防护措施等应符合规范规定。

二、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

1、搭设完毕后；2、连续使用达到六个月；3、施工中途停止作业超过15天，在重新使用前；4、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5、在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

第五节脚手架的使用规定一、作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具数量）不得超过以下规定值：施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，装修脚手架取2kN/m2。

二、在外脚手架上不得堆放建筑材料及建筑垃圾。

三、严禁上架人员在架面上奔跑或退行。

四、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

五、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。

六、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息。

七、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。

八、每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全的问题存在，在排除和解决后，方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查。

九、每步脚手架完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步或室内。

第六节脚手架的拆除一、应有施工负责人召集技术、安全员、班组对脚手架整体进行仔细检查后确定方案，才允许拆除。

二、要设置警戒区和警示标志（作业区）禁止外作业人员进入，地面应设警戒线、监护人员。

三、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆先搭后拆要一步一步依次进行，不准上下层同时作业。

四、服从统一指挥，上下呼应。

五、拆下的材料须用绳索和滑车往下传递或斜道往下运，不得乱扔乱抛，并分类堆放在指定的地点。

六、在拆除的过程中，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。

第二章脚手架计算书第一节悬挑式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为15.0米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为48×3.5。

施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设8层。

悬挑水平钢梁采用[16a号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.40米，建筑物内锚固段长度1.60米。

悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。

一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m活荷载标准值 Q=2.000×1.000/3=0.667kN/m静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.050=0.106kN/m活荷载的计算值 q2=1.4×0.667=0.933kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.106+0.10×0.933)×1.5002=0.229kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.106+0.117×0.933)×1.5002=-0.270kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.270×106/5080.0=53.065N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.050=0.088kN/m活荷载标准值q2=0.667kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.088+0.990×0.667)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.451mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.000×1.500/3=0.075kN活荷载标准值 Q=2.000×1.000×1.500/3=1.000kN荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.075+1.4×1.000=1.559kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.0002/8+1.559×1.000/3=0.525kN.m=0.525×106/5080.0=103.438N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.058+0.075+1.000=1.133kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1132.600×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=1.601mm最大挠度和V=V1+V2=1.621mm小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038×1.000=0.038kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.000×1.500/2=0.113kN活荷载标准值 Q=2.000×1.000×1.500/2=1.500kN荷载的计算值 R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×1.500=2.281kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1 = 0.125×15.000=1.872kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2 = 0.150×8×1.500×(1.000+0.200)/2=1.080kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3 = 0.150×1.500×8/2=0.900kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.005×1.500×15.000=0.112kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.964kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×2×1.500×1.000/2=3.000kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 ——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.600Uz ——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.740Us ——风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.600×0.740×1.200 = 0.373kN/m2。

