旋挖桩主要施工方法技术措施(全护筒)

旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。

旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。

本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。

二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。

（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。

（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。

（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。

2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。

（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。

（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。

（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。

（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。

（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。

3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。

（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。

（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。

（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。

三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。

（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。

（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。

（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。

全护筒工法
全护筒工法是一种钻孔灌注桩的施工方法，其具体操作步骤如下：
1.在旋挖钻机钻孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在护筒
内取土成孔。

2.在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一
段距离。

3.混凝土灌注完成后，将护筒拔出，而成孔工法。

全护筒工法的优点有：
1.不采用膨润土或化学泥浆护壁，对地下水没有污染，施工现场
整洁，不影响周围居民及企业的正常工作和生活，满足高环保要求。

2.在传统钻孔灌注桩因地层、环保原因无法成孔的情况下，保证
桩基工程施工的顺利进行。

3.相比较其他护壁形式的钻孔灌注桩施工工艺，不需要配置泥
浆，没有护壁泥皮对承载力的影响，承载力可靠，桩体质量满足规范要求。

以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业人士。

旋挖灌浆桩(全护筒)施工及方案
引言
旋挖灌浆桩是目前城市建设中常用的一种桩基工法，它具有成本低、施工快、吸桩效果好等优点，因而备受青睐。

本文主要介绍旋挖灌浆桩(全护筒)的施工及方案。

施工流程
1. 确定设计参数及钻孔位置；
2. 按规定进行孔的凿击；
3. 安装钢筋筒及钢筋；
4. 确认灌浆管长度并确定位置；
5. 进行灌浆。

施工要点
1. 确定好孔位置，保持孔深一致；
2. 钢筋置放要符合设计要求，并需要有一定的间隙，便于浆液流动；
3. 灌浆管要安装牢固，保证灌浆管和钢筋的垂直度；
4. 施工时要检查浆液配合比是否正确，灌注是否充分；
5. 施工时要注意孔内的清洁，防止灰渣、泥浆等对灌浆的影响。

施工方案
1. 钢筋筒采用Q345B材质，具有较好的耐腐蚀性和韧性；
2. 钢筋的摆布长度根据实际情况确定，一般不超过6m；
3. 灌浆管直径不得小于40mm，长度根据孔深和钢筋长度确定；
4. 灌浆料配合比以1：1.5~2的水泥砂浆为宜；
5. 灌浆时间以60min为宜，若超过时间需重新配制灌浆液。

总结
旋挖灌浆桩(全护筒)具有施工简单、成本相对较低、吸力较大
等优点，但其施工质量直接关系到桩基的安全性和稳定性，因此在
施工过程中，要注意掌握好关键的施工要点，严格按照施工方案进
行实施，确保灌浆桩的质量和效果达到设计要求。

一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。

⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。

护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。

⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。

⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。

图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。

⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。

⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。

⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。

图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。

合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。

4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。

全护筒跟进旋挖施工方案一、施工前期准备现场勘查：在施工前，需对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、地下水位、周边环境等信息，为施工方案提供基础数据。

