空分工艺流程培训

空分培训教材一、工艺流程：原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至6～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子筛的空气为≤24℃分为三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(-173℃)，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。

另一路空气(5000m3/h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气体换热。

这部分空气被冷却至-120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷端引出的-173℃，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。

第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。

在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99％的气氮，除少量被引出塔外作为压力氮外，大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。

另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36％02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。

不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。

上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3/h、纯度99.6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。

从主冷引出(折合气200m3/h)液氧作为产品液氧送用户。

从分馏塔出来的污氮，一部分去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。

合格的氮气出分馏塔后，送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。

合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。

下塔出来的压力氮出分馏塔后，送往氧透作密封气。

空气增压透平膨胀机，采用规整填料上塔、增效氩塔工艺。
•
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空
气进入离心式空压机，经原料空气压缩机压缩后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷
• 一、 杂质的清除系统（空气过滤器和纯化系统）；
• 二、 空气加压系统（空压机及增压机系统）；
• 三、 空气的冷却和液化系统（预冷系统和膨胀机、换热器系统）；
• 四、 空气的精馏系统（分馏塔系统）；
2•02五0/11、/19 产品的输送、贮存系统（压氮系统空和分工液艺体流程贮培训存系统）；
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KDON-48000/80000型
• 本装置生产的纯度为99.8%的氧 气主要供下游气化装置使用，作 为气化炉的原料气参加反应；
• 纯度为99.99%的氮气供下游工 艺生产使用，作为保护气和吹扫 用气；
• 副产的工厂空气、仪表空气供所 有化工区各分厂和正常生产动力 车间生产装置使用，作为仪表气 源和吹扫用气。
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空分工艺流程培训
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二、克旗煤制气公司配 套的空分装置的流程和 特点
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克旗公司采用的空分装置特点
• 本界区空分装置共三期六套，其 中主精馏塔由杭州杭氧股份公司 制造，单套空分装置制氧能力 48,000Nm3/h，制氮能力 80,000Nm3/h，同时副产工厂 空气、仪表空气、液氮和液氧。
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• 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能 不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从 而将空气中的氧和氮分离开来。

科学实验
为科研机构提供高纯度气体，支持 科学实验和研究。
空分技术的发展历程
初始阶段
早期的空分技术主要采用低温 精馏法，随着技术的发展逐渐
被淘汰。
经典阶段
20世纪中叶，出现了以分子筛吸 附和膜分离为代表的新型空分技 术。
现代阶段
随着科技的进步，现代空分技术已 发展成为一个综合性、系统性的工 程领域，涉及多个学科的交叉融合 。
02
空分技术的基本原理与流程
空气分离的基本原理
空气的组成与性质
空气主要由氮气、氧气、氩气等组成，不同气体之间存在一定的物理和化学 性质差异。
空气分离的依据
空气分离主要依据空气中各组分气体之间的沸点、溶解度等差异，通过制冷 、吸附、膜分离等方式实现不同气体的分离和提纯。
空气分离的工艺流程
空气的过滤与净化
空气的压缩与冷却
将空气中的灰尘、杂质等去除，达到一定纯 净度的要求。
将空气压缩并冷却到适当的温度，以便进行 后续的分离处理。
空气的分离与提纯
产品的储存与输送
通过各种分离技术如精馏、吸附、膜分离等 ，将空气中的不同组分气体分离和提纯。
将分离出的不同气体进行储存、运输或直接 输送到下游用户手中。
空气分离的主要设备
。
采用高效分离技术
利用新型的高效吸附剂、高精 度的过滤器等，提高空气分离
的精度和效率。
加强过程控制
采用先进的控制系统，实现生 产过程的自动化和智能化，提
高分离效率。
开发新型的空气分离技术及设备
开发新型吸附剂
研究新的吸附剂材料，提高吸 附效率和寿命，降低能耗。
开发高效透平机组
通过采用高效的透平机组、压缩 机等设备，提高空气分离设备的 整体效率。

