逆向设计3d维技术草稿

逆向工程流程完成实体模型，3D打印蜡膜，翻砂铸造逆向工程流程 Create Features 创建特征 Scan and Create a Mesh扫描和创建网格Add Details添加细节Automatic Feature Recognition 自动特征识别 Finish and save or LiveTransfer to CAD 完成保存或参数转换到CADCreate Sketches 创建草绘图著名脱口秀主持人Jay Leo用3D SYSTEMS的逆向设计和3D打印技术修复通用EcoJet跑车这辆车名为EcoJet，它采用美国霍尼韦尔Honewell LY101喷气发动机，该引擎是为飞机所设计的。

车身都是碳纤维制成的，基本上是Jay Leno及他的员工在工作室里手工制作的。

那边的那辆车是一款1922年产的Gra-veer，现在已经非常罕见了，连合适的零件都找不到了。

这两辆车有什么共同之处呢？这些车子的很多部件都是用3D打印机打印成的。

三维扫描-逆向设计-3D打印•他们先用一款激光扫描仪结合软件扫描物体。

如果有了新设计，就回到桌子上用电脑进行修改。

他们创建一个零部件，并将其完善。

他们需要让车里进入更多空气，这就像为了给引擎提供更多动力，需要开些小窗。

他们使用激光扫描仪，对开口内部进行扫描，因这个部件非常复杂，它看起来只是个简单漂亮的小东西，但实际上他们真的需要3DSYSTEMS帮他们将文件组合起来，并给他们制作一个新零件。

参数化逆向工程软件(原 Rapidform XOR) 参数化设计的逆向工程软件•参数化基于历史的逆向设计，创建原始模型:–SolidWorks, NX, Inventor, Creo and Pro/E–即使扫描不完整也可以进行正向建模•强大的点云和三角面片处理•快速而自动化设计智能向导从扫描数据创建CAD特征混合实体和曲面建模涵盖不同零件类型Accuracy Analyzer™ 确保模型精度Design X的优势一：直接处理扫描数据Using Massive Numbers ofPoint Clouds or Meshes• Cleaning & Editing• Auto SurfacingFEM AnalysisDesign X的优势二：扫描数据不必完整•好处：大大节省扫描时间•原因：正逆向混合设计Design X的优势三：类似于您的CAD软件简单易用，因为和您的CAD软件很类似Design X 在软件界面、命令设置、建模流程上与基于历史记录的CAD软件非常相似Design X的优势四：各种快速建模工具——再设计工具可以快速从扫描数据创建精确的特征信息——各种向导工具减少工作时间——快速建模功能ExtrusionWizard Sweep WizardRevolutionWizardPipe WizardDesign X的优势五：兼备两种建模流程对于自由曲面，直接基于三角面片数据拟合NURBS曲面Design X的优势六：智能输出几何尺寸在逆向建模过程中，可以输出包括几何尺寸的参数Design X的优势七：参数转换到CAD软件逆向软件CAD软件逆向工程CAD传统的逆向工程流程使用Design X之后新的逆向工程流程Design X前期准备电子电器行业航空及叶片叶轮行业为什么选择3D SYSTEMS? •3D打印机针对每一种需求较低价格较高性能3D Systems光固化成型(SLA®) 3D打印机3D打印的黄金标准让您的生产方式转型SLA带来最好的表面质量0.25 mm 无与伦比的精确度和精密度•圆就是圆 •六边形是六边形 •六边形之间的间隙 •0.175 mm•0.007 英寸0.125 mm 薄壁孔洞和细节最低单位成本–高生产力28个汽车门电子罩在一台ProX 800上打印共花费32小时20分钟⌦每个电子罩1小时10分钟⌦每个电子罩成本100元人民币3D Systems软硬件结合使模具总成本降低16%，随形冷却技术迎来黄金发展期美国Bastech公司在注塑制模过程中采用3DSystems公司端到端的解决方案进行随形冷却，缩短了注塑时间，同时使模温保持恒定；设计及生产时间的缩短产生了较大的效益。