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外墙钢管脚手架搭拆施工方案

外墙钢管脚手架搭拆施工方案

外墙钢管脚手架搭拆施工方案一、总体要求1.施工人员必须具备相应的施工证书和操作经验，严格按照相关安全规范进行操作。

2.施工前必须进行现场勘察和测量，合理规划搭拆工序。

3.施工现场必须设置明显的警示标志和安全警示牌，确保工人顺利进行施工。

4.施工前必须检查钢管的质量和连接件的稳固性，确保施工过程中没有安全隐患。

二、施工材料和设备1.钢管和连接件：使用标准尺寸的热镀锌钢管和连接件，保证足够的承重能力和稳定性。

2.脚手板：使用防滑材料制作的脚手板，确保工人的安全操作。

3.施工工具：螺丝刀、扳手、螺纹机等，保证施工效率和质量。

4.安全设备：安全帽、安全带、护腿、护手等，保护施工人员的安全。

三、搭建方案1.施工前的准备工作：a.确认建筑物的结构和外墙的状况，根据要求制定搭建方案。

b.确保施工现场的平整和稳固，清除杂物和障碍物。

2.搭建钢管脚手架的步骤：a.搭建起始台架：根据勘察结果和搭建方案，先搭建起始台架。

首先将定位杆固定在地基上，再将水平杆安装在定位杆上，调整好水平度。

b.竖杆的搭建：将钢管竖杆插入连接件中，与水平杆连接，并用扳手拧紧连接螺丝。

按照固定间距进行竖杆的设置，并保证竖杆垂直稳固。

c.横杆的安装：将横杆插入竖杆的连接件中，与竖杆连接，调整好水平度，并逐段拧紧连接螺丝。

d.脚手板的安装：根据需要将脚手板安装在横杆上，确保连接牢固，脚手板平整，防滑。

四、拆除方案1.拆除前的准备工作：a.确保脚手架上没有任何人员和杂物。

b.根据拆除方案，做好标志和警示，防止行人误入施工现场。

2.拆除钢管脚手架的步骤：a.拆除脚手板：先拆除脚手板，逐段拆除并放到安全地方。

拆除时需要注意防止脚手板掉落和伤人。

b.拆除横杆：利用扳手拧松连接螺丝，逐段拆除横杆，并放到安全地方。

c.拆除竖杆：利用螺丝刀拧松连接螺丝，逐段拆除竖杆，并放到安全地方。

五、安全措施1.施工现场设置警示标志和安全警示牌，引导行人绕行。

2.施工员必须佩戴安全帽和安全带，并正确使用工具。

钢管脚手架搭、拆施工方案

钢管脚手架搭、拆施工方案

钢管脚手架搭、拆施工方案一、概述钢管脚手架是建筑工地搭建临时支架和平台的重要工具，能够提高施工效率和保障工人的安全。

本文将介绍钢管脚手架的搭建、拆除施工方案及注意事项，以确保施工过程顺利进行。

二、搭建钢管脚手架1. 准备工作在搭建钢管脚手架之前，需准备好以下工具和材料： - 钢管：直径、长度符合标准要求 - 螺纹连接件：用于连接钢管 - 手动工具：扳手、扳子等 - 木板：用于搭建平台 - 安全带、安全帽等安全防护用品2. 搭建步骤第一步：确定搭建位置和高度根据实际需要确定搭建钢管脚手架的位置和高度，并进行标识。

第二步：安装基础支架在搭建位置安装基础支架，确保支架稳固。

第三步：连接钢管将钢管按照规定长度连接成所需形状，使用螺纹连接件固定连接。

第四步：安装水平和垂直支撑在钢管脚手架上安装水平和垂直支撑，以增强结构稳定性。

第五步：铺设木板将木板铺设在钢管上，形成工作平台。

3. 安全注意事项•搭建钢管脚手架时，必须保证每一步操作都符合规范要求，不得有任何疏忽。

•搭建过程中要注意固定连接件的牢固性，确保整个结构稳定。

•在搭建高度较高的脚手架时，必须佩戴好安全带，并建立安全警戒区。

三、拆除钢管脚手架1. 拆除前准备在拆除钢管脚手架之前，需要做好以下准备工作： - 安排专业人员进行拆除作业 - 检查脚手架是否存在损坏或松动的部分 - 准备好必要的拆除工具2. 拆除步骤第一步：撤离人员在拆除开始前，必须将脚手架上的所有人员撤离到安全区域。

第二步：逐层拆除按照自上而下的顺序，逐层拆除钢管和支撑，确保拆除过程稳定有序。

第三步：清理工作拆除完成后，清理现场，处理好脚手架零部件和工具。

3. 安全注意事项•拆除过程中要注意不要使支撑物倒塌，以免造成人员伤亡。

•在拆除高度较高的脚手架时，应注意防护措施，确保安全。

四、总结钢管脚手架的搭建和拆除是建筑施工过程中重要的环节，必须严格按照规范操作，确保施工安全和效率。

希望本文介绍的施工方案和注意事项能够对相关人员提供帮助，使施工过程更加顺利和安全。

碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术交底范文（3篇）

碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术交底范文（3篇）

碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术交底范文碗扣式钢管脚手架是一种常见的搭设和拆除脚手架的工具。

