尼龙6与尼龙66之区别

尼龙中PA6与PA66的区别
采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。

但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是很好。

尼龙66和尼龙6
同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。

从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。

所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高出40℃左右，耐热性能比较优越。

两者的织造和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品，如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。

不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。

与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就出现流动。

一、 PA性能的主要优点有：1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。

作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。

4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。

5. 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

6. 耐热，使用温度范围宽，可在-450C至+1000C下长期使用，短时耐受温度达120-1500C。

7. 有优良的电气性能。

在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8. 制件重量轻、易染色、易成型。

因有较低的熔融粘度，能快速流动。

易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

二、 PA性能的主要缺点；1. 易吸水。

吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。

在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。

2. 耐光性较差。

在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。

3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。

尼龙6与尼龙66的区别
目前，世界上仅有两种尼龙，即尼龙6和尼龙66。

尼龙66是由两组6个碳原子组成，尼龙6则是由一组6个碳原子组成。

尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺。

尼龙66比尼龙6要硬12%。

尼龙6韧性更好，尼龙66强度更好、更耐磨。

由于其结构不同，两者的性能也各有特点。

一、尼龙66：
1、具有最好的回弹性;
2、手感密实，抗倒伏性强;
3、熔点较高（264℃）;
4、染色性差，色牢度高。

二、尼龙6：
1、很容易染色;
2、手感柔软;
3、绒头耐摩擦性强;
4、熔点较低（228℃）。

基于以上特点，尼龙66纤维非常适合做工程用地毯，由于尼龙66纤维在色彩、捻度及纱线种类等方面提供了广泛的选择余地，因此工程毯选用尼龙66的用量逐渐加大。

而尼龙6由于突出的易染色性和柔软耐磨性，不仅在工程地毯中广泛使用，还非常适合做印花地毯和家用地毯。

目前，我公司生产的尼龙匹染如：NB、KN及NG等使用的就是尼龙66，而印花地毯将主要以尼龙6为原材料。

现在，国内生产尼龙纱线的厂家较少，平顶山神马公司和上海英威达公司主要供应尼龙66，浙江四通和常州灵达主要生产尼龙6。

近期，由于我国尼龙地毯销售量上升，已使尼龙纱线供应出现紧张情况。

PA66与PA6的区别PA6尼龙为聚乙内酰胺，尼66为聚乙二酸乙二胺PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到 1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

尼龙66和尼龙6的比较1935年美国杜邦公司卡罗瑟斯研究成功了用己二酸和己二胺缩聚成“尼龙66”聚合物，1936到1937年发现用熔融法纺丝制造尼龙66纤维的技术。

1939年底由美国杜邦公司工业化。

1938年德国IG公司施拉克研究成功用单一的己内酰胺为原料ε-氨基己酸作引发剂加热聚合制成聚己内酰胺，1939年进行尼龙6纤维的实验生产。

1943年由德国法本公司工业化生产。

一、尼龙66和尼龙6的物理性质尼龙66的单体尼龙66盐由己二酸和己二胺反应而成。

尼龙66盐缩聚脱水得尼龙66，其分子式为：-[NH(CH2)6NHOC(CH2)4CO]n-尼龙6的单体是己内酰胺。

己内酰胺开环聚合N的尼龙6，其分子式为：-[HN(CH2)5CO]n -二、尼龙66和尼龙6单体生产过程尼龙66的单体尼龙66盐及尼龙6的单体己内酰胺在工业生产中已有多中工艺、多种路线。