空分工艺培训教程一、空分工艺的基本原理空分工艺是通过分子筛、冷凝器、填料板塔等装置，将空气中的氮气、氧气和其他气体分离并提纯的一种技术。

它是利用不同气体的沸点差异，通过加压和降温的方式将气体进行分离和提纯。

这一技术主要由压缩、冷却、膜分离和吸附等工艺步骤组成。

二、空分工艺的主要设备1. 压缩机：将空气进行压缩，提高气体的密度和压力，为后续的分离工艺提供条件。

2. 冷凝器：通过降温，将气体中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体，从而实现气体的提纯。

3. 分子筛：利用分子筛的微孔结构，根据气体分子的大小和极性进行分离，达到分离氮气和氧气的目的。

4. 塔设备：填料板塔或者填料塔是利用填料的表面积，通过空气在填料层的冲刷和液体的覆盖，实现气体的分离和提纯。

三、空分工艺的操作步骤1. 空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高气体的密度和压力。

2. 冷凝分离：将压缩后的气体通过冷凝器进行降温，将其中的水蒸汽和其他杂质冷凝成液体。

3. 分子筛分离：利用分子筛的微孔结构，将氮气和氧气根据其分子大小和极性进行分离。

4. 塔设备分离：通过填料板塔或者填料塔的工作原理，将氮气和氧气进一步分离和提纯。

四、空分工艺的应用领域空分工艺广泛应用于石油、化工、医药等领域，主要用于工业气体的制备和提纯。

例如，空分工艺可以生产高纯度氧气和氮气，用于钢铁冶炼、化工生产以及医疗设备等领域。

此外，空分工艺还可以生产氩气、氦气等稀有气体，用于激光切割、气体焊接等高端应用。

五、空分工艺的优缺点1. 优点：空分工艺可以实现气体的高效分离和提纯，生产出高纯度的工业气体，广泛应用于各个领域。

同时，空分工艺还可以回收和利用废气，有效减少对环境的污染。

2. 缺点：空分工艺的设备投资和能耗较高，需要耗费大量的能源和材料。

同时，空分工艺的操作复杂，需要高水平的技术人员进行操作和维护。

六、空分工艺的发展趋势随着工业化和科技的不断发展，空分工艺也在不断进行改进和创新。

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3.27沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故
• 2008/3/27沙钢制氧厂氧气管道爆炸,死亡2人.其中一人为沙钢正处干 部,袁加宇厂长。教训：：开关氧气阀门要慢！不一定只是有杂质才 会爆炸，氧气管道瞬间加压产生的高温可能是主因！送氧之前一定要 记得先吹扫，之后送氧时氧气阀门一定要缓慢打开，速度千万不能快。
透平膨胀机制冷的基本原理
• 膨胀机是为空分装置提供冷量的设备， 根据能量转换和守恒定律，气体在透平膨 胀机内进行绝热膨胀对外作功时，气体的 能量一定要减少，从而使气体本身强烈地 冷却，而达到制冷的目的。
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影响膨胀机制冷量大小的因素
• 1、 膨胀量：
• 膨胀量越大，氧提取率越底，膨胀量需同时满 足冷量平衡及精馏工况的需求。
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空分装置的安全操作
• 在正常生产时，冷凝蒸发器液氧中的乙炔、碳氢化合物是 空分装置的主要引爆源，必须对其严格控制。液氧的安全 排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。 主 冷液氧液位不能长期处于低液位，尽可能避免低液位，低 液位易造成乙炔等CH化合物增浓，造成危险。
• 乙炔、碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下:
人孔，适量通入冷箱密封气进行彻底加温； • （3） 与此同时必须将冷箱内所有设备加温至常温； • （4） 然后检查冷箱内气体的氧含量，若其氧含量超过
20.95%，则应调整空分设备静置等待，直到符合标准。以 上工作检查均合格，方可排砂； • （5） 珠光砂的排放必须从冷箱顶部逐渐向下排放，下 部人孔（包括珠光砂排放孔）严禁直接打开，珠光砂的排 放应缓慢，若有冰块，必须从冷箱顶部取出．
化合物名称 正常 值
报警值
停车值
乙炔
0.01PPm
0.1PPm
1PPm