材料准备：根据施工方案和施工进度计划，提前准备好旋挖钻机、护筒、灌浆材料、施工用水电等必要材料和设备。

技术交底：组织技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要求。

安全准备：设置施工现场的安全警示标志，确保施工现场安全有序。

二、安装旋挖钻机选址安装：根据现场勘查结果，选择适合安装旋挖钻机的位置，确保钻机稳定、安全。

设备调试：安装完成后，对旋挖钻机进行调试，确保设备性能良好，满足施工要求。

三、挖孔作业定位标定：根据施工图纸，标定桩孔的位置和深度。

旋挖作业：操作旋挖钻机进行挖孔作业，根据地质情况及时调整挖孔速度和方式。

孔底清理：挖孔完成后，清理孔底，确保孔底平整、无杂物。

四、护筒安装与调整护筒选型：根据地质条件和施工要求，选择合适的护筒类型和规格。

护筒安装：在挖好的桩孔内安装护筒，确保护筒垂直、稳定。

护筒调整：安装完成后，对护筒进行调整，确保护筒与桩孔紧密贴合，防止塌孔。

五、桩孔灌浆作业灌浆材料准备：根据设计要求，准备好灌浆材料，确保材料质量合格。

灌浆作业：通过旋挖钻机或专门的灌浆设备，将灌浆材料注入桩孔内，确保灌浆均匀、密实。

灌浆质量检查：灌浆完成后，进行质量检查，确保桩孔灌浆质量满足设计要求。

六、桩身施工与养护钢筋笼制作与安装：根据施工图纸，制作钢筋笼并安装到桩孔内，确保钢筋笼位置准确、固定牢固。

混凝土浇筑：在钢筋笼内浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、无空洞。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。

七、施工完善与验收施工质量检查：对整个施工过程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。

施工资料整理：整理施工过程中的相关资料，包括施工记录、质量检测报告等。

工程验收：组织相关部门进行工程验收，确保工程质量符合规范要求。

旋挖桩全护筒跟进施工方案1. 简介旋挖桩是一种利用旋转的钻杆将土壤逐渐挖掘而成的桩基。

全护筒旋挖桩是指在桩身周围安装了连续的护筒。

全护筒的使用能够提高桩基的承载力和稳定性，同时保护桩身免受土层掏空和坍塌的影响。

本文将介绍旋挖桩全护筒的跟进施工方案。

2. 施工前准备在进行旋挖桩全护筒施工前，需要进行以下准备工作：•调查设计：了解工程地质情况，确认桩基的类型、尺寸和数量。

•技术交底：与相关施工方进行技术交底，明确施工程序和要求，确保施工顺利进行。

•材料准备：采购合适的护筒和其他施工所需材料，确保质量和数量充足。

3. 施工步骤步骤一：桩基预埋在进行旋挖桩施工前，需要首先在设计要求的位置进行桩基的预埋工作。

预埋桩基的深度应符合设计要求，并确保垂直度和水平度等施工要求。

步骤二：安装旋挖钻机将旋挖钻机安装在桩基预埋位置上，并进行稳固固定。

确保钻机的垂直度和水平度符合施工要求。

步骤三：挖孔使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘。

在挖孔过程中，需要根据设计要求和土层情况进行合理调整。

挖孔的直径应略大于护筒的外径，以方便护筒的安装。

步骤四：护筒安装在挖孔完成后，按照设计要求，将护筒逐节逐段地安装到挖孔中，并用挖掘机等辅助设备进行支撑和调整。

确保护筒的垂直度和水平度符合施工要求，同时保证相邻护筒之间的连接紧密。

步骤五：灌浆在完成护筒安装后，进行桩孔的灌浆作业。

灌浆材料应选择符合设计要求的符合性能要求的浆料，并按照设计要求和施工要求进行灌浆操作。

确保灌浆充实，无空隙。

步骤六：桩身施工在完成护筒灌浆后，可以进行桩身的施工。

根据设计要求和施工要求，逐节逐段地进行桩身的挖掘和清理，同时进行桩混凝土的浇筑工作。

确保桩身质量可靠，符合设计要求。

步骤七：完善施工完成桩身施工后，进行施工的完善工作，包括护筒的拆除、桩顶整平和清理、桩基的养护等。

确保施工现场整洁有序。

4. 施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。

•在桩孔挖掘和护筒安装过程中，要注意土层的稳定，避免土层坍塌或者虚空情况的产生。

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种在土层中钻孔并同时安装全钢护筒和护壁的施工方法。

它具有施工效率高、质量好、适应范围广等特点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 施工效率高：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法结合了旋挖桩和全钢护筒的特点，能够同时完成钻孔和护壁安装，大大提高施工效率。