尼龙66盐的生产主要为环己烷二步氧化法。

环己烷先用空气氧化生成环己醇酮，再用硝酸氧化成己二酸；己二酸经加氨、加氢的己二胺，最后己二酸和己二胺反应成盐。

空气一步氧化法制得的己二酸质量不纯，不能用作纤维原料。

用苯酚为原料加氢得环己醇再用硝酸氧化制己二酸只占尼龙66总产量的5%。

己二胺虽可由丙烯腈电解偶联法耗电太大，由丁二烯氨化、氧化、加氢法耗用大量氯气及氢氰酸，所占比重不大。

己内酰胺的生产，氧化法占60%以上。

环己烷用空气氧化得环己醇酮并分离为环己酮及环己醇，环己醇脱氢为环己酮。

环己酮用羟胺肟化、发烟硫酸转位得转位酯，再用氨中和及精制得己内酰胺，同时副产硫铵。

此外，光亚硝化法、甲苯及己内酯法虽有工业化生产，但规模都不大。

三、尼龙66和尼龙6的聚合纺丝为了使纤维具有较好的牵伸性能，对聚合物的聚合度有一定的要求，工艺上一般用相对粘度作为控制指标。

尼龙66盐缩聚过程为50%水溶液在250-270℃、16-17公斤/厘米2压力下进行，聚合时间2-3小时，可得到平均聚合度为100的尼龙66聚合物。

尼龙6和尼龙66的原材料引言尼龙（nylon）是一种由合成聚合物制成的重要塑料材料，广泛应用于纺织、建筑、汽车、电子等行业。

尼龙6和尼龙66是其中两种常见的尼龙类型，它们具有不同的特性和用途。

在本文中，将详细介绍尼龙6和尼龙66的原材料、制备过程以及其特点和应用。

尼龙6的原材料尼龙6的原材料主要有己内酰胺（caprolactam）和一些辅助剂。

下面将详细介绍这些原材料的特点和应用。

己内酰胺（caprolactam）己内酰胺是制备尼龙6最重要的原料之一，也是一种有机化合物。

它是由环己内酸经过氧化和加氨酸酯化反应得到的。

己内酰胺具有以下特点：•液体状态：己内酰胺是一种无色液体，在常温下呈现出透明的状况。

•低粘度：己内酰胺的粘度较低，这使其在制备尼龙6的过程中易于处理。

•高沸点：己内酰胺的沸点较高，可达到200摄氏度左右，这使其易于进行高温反应。

•耐溶解性：己内酰胺与多种溶剂均能溶解，这为其制备尼龙6提供了便利。

己内酰胺被广泛应用于尼龙6的制备过程中，其主要作用是作为尼龙6聚合反应的前体物质。

通过环合聚合反应，己内酰胺分子中的环六元吡咯单元在高温下开启，链延长反应生成尼龙6聚合物。

辅助剂除了己内酰胺，制备尼龙6还需要一些辅助剂，以调整材料的性能和特性：•氧化剂：氧化剂可以加速环合聚合反应的进行，常用的氧化剂有过氧化铵和过氧化物等。

它们在反应中作为催化剂发挥作用。

•催化剂：催化剂用于加速聚合反应的进行，常用的催化剂有硫酸、硫酸铵等。

催化剂可以提高反应速率，减小反应温度。

•稳定剂：稳定剂可以阻止材料在高温下分解或氧化，常用的稳定剂有肼、硫酸和抗氧化剂等。

稳定剂的加入可以提高尼龙6的热稳定性。

辅助剂的加入可以调整尼龙6的物理性质和热稳定性，提高材料的加工性能和使用寿命。

尼龙66的原材料尼龙66是另一种常见的尼龙类型，其原材料主要有己二酸（adipic acid）和二甲胺（hexamethylenediamine）。

如何区分PA6（尼龙6）和PA66（尼龙66）？首先，我们来说说什么是尼龙。

聚酰胺，英文名称为polyamide，简称PA，俗称尼龙(Nylon)。

它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。

为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺。

PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，熔点为215℃~225℃，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。

PA66又名尼龙66）塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性，熔点为250~℃260℃ 。

同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

那应该如何如何区分PA6和PA66？红外（FTIR）+差示（DSC）等一起可以迅速识别它们。

1、红外（FTIR）--红外光谱对聚酰胺（尼龙）的特征吸收峰有3300cm-1、1635cm-1、1540cm-1等，不同的聚酰胺（尼龙）特征吸收峰稍有偏差，但强度都较为接近。

如图一为一待试样品1的红外光谱图：图一可看出3305cm-1、1641cm-1、1537cm-1都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。

如图二为另一待试样品2的红外光谱图：图二可看出3304cm-1、1643cm-1、1539cm-1也都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。

