旋挖桩主要施工方法及技术措施

旋挖桩施工工艺与技术措施1、施工准备根据本工程具体情况，在本工程施工开始前，将进行周密的组织、安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响；施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物资准备、施工队伍准备和施工现场准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中。

1.1、技术准备1.1.1、作好施工前的调查分析工作：（1）调查气象、地形、水文地质、施工现场地上地下障碍物情况，为现场施工安排提供依据。

（2）各种物资和技术条件的调查。

1.1.2、施工现场控制网测量会同建设单位、监理公司、设计单位、施工总包单位做好现场导线点及水准点交接工作，移交有关测量资料，检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点复核工作，复核无误后，并对桩点加以保护。

1.1.3、组织学习、复核施工图纸，了解和掌握工程形式和特点，领会设计意图，复核施工图纸各部分几何尺寸、平面坐标、标高是否准确，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。

1.1.4、编制详细的施工进度、工程质量、施工成本控制实施细则，严格控制工程进度和质量，有效降低工程成本。

1.1.5、进行技术交底。

工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。

1.1.6、编制施工图预算、材料需用计划。

预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划，向材料部门提供详细的材料需用计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

1.1.7、编制专项施工方案根据工程的具体特点，工程开工前，应根据工程实际情况，在符合总体施工部署情况下，对特殊施工环节和部位编制详细的专项施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。

1.1.8、进行钢筋抽样下料。

钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。

1.2、现场准备1.2.1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据设计移交的测量控制点，在工程施工区域建立测量控制网，并采取防破坏保护措施，确保施工质量。

一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。

⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。

护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。

⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。

⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。

图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。

⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。

⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。

⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。

图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。

合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。

4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。

旋挖桩施工方法(1)桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

(2)护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用IOmm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径(一般为20mπΓ40mm),护筒长度2~6m。

护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,采用十字交叉护桩法定位。

护筒的设置高度高出地面0.3m。

护筒埋置深度为2m以上。

当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm,然后再放入护筒，进入钻进成孔。

(3)泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-21Tl左右。

然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。

泥浆原料宜选用优质膨润土,为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。

其掺量由试验决定。

(4)旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸±,这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

如下流程图：钻机就位一埋设护筒→ 钻进成孔—A终孔及清孔一成孔检查。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。

当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。

(5)成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。

检查要点如下表。

成孔检查项目表。

■下卧硬层步骤四shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨 公司生产的BG 系列钻机。

该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护 筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度； 然后用短螺旋钻头取土，并通过 操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的 地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至 将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。

在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清 除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。

该工艺成 孔步骤参见图5-1。

下卧硬层 步骤一 步骤二 步骤三图5-1BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔上覆软弱层上覆软弱层 上覆软弱层上覆软弱层5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG）,全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。

该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。

采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。

C、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG 钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20〜1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。

旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。

下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。

一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。

建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。

二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。

2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。

3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。

三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。

2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。

然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。

3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。

将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。

4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。

根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。

对浇筑的混凝土进行震实和养护。

5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。

可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。

6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。

四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。

2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。

3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。

4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。

以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。

通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。

完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。

该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。

本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。

二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。

在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。

2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。

3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。

4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。

5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。

三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。

旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。

2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。

3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。

4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。

5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。

四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。

此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。

2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。

旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。

下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。

同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。

2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。

3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。

4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。

在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。

5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。

注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。

二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。

2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。

3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。

4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。

5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。

6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。

综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。

通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。

旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。

计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。

(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。

(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。

2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。

每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。

钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。

钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。

本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。

机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。

本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。

二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。

确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。

2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。

采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。

3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。

根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。

4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。

根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。

5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。

采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。

6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。

包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。

三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。

包括施工负责人、操作工、技术人员等。

2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。

明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。

3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。

包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。

四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。

包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。

2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。

包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。

3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。

同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。

五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。

旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。

通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。

旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。

二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。

2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。

3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。

（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。

2.机械设备的调试验证，确保正常运行。

（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。

2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。

3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。

4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。

5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。

（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。

2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。

3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。

4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。

（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。

2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。

3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。

4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。

（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。

2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。

3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。