逆向扫描与三维建模操作流程指导书( 总 2 8 页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--逆向扫描与三维建模实训指导书XXX 学院 XX 系2023 年 5 月任务一：三坐标扫描仪与扫描系统的生疏一、试验目的1、了解并娴熟把握三坐标扫描仪的使用方法和测量原理；2、娴熟使用 WIN3DD 扫描系统进展模型扫描以及简洁点云处理；3、把握扫描仪安装调试方法以及标定方法；二、试验设备1、WIN3DD 三维扫描仪；2、WIN3DD 三维扫描系统；三、试验内容及步骤1、生疏三维扫描仪的硬件组成WIN3DD 三维扫描仪主要包括扫描头、云台和三脚架。

该款扫描仪为单目式，故扫描头包括一个工业相机和一个光栅投影器镜头。

如下图：Win3DD 硬件系统构造扫描头云台及三脚架作为扫描头的安装固定装置，主要用于测量过程中对扫描头调整和定位。

使用方法如下：1、调整云台旋钮可使扫描头进展多角度转向；2、调整三脚架旋钮可对扫描头凹凸进展调整；3 云台及三脚架在角度﹑凹凸调整完毕后，肯定要将各方向的螺钉锁紧，否则可能会由于固定不紧造成扫描头内部器件发生碰撞，导致硬件系统损坏；云台及三脚架2、标定过程简述相机参数标定是整个扫描系统精度的根底，因此扫描系统在安装完成后，必需进展标定，操作方法如下：○翻开 WIN3DD 扫描系统，点击“扫描标定切换”选项，将系统工作界面调至标定界面；○取出标定板 ,放至扫描仪扫描区域；○调整相机参数，通过“调整相机参数”对话框中的曝光，增益与比照度来调整亮度，并观看相机实时显示区，得到满足的图像质量；○调整扫描距离，在翻开标定界面时，相机实时显示区会显示一个白色“十字”将相机实时显示区划分为两个同样面积的区域〔如下图〕。