2. 质量好：全钢护筒具有稳定的形状和较高的承载能力，能够保证桩基的稳定性和承载力，提高工程的质量水平。

3. 适应范围广：高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件，包括软土、淤泥、沙土等，具有较好的通用性和适应性。

4. 施工过程控制简单：施工工艺简单，操作流程清晰，易于控制施工质量和进度。

三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于各种土层条件下的建筑、交通、水利和市政工程中的桩基施工。

特别适合于土层较软、稳定性较差的地区，如河道两岸、河床、湖泊滩涂等土质较差的区域。

四、工艺原理该工法基于以下原理：1）旋挖桩可以通过旋转钻进土层，并将土层取出；2）全钢护筒可以提供额外的支撑和承载能力，增强桩基的稳定性；3）护壁可以减小土层的塌陷和侧向移动，提高桩基的承载能力。

五、施工工艺1. 前期准备：确定施工现场，并配备所需机具设备。

2. 桩基定位：根据设计要求确定桩基位置，并进行测量定位。

3. 钻孔施工：采用旋挖钻进土层，同时进行土层取出和全钢护筒安装。

4. 护壁安装：在钻孔过程中，根据需要安装护壁，提供额外支撑。

5. 钻孔完成：钻孔到设计要求的深度后，停止钻进并进行桩孔清理。

6. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔中布置钢筋筋筒。

7. 混凝土浇筑：将混凝土倒入桩孔，并进行振捣，确保混凝土充实。

8. 后处理：进行养护和必要的检测。

六、劳动组织施工中需组织足够的劳动力，包括钻机操作人员、机械操作人员、观测和测量人员、桩基设计和质量控制人员等。

高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法一、前言高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法是一种用于土建工程中的地基处理工艺。

它通过采用全钢护筒和护壁的结构形式，提高了桩基施工的效率和质量。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附上一个实际工程的案例。

二、工法特点高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法具有以下几个特点：1. 效率高：采用机械化施工方式，施工速度快，提高了施工效率。

2. 护筒护壁结构：采用全钢护筒和护壁结构形式，有效保护桩身，提高了桩基的承载力和稳定性。

3. 质量可控：全钢护筒和护壁具有较高的精度和牢固度，可准确控制桩基的质量。

4. 环保节能：采用全钢材料，减少了对环境的污染，降低了能耗。

三、适应范围高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法适用于以下工程：1. 基础工程：适用于各类建筑物的基础工程，如房屋、大型设备基础等。

2. 桥梁工程：适用于桥梁桩基、墩台桩基等。

3. 港口工程：适用于码头桩基和防波堤等。

四、工艺原理高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工法的工艺原理是通过旋挖机将土壤钻孔，并同时将护筒安装到孔内，形成护筒-土壤-桩身的复合结构。

该工法采取下述技术措施，以确保施工质量：1. 合理选择护筒和护壁尺寸：根据设计要求和地质条件，确定合适的护筒和护壁尺寸。

2. 使用合适的旋挖机：选择合适的旋挖机型号和规格，以满足施工需求。

3. 控制钻孔速度和压力：在钻孔过程中，控制钻杆压力和旋转速度，以避免地层塌方或损坏护筒。

4. 安装护筒和护壁：确保护筒和护壁的垂直度和位置准确，避免偏斜或倾斜。

五、施工工艺高效旋挖桩全钢护筒护壁施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地质勘察与设计：对工程现场进行地质勘察，根据勘察结果进行设计。

2. 准备施工材料与设备：准备所需的护筒、护壁材料和旋挖机等施工设备。

3. 钻孔：使用旋挖机进行钻孔，同时安装护筒和护壁。

旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法是一种针对特定地质条件和工程要求设计的成孔灌注桩施工工法。

它以旋挖钻为主要施工机具，通过使用全护筒跟进和干法作业技术，在地下构筑物建设中得到了广泛应用。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活适应性：可以适应不同地质条件和工程要求，对于各种土层和岩石层都具有较高的适应性。