2、差示（DSC）测熔点PA6熔点为215℃~225℃，PA66熔点为250~℃260℃ 。

如图三为样品1的DSC，图四为样品2的DSC:图三图四图三255℃左右熔融峰符合PA 66的特征行为，图四218℃左右熔融峰符合PA 6的特征行为。

由此可知，样品1是PA 66，样品2是PA6。

PA材料尼龙6与尼龙66结构尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺。

尼龙66比尼龙6要硬12％，而理论上说，尼龙硬度越高，纤维的脆性越大，从而越容易断裂。

但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。

熔点及弹性尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。

但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。

而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。

色牢度色牢度并不是尼龙的一个特性，是尼龙中的染料而不是尼龙本身在光照下褪色。

耐磨性及抗尘性美国Clemson大学曾在Tampa国际机场分别用巴斯夫 Zeftron500尼龙6地毯和杜邦Antron XL尼龙66地毯进行了一个长达两年半的实验。

地毯处于人流量极高的状态下，结果表明：巴斯夫Zeftron500尼龙在颜色保持性及绒头耐磨性方面要稍好于杜邦 Antron XL。

两种纱线的抗尘性能没有差别。

尼龙的属性由于尼龙具有很多的特性，因此，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。

随着汽车的小型化、电子电气设备的高性能化、机械设备轻量化的进程加快，对尼龙的需求将更高更大。

特别是尼龙作为结构性材料，对其强度、耐热性、耐寒性等方面提出了很高的要求。

尼龙的固有缺点也是限制其应用的重要因素，特别是对于PA6、PA66两大品种来说，与PA46、PAl2等品种比具有很强的价格优势，虽某些性能不能满足相关行业发展的要求。

因此，必须针对某一应用领域，通过改性，提高其某些性能，来扩大其应用领域。

由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。

玻璃纤维增强PA在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳尼龙强度是未增强的2.5 倍。

玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。

尼龙66和尼龙6的比较作者：张庆财来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第06期摘要：目前，在聚酰胺纤维生产中，尼龙66和尼龙6是主要的两个品种，二者产量占整个聚酰胺纤维产量的90%以上。

其中尼龙66在帘子线生产中占比一直高于尼龙6，业界对尼龙66和尼龙6的发展前景也一直存在着争论。

本文主要对尼龙66和尼龙6进行对比研究。

关键词：尼龙66；尼龙6；比较尼龙66与尼龙6是聚酰胺纤维生产中有着不同的历史，本文主要针对二者在物理化学性质、产品性能及聚合纺丝过程进行对比，分析二者的差异及应用前景。

1 物理化学性质对比尼龙66盐是尼龙66的单体，其单体由己二胺与己二酸反应生成，然后对生成的尼龙66盐进行缩聚脱水，可得到尼龙66，其分子式为：-[NH（CH2）NHOC（CH2）4CO]n-。

己内酰胺是尼龙6的单体，对己内酰胺进行开环聚合，即可得到尼龙6，其分子式为：-[HN（CH2）5CO]n-。

从两种纤维的分子式及结构可看出，具有很强的相似性。

分子内的甲基基团在平面内以锯齿形排列，氢键作为羟基、酰胺基与相邻分子连接的载体，二者之间的区别在于，尼龙66的氢键结合更加牢固。

所以，尼龙66与尼龙6的物力化学性质比较类似，但在熔点方面，尼龙66（258℃）明显高于尼龙6（218℃），所以尼龙66制成的纤维性能相对更好，其耐高温能力更强。

2 尼龙66和尼龙6产品的比较尼龙66和尼龙6同属聚酰胺树脂类，其性能相近，应用领域基本相同。

但尼龙66在性能上和尼龙6相比有其独特的优势。

下表对比了尼龙66和尼龙6的性能。

从表中可以看出尼龙66和尼龙6相比在终端应用中表现出独特的性能优势。

基于上表列出的特性，因此和尼龙6相比较，尼龙66在各细分市场中具有下列的主要优势：①总体上，尼龙66具有更高的拉伸强度、更好的耐磨性和更高熔点温度，因此耐热性能更好；②在加弹丝方面，尼龙66比尼龙6有更优越的高速加工性能、更高的弹性和回复性、弹性更持久和强度更高；③在应用于针织和机织织物时，尼龙66比尼龙6热定型温度适应性宽，染色以及与氨纶加工的兼容性好；④尼龙66比尼龙6染色光牢度优良，有更宽的色板；⑤尼龙66比尼龙6有良好的染色耐水洗牢度，可以延长服装的寿命。