这时间栅投射器会投出一个黑色的“十字”，这样会在同一个区消灭两个十字叉。

将标定板放置在视场中心，通过调整硬件系统的高度以及俯视角，使两个十字叉可能重合；○调整标定板：依据界面左上角的标定指示操作，开头标定。

3d逆向工程解决方案在3D逆向工程解决方案中，最关键的环节是对已有的3D模型进行扫描和分析。

通常情况下，企业会使用3D扫描仪将产品进行数字化扫描，然后利用逆向设计软件对扫描得到的数据进行处理和分析，最终生成新的3D模型。

在这个过程中，需要使用多种技术手段，包括点云处理、曲面网格生成、实体建模等。

在实际的工程应用中，3D逆向工程解决方案可以应用于多个领域，例如汽车制造、航空航天、医疗器械、消费品制造等。

下面我们将从不同领域的实际案例出发，介绍3D逆向工程解决方案的具体应用。

首先，我们来看看汽车制造领域。

在汽车制造过程中，由于部件的设计和制造通常会涉及到多个供应商，有时会出现设计不合理或者制造过程中出现问题的情况。

这时，汽车制造企业就需要利用3D逆向工程解决方案对出现问题的部件进行分析和改进。

通过对部件进行数字化扫描和逆向设计，可以快速生成新的3D模型，并进行结构分析和优化设计，从而减少不合理的设计或制造问题，提高产品的质量和可靠性。

另外一个典型的应用领域是航空航天。

在航空航天领域，部件的设计和制造通常需要符合严格的标准和规范，同时要求产品的质量和可靠性都达到极高的水平。

对于一些老旧的飞机或者航天器，由于制造工艺的限制或者设计的不合理，往往需要对部件进行改进或优化。

通过3D逆向工程解决方案，航空航天企业可以快速对老旧部件进行数字化扫描和逆向设计，然后进行结构分析和优化设计，从而延长产品的使用寿命，提高产品的可靠性和性能。

除了汽车制造和航空航天领域，医疗器械领域也是3D逆向工程解决方案的重要应用领域之一。

在医疗器械制造过程中，产品的设计和制造通常需要满足医疗行业的严格要求，同时要求产品具有较高的可靠性和安全性。

通过3D逆向工程解决方案，医疗器械制造企业可以快速对产品进行数字化扫描和逆向设计，然后进行结构分析和优化设计，从而提高产品的质量和性能，满足医疗行业的严格要求。

最后，我们来看看消费品制造领域。

在消费品制造领域，产品的设计和制造通常需要满足消费者的需求和趋势。

CAD中的逆向工程和三维扫描技巧逆向工程是CAD领域中非常重要的一个概念，它可以帮助我们将现有的实物产品转化为CAD模型，并进行进一步的设计、修改和分析。

而三维扫描技术是逆向工程中的一种关键方法，通过扫描实物，获取其几何形状信息，然后将其转化为CAD模型。

在CAD中进行逆向工程的首要步骤就是进行三维扫描。

三维扫描技术使用一种专门的设备，比如激光扫描仪或结构光扫描仪，对实物进行扫描。

扫描设备会发射激光或光线，并根据光线与实物的交互情况，测量出实物表面的形状和细节信息。

扫描的结果通常以点云数据的形式呈现，其中每个点都表示实物表面的一个位置。

在获取了点云数据后，我们需要通过一些特定的软件，比如AutoCAD、SolidWorks等，对这些数据进行处理和转化。

首先，我们需要对点云数据进行滤波和去噪，以去除扫描过程中可能引入的噪声和不必要的数据。

然后，我们可以根据需要进行曲线拟合、曲面重建等操作，将点云数据转化为真实物体的形状信息。

这一过程通常需要借助CAD软件中的相关工具和功能。

一旦获得了三维模型，我们可以进行进一步的设计和修改。

CAD软件提供了一系列的功能，如拉伸、旋转、拉伸等，可以对模型进行各种形状、尺寸和比例上的调整。

此外，CAD软件还提供了材质、纹理、光照等方面的设置，让我们能够更直观地观察和分析模型。

逆向工程不仅可以用于产品设计和制造，还可以应用于文物保护、医学领域等。

通过三维扫描技术，我们可以非常精确地记录和还原文物的形状和结构，保护和传承文化遗产。

在医学领域，逆向工程可以帮助制作个性化的义肢、假体或手术辅助器具，提高患者的康复效果和生活质量。

在进行逆向工程和三维扫描时，我们需要注意一些技巧和方法。

首先，选择合适的扫描设备和软件工具非常重要。

不同的实物可能需要不同类型的扫描设备进行扫描，而不同的CAD软件则具备不同的特点和功能。

其次，我们还需掌握一些点云数据处理的技巧，如滤波和曲面拟合等。

这些技巧能够帮助我们更准确地还原真实物体的形状和轮廓。

错误！未指定书签。

专业机械设计制造及其自动化1班小米手机2后盖的三维实体建模实验及分析报告一、测量出手机后盖的数据。

手机后盖主要数据信息：长126mm 、宽64mm 、厚8mm 。

二、打开UG7.01.新建文件2.创建长方体点击长方体命令，分别输入长宽高数据，长为126mm，宽为64，高度为8mm，创建长方体。

如图所示3.边倒圆给长方体四个边边倒圆，半径为8mm，如图所示。

4.抽壳单击抽壳命令，输入厚度1mm，然后选择正面为抽壳面，如图所示。

5.进入草图单击草图命令，选择背面为基准面进如草图，如图所示。

6.画定位尺寸线用偏置曲线命令画出定位尺寸线，如图所示。

7.画出外放、摄像头、闪光灯等部件根据定位尺寸线，分别画出外放、摄像头、闪光灯等部件，然后删除定位尺寸线，如图所示。

8.完成草图，拉伸部件单击完成草图，然后单击拉伸命令，分别拉伸出外放、摄像头、闪光灯等部件，然后隐藏草图画的线。

9.耳机孔单击打孔命令，选择简单孔，输入数据直径为4mm，深度10mm。

选择正上面为基准面，进入草图。

进入草图后，输入孔的位置，x为20mm，y为-1mm，z为0mm。

完成草图，单击确定，耳机孔完成。

10关机键和音量键选择侧面为基准平面，进入草图。

偏置曲线，画出定位尺寸线。

单击快速修建，修建多余线段。

完成草图，单击拉伸命令，布尔运算选择求和，距离为1mm。

11边倒圆单击边倒圆命令，将手机四周做边倒圆。

12 MI字标志进入草图，根据数据画出MI字标志，然后完成草图，拉伸求差，距离为0.3mm。

三、完成手机后壳四、上色五、总结转眼间快速成型技术一学期的课程就要结束了，通过一个学期的课程学习，使我对快速成型技术有了比较系统的了解。

快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。

3D逆向工程方案概述逆向工程是指通过分析一个物品的结构、原理和制作工艺等，推断出设计和生产该物品的过程以及其中的各种要素。

3D逆向工程则是指将一个物品的三维形状、结构等信息提取出来，进行数字化再现，以便于后续的修改、仿制和改进。

3D逆向工程一般用于以下场景：•对已有的物品进行修改和改进，如改进一台机器的性能，重排一个零件的结构等；•对已有的物品进行复制和仿制，如复制一个有版权的雕塑作品，仿制一架飞机的某一部分等；•对已有的物品进行理解和学习，如研究一种机器或零件的工作原理和结构等。