2. 施工效率高：全护筒跟进和干法作业技术使施工过程更加高效，节省了时间和人力成本。

3. 工艺可控性强：通过钻孔和注浆同时进行控制，可以实现对工程施工质量的有效控制。

4. 灌注桩强度高：全护筒跟进和干法施工技术能够保证灌注桩的整体强度和稳定性。

5. 施工环境友好：没有污染物排放，对环境无任何危害。

三、适应范围旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程中的基础支撑，特别适用于边坡防护和地下室工程。

2. 桥梁工程的桥墩、桥台等基础施工。

3. 其他工程中需要强固地基的场合，如管线支撑、码头建设等。

四、工艺原理旋挖钻全护筒跟进干成孔灌注桩施工工法基于以下原理：1. 钻孔与注浆同步：通过旋挖钻进行钻孔同时进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。

2. 全护筒跟进：在钻孔的过程中，采用全护筒跟进技术，保证钻孔的稳定性和质量。

五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括现场布置、机具设备调试和相关人员的培训等。

2. 钻孔操作：根据设计要求选用合适的直径和长度的全护筒，进行钻孔施工。

3. 注浆操作：钻孔过程中进行注浆，确保灌注桩的强度和稳定性。

4. 桩身露头操作：完成灌注桩的强度后，进行露头操作，使桩顶与地面齐平。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员和机具设备，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括旋挖钻、振动杆、护筒等，其中旋挖钻是关键施工设备，具有一定的工作范围和功效。

旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。

本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。

2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。

同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。

2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。

通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。

2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。

主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。

需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。

2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。

主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。

同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。

3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。

根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。

护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。

3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。

在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。

同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。

3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。

主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。

在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。

3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。

旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。

通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。

旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。

二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。

2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。

3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。

（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。

2.机械设备的调试验证，确保正常运行。

（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。

2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。

3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。

4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。

5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。

（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。

2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。

3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。

4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。

（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。

2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。

3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。

4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。

（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。

2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。

3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。

旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。

本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。

二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。

规划施工区域，确保施工安全。

准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。

检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。

2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。

根据孔径尺寸选择合适的钻头。

在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。

同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。

3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。

使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。

清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。

4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。

保持钢护筒的垂直度和位置准确。

切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。

在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。

如有间隙需要采取相应措施进行补救。

5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。

使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。

同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。

固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。

6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。

检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。

对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。

同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。

如发现问题，及时进行修复或调整。

三、注意事项1.确保施工安全。

严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。

2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。

3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。

4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。

5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。

shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的BG 系列钻机。

该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。

在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。

该工艺成孔步骤参见图5-1。

图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔下卧硬层步骤一步骤二步骤三上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层步骤四5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG）,全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。

该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。

采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。

C、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG 钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20〜1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。

土木工程知识点-旋挖桩施工质量技术保证措施1、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注措施：（1）、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。

护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于125px。

（2）、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。

（3）、旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。

（4）、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。

旋挖应连续作业，无故不得中途停止。

（5）、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。

（6）、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。

（7）、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。

（8）、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2～4m。

（9）、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、灌注混凝土中途出现问题的处理措施（1）、灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；（2）、在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注；（3）、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。