为了确保施工人员的安全，必须对搭设和拆除安全技术进行交底，以提醒施工人员注意安全事项，并遵守相关规定。

以下是碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术交底的范文。

一、搭设碗扣式钢管脚手架的安全技术交底1. 搭设前的准备工作在搭设碗扣式钢管脚手架之前，必须进行充分的准备工作，确保施工现场的安全。

准备工作包括但不限于以下内容：- 确定搭设碗扣式钢管脚手架的位置和高度，根据实际需要选择合适的支撑点和连接部件。

- 检查碗扣式钢管脚手架的材料和配件是否完好，并做好材料的分类和储存工作。

- 确保施工现场的地面平整、稳固，无杂物和障碍物。

- 确定搭设碗扣式钢管脚手架所需的人员和工具，并做好人员组织和调度工作。

2. 搭设过程中的安全要求在搭设碗扣式钢管脚手架过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

- 确保碗扣式钢管脚手架的支撑点牢固可靠，防止脚手架晃动或倾斜。

- 确保碗扣式钢管脚手架的连接部件正确安装，不得使用损坏或有缺陷的零部件。

- 搭设过程中严禁往下抛弃工具和材料，并确保搭设区域内没有其他的工具和材料。

- 施工过程中应严格按照预定施工程序进行，不得擅自进行其他工作，确保施工过程有序进行。

3. 搭设完成后的安全操作当碗扣式钢管脚手架搭设完成后，施工人员必须进行安全操作，以确保施工人员在脚手架上的安全。

- 在搭设碗扣式钢管脚手架的顶部设置围护挡板，防止施工人员从脚手架上掉落。

- 在碗扣式钢管脚手架的出入口设置防护门，确保施工人员的通行安全。

- 在脚手架的周围设置警示标识，提醒其他人员注意不要靠近脚手架。

- 定期检查碗扣式钢管脚手架的支撑点和连接部件是否牢固可靠，并及时进行维护和修理。

二、拆除碗扣式钢管脚手架的安全技术交底1. 拆除前的准备工作拆除碗扣式钢管脚手架之前，必须进行充分的准备工作，确保拆除过程的安全。

钢管脚手架搭设及拆除施工方案

钢管脚手架搭设及拆除施工方案

钢管脚手架搭设及拆除施工方案一、概述钢管脚手架作为建筑施工中常用的临时性支撑结构，在工程中起着至关重要的作用。

正确的搭设和拆除钢管脚手架不仅关乎施工安全，还直接影响施工效率。

本文将介绍钢管脚手架的搭设及拆除施工方案，包括施工前的准备工作、搭设过程、搭设注意事项、拆除顺序等内容，以确保施工安全、高效进行。

二、施工前的准备工作1.查阅相关脚手架搭设标准，了解搭设要求和规范。

2.确定搭设区域的地基承载力和土质情况，保证脚手架的稳固性。

3.提前准备所需的钢管、连接件、扣件等材料，确保施工过程中材料充足。

三、搭设过程1.绘制脚手架搭设平面图，明确脚手架的结构和布置方案。

2.按照平面图的要求，逐步搭设脚手架的主体结构，包括立杆、横杆、斜撑等部件的连接装配。

3.在搭设过程中，根据实际情况调整脚手架的高度和布置，确保脚手架的整体稳固和安全性。

四、搭设注意事项1.在搭设过程中，严格按照标准要求进行搭接连接，杜绝翘曲、错位等情况。

2.确保所有连接件紧固牢固，不得有松动或脱落现象。

3.在搭设完成后，进行静载试验，检查脚手架的稳定性和安全性。

五、拆除顺序1.拆除脚手架时，先去除顶部横梁和立杆，逐层往下拆除。

2.拆除过程中，严格控制坠落物和碎片的飞溅，确保施工现场的整洁和安全。

3.在拆除过程中，做好安全防护工作，避免因拆除操作不当导致的安全事故。

结语钢管脚手架的搭设及拆除施工是建筑施工中必不可少的环节，只有做好这些工作，才能确保施工现场的安全和高效。

通过本文介绍的搭设及拆除方案，相信可以为相关施工人员提供一定的参考和指导，帮助他们更好地完成脚手架施工任务。