在3D逆向工程的实现过程中，常用的方案主要有以下四种。

1.三维扫描三维扫描是将物体表面的几何形状信息通过光学、机械或其他方式采集下来，并转化成数字模型的过程。

三维扫描系统包括光栅扫描仪、相机和激光扫描仪等。

相比其他技术而言，三维扫描的优点在于：•准确性高，可以达到微米级别的精度；•获取的数据完整性好，可以获取物体的所有表面信息；•速度快，可以在短时间内完成物体的扫描。

2.球面多视图测量球面多视图测量是指利用相机在不同角度下拍摄物体的表面照片，并通过查看不同角度下的照片，确定物体表面的几何形状。

该技术需要使用精密的相机、三角板等设备。

球面多视图测量的优点在于：•不需要接触式的物理测量，对物品要求低；•适用于具有复杂曲面和几何结构的物品。

球面多视图测量的缺点在于：•精度受到照片的质量、角度、拍摄距离等多种因素的影响，难以达到比较高的准确度；•测量过程比较复杂，需要专业的技术支持。

3.数控加工数控加工是指利用计算机数控系统将CAD图形转变为机床控制程序，通过加工中心或其他加工设备进行物品的三维加工和制作。

数控加工的优点在于：•准确性高，精度可以达到亚微米级别；•适用于大规模和重复性生产。

数控加工的缺点在于：•费用较高，需要设备和技术支持；•适用于纯几何结构的物品，对于复杂结构或非几何结构的物品难以实现。

4.计算机成像计算机成像是通过采集一系列二维图像，并通过计算机的图像处理和分析算法，重建出物体的三维模型。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 《逆向工程与快速成型技术应用》实验报告苏州市职业大学机电工程学院实验名称扫描件的快速制作姓名：黄佳伟班级：12模具设计与制造3班日期：2014.10.8小组成员：黄佳伟解翔宇蒋程飞李长江李臻刘凯目录一．实验目的 (3)二．实验要求 (3)三．所需的设备、仪器、工具或材料 (3)四．实验步骤及方法 (3)五．思考题 (7)六．小结 (7)一、实验目的1.掌握FDM 快速成型的原理和快速成型的过程。

2.熟悉UP Plus 2 快速成型设备的操作。

二、实验要求将实验二模型的*.STL 数据文件导入快速成型数据处理软件，进行相关的处理，用快速成型设备完成原型的制作，实验结果以原型的照片表示。

三、所需的设备、仪器、工具或材料1）UP Plus 2 快速成型机及相应的快速成型软件；2）UP 中文说明书3）电脑；4）ABS 丝材；5）铲子、尖嘴钳等。

四、实验步骤及说明（根据模型的具体情况选择成型步骤）Step1 开机，系统初始化。

启动UP 快速成型设备和电脑，点击电脑桌面上的软件，打开快速成型软件，如图 1 所示，点击菜单“三维打印机→初始化”（如图2），设备将首先清空系统内部缓存，为数控系统上电，然后将三个轴回到“零点”。

在三个轴回零点的过程中，请勿点击其他操作。

如果刚开机，则需要对系统进行初始化。

图1 UP！快速成型软件主操作界面图2Step2 成型平台预热在打印大尺寸模型时，有时会出现边缘翘起的情况，这是由于平台表面预热不均造成的。

在进行大尺寸模型打印之前，预热是必不可少的。

点击菜单“三维打印机→平台预热15 分钟”，打印机开始对平台加热。

提示：这一步先做，可节省在打印时再做平台预热的等待时间。

Step3 载入模型点击菜单“文件”→“打开”或者工具栏中按钮，选择要打印的模型。

注意：U P ！仅支持S T L 格式（为标准的3 D 打印输入文件）和U P 3 格式（为U P ！三维打印机专用的压缩文件）的文件, 以及U P P 格式（U P ！工程文件）。

逆向工程中的三维建模技术研究一、引言在逆向工程领域中，三维建模技术是非常重要的一环，它可以将实际物体的形状、尺寸、特征以及其它相关信息转化为数字模型，以便对其进行仿真分析、数字化加工等操作。