有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。

旋挖桩钢护筒施工方案1.项目概况本项目是建筑工程的桩基施工工程，包括旋挖桩和钢护筒安装。

桩基设计采用旋挖桩钢护筒施工方案，以保证基础的稳固性和承载力，并满足工程施工的要求。

2.施工流程2.1桩位标志：根据工程设计图纸确定桩位置，并用木桩或其他方式标志出桩位。

2.2挖坑：根据标志桩将挖坑的位置清理出来，确保没有障碍物。

2.3基槽开挖：按照设计要求开挖基槽。

挖掘深度根据桩设计要求确定，并考虑地下水位和土质情况，确保桩长能够完全嵌入基底。

2.4桩孔开挖：在基槽内按照设计要求挖掘桩孔。

桩孔直径和深度根据工程设计要求确定，并考虑土质条件和桩基的承载力要求。

2.5钻机安装：将旋挖钻机安装在桩孔上方，确保钻机位置正确，且安装牢固。

2.6钻孔施工：根据设计要求和钻孔参数，进行钻孔施工。

钻孔深度根据设计要求，但在达到预定深度之前，应进行取样检测土质。

2.7清孔：在钻完孔之后使用搅拌机或其他方法进行清孔，清理孔底的杂物和泥浆，使孔底清洁。

2.8钢护筒安装：将钢护筒逐段推入桩孔中。

钢护筒的长度根据设计要求和土质情况确定，通常在孔底至少埋入土体深度的1.0倍以上。

2.9桩混浆灌注：在钢护筒中不断灌注钢筋混凝土，确保桩身充实，并提高桩的整体承载能力。

2.10铺设钢筋：按设计要求在桩顶部铺设钢筋，包括纵向钢筋和环向钢筋。

钢筋的规格和数量根据设计要求确定。

2.11砼浇筑：将预先搅拌好的混凝土倒入桩孔中，浇筑高度根据设计要求确定，并通过振捣和震动等方式，确保混凝土充实，并排除孔壁的空隙和气泡。

2.12后续处理：等待混凝土充分凝固之后，进行后续处理，包括桩顶修切和钢护筒修整等。

3.安全措施3.1制定施工方案，并明确责任分工，确保操作人员熟悉施工流程和操作要点，并配备必要的安全防护设备。

3.2加强施工现场管理，设置明显的安全警示标志和道路封锁，确保施工现场的安全与通畅。

3.3提供必要的安全培训，教育操作人员正确使用施工设备，掌握紧急救援知识。

“全护筒、搓管机、旋挖机三合一”组合桩基施工工法标题：全护筒、搓管机、旋挖机三合一组合桩基施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，高层建筑、桥梁等重大工程的建设需求也日益增加。

全护筒、搓管机、旋挖机三合一组合桩基施工工法因其高效快捷的特点，受到了广大工程施工方的青睐。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点1. 效率高：全护筒、搓管机、旋挖机三合一，集成了三种施工机械的功能，可以同时进行钻杆（全护筒）、孔加固（搓管机）和土方开挖（旋挖机）工作，提高施工效率。

2. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的桩基施工，可适应钻孔直径、孔深和承载力要求的变化。

3. 施工过程控制精度高：全护筒保证了孔壁的稳定，搓管机实现了对钻孔内土层的加固，旋挖机可根据需要调控土方开挖的尺寸，从而保证了施工过程的精确控制。

三、适应范围全护筒、搓管机、旋挖机三合一组合桩基施工工法适用于地基软弱、含水层多、承载力要求高的工程，特别适用于高层建筑、大型桥梁及港口码头等工程。

四、工艺原理该工法通过将全护筒、搓管机、旋挖机三个关键工序进行组合，实现了施工工法与实际工程的有效联系。

在施工过程中，根据桩基设计要求，先由全护筒钻孔机进行钻孔，同时配以搓管机对孔壁进行孔加固，然后由旋挖机进行土方开挖，最后将钢筋绑扎安装到钻孔中，形成桩基。

五、施工工艺1. 钻孔阶段：由全护筒完成，按照设计要求进行钻孔，确保孔直径和孔深满足工程要求。

2. 孔加固阶段：搓管机在钻孔机的作用下，将搓制的钢管插入孔内，对孔壁进行加固，确保施工过程的稳定性。

3. 土方开挖阶段：旋挖机通过转动钻机头，将土方一层层削除，控制土方的开挖尺寸和形状。

4. 钢筋安装阶段：在孔完成后，根据设计要求将钢筋绑扎并安装到孔内。

六、劳动组织施工过程中，根据工作任务的不同，需组织好全护筒钻孔机、搓管机、旋挖机操作人员，同时配合相应的钢筋工、安全员以及工地施工负责人等。