本文将从三维建模技术在逆向工程中的应用、三维建模的基本原理、三维建模技术的发展历程及趋势等方面进行详细阐述。

二、三维建模技术在逆向工程中的应用逆向工程的核心任务是将实际物体数字化，而三维建模技术正是实现这一目标的关键工具。

三维建模技术通过对实际物体进行扫描、重建、拓扑化等操作，可以实现对实体、曲面、体素等形态数据的数字化，并对数据进行后续处理和应用。

具体而言，三维建模技术在逆向工程中的应用主要分为以下几个方面：1. 快速原型制造（RPM）快速原型制造是逆向工程的一个重要应用方向，其核心是基于数字模型的快速成型技术。

三维建模技术可以对原型进行数字化，再通过3D打印或其它成型技术制造出实体模型，以帮助企业进行设计验证、工艺优化、成本估算等工作。

2. 数字化加工数字化加工是指在数控加工设备上，通过数字模型控制刀具切削工件来实现加工目的。

三维建模技术可以在数字模型中生成机床路径、刀具轨迹等信息，并将其转换为数控加工程序，用于指导加工设备进行加工。

数字化加工技术可以提高加工精度、降低成本、提高效率，已成为现代制造业的必备技术。

3. 捕捉和分析产品形状变化三维建模技术可以通过对实体进行三维扫描、拓扑化、曲面重建等操作，实现对产品形状的精确捕捉和分析，以便进行产品的评估、质量控制、形状优化等活动。

逆向工程技术应用于汽车、钢铁等重工业，现代制造业各个领域。

三、三维建模的基本原理三维建模技术的实质是将物体的三维形状、点云等信息数字化，将其转化为模型。

在数字化的过程中，要尽可能地保留原始数据的真实几何和形态信息，并消除一些无用信息。

三维建模技术主要分为以下几个步骤：1. 数据采集数据采集是三维建模技术的第一步，也是最重要的一步。

常州汽车3D逆向工程方案随着汽车工业的发展，汽车设计已越来越注重外观和性能。

为了能够创新设计和改进性能，产品设计师需要进行逆向工程。

然而，传统的逆向工程方法比较繁琐，费时费力，并且效率低下。

因此，现在越来越多的汽车生产商和设计师采用3D逆向工程方案来提高生产效率和降低成本。

什么是3D逆向工程3D逆向工程是将物体的现有数据转换成3D CAD数据的方法。

设计师可以使用逆向工程技术来捕捉曲面几何、尺寸、形状和相对位置。

改进或改造复杂零件时，3D逆向工程技术可以节省大量时间和成本，并提高设计者的设计自由度。

常州汽车使用3D逆向工程的好处常州汽车作为一家汽车制造公司，使用3D逆向工程方案将会带来以下好处：更好的设计效率3D逆向工程能够大大提高汽车零件的设计效率。

通过逆向工程技术，常州汽车的设计师可以生成更准确的3D模型，分析汽车零部件的制造和装配问题并解决。

减少原型制造和测试时间在汽车制造业中，原型制造和测试是一个非常耗费时间和人力的工作。

使用3D逆向工程系统可以减少原型制造和测试时间，从而降低生产成本。

提高汽车零件的质量3D逆向工程技术可以帮助生产商制造更精确、更优质的汽车零件。

逆向工程可以对设计进行改进或修改，以确保汽车的安全性、稳定性和长期的可靠性。

提高生产效率3D逆向工程技术可以提供模型的标准化，并帮助员工更高效地完成复杂的汽车零部件制造或装配工作。

同时，这样的方法能够降低生产过程中的错误率和重新制造的次数。

常州汽车的3D逆向工程方案常州汽车使用的3D逆向工程方案如下：集成逆向工程软件常州汽车使用了业界领先的逆向工程软件 SolidWorks 和 Rhino。

这些软件可以帮助设计师从现有零件的表面数据中提取形状和尺寸，并创建CAD模型。

扫描仪常州汽车使用高精度扫描仪扫描汽车部件表面的几何形状和数据，并将其转换为3D CAD数据。

激光测量激光测量系统可以对汽车部件进行高精度的测量和检测。

激光测量提供具有极高精度的3D测量和检测，并可以应用于常州汽车内部工艺控制和生产过程管理中。