和远气体 技术中心
三、压缩系统
电机
压缩机头
润滑系统
冷却系统
电控、仪表系统
压缩系统
压缩系统将空气压缩到一定压力，为节流或膨胀产生冷量，为气体液化做准备。压缩系统耗电是空分系统耗能主要来源，无论从安全还是能耗角度来看，压缩系统地位都尤为突出突出，是制冷液化系统的心脏！
带动压缩机
压缩空气
润滑压缩机和电机轴承
污氮预冷水冷塔
换热效果
换热温差
换热系数
换热器材料结构
换热器是否结垢、阻塞
流体流动速度、流向
换热介质
水冷塔
空冷塔
和远气体 技术中心
四、冷却系统
冷箱内换热系统
主换热器
冷凝蒸发器
过冷器
是上塔底部液氧汽化、下塔顶部氮气液化，冷量自上塔传至下塔
回收返流气体的冷量
将空气冷却到所需状态
过冷去上塔夜空、液氮，减小节流气化率，增加回流液。
二、净化系统
和远气体 技术中心
净化系统主要由自洁式空气过滤器、纯化器组成。前者原理为过滤除尘，后者原理为吸附法除水蒸气、二氧化碳、碳氢化合物。具体的原理及操作，我们以后再讲，这里强调一下日常我们所要关注的内容。
1、流量（处理能力）：选加工空气量的两倍； 2、压力损失； 3、除尘效率； 4、寿命
1、温度 2、压力 3、出纯化器后空气露点 4、出纯化器二氧化碳含量
三、压缩系统
1、活塞式压缩机从低压到超高压，适用范围广；效率高，排量范围广； 2、排气不稳定，脉动大；结构复杂，易损件多；活塞油润滑，导致空气带油。
压缩机应用实况
1、转速高，处理气量大，体积质量相对较小；结构简单；排气平稳，不受润滑油污染； 2、气量小的时侯效率低

空分培训计划通用7篇制定一份周到的培训计划可以确保培训活动的时间安排合理、流程顺畅，我们在制定培训计划之前一定要先明确自己的综合能力，作者今天就为您带来了空分培训计划通用7篇，相信一定会对你有所帮助。

空分培训计划篇1一.指导思想根据学校研训工作计划，围绕“优化培训资源，创新培训模式，加强培训管理，提升培训质量”这一目标，以建设一支师德修养高、业务水平精、教育理念新的有效实践型的教师队伍为目的，以“新知识、新要求、新网络和师德教育”为重点，逐步实现培训资源课程化、形式多样化、管理科学化、评价多元化。

加强校本培训管理与监督，务实、高效有针对性地搞好校本培训，客观、真实地做好第二轮中小学继续教育终结性评价，迎接省级验收、检查。

以培促学、以查促训，走“内涵式”培训之路，不断提升教师的实践智慧和师德水平。

二.工作内容1.做好迎接#——#年省中小学教师继续教育终结性评估验收各项准备工作。

2.组织教师完成全员培训及考试检测工作，积极参加市研训院组织的教师菜单培训活动。

3.深入推进有效课堂教学的研究与实践，在总结经验的基础上，开展实效性的研训一体专题培训，研究解决教育教学实际问题，帮助教师从多角度反思，促进教师专业发展，促进学校学习型组织的建设和可持续发展，重建学校文化。

4.创新培训方式，合理利用网上资源，建立基于科组博客的培训新模式，以教研促进教师的成长，促进教学质量的`提高。

5.加强教研组长队伍建设。

科组长要参加“教研组长研修班”，按计划实施培训，考核，不断提高教研组长队伍的业务素质和管理水平。

空分培训计划篇2一、指导思想班主任是班级的组织者、引导者和教育者，是学校德育工作的骨干力量。

班级管理工作一直是我校教育教学工作的重点和难点，班主任作为特殊的教育工作者，学生成长的导师，任重而道远。

为了提升班主任工作艺术、促进学校班集体的建设，提升学校德育工作的实效性，小学部决定举办6期“班主任沙龙”活动（上学期三期、下学期三期）。

•引言•空分技术概述•空分设备介绍目录•空分工艺流程详解•空分操作实践与技巧•安全生产与环境保护要求•总结与展望01引言提升员工技能保障生产安全促进企业发展030201培训目的和意义培训内容和方式培训内容培训方式预期效果员工技能提升生产安全保障企业人才储备02空分技术概述空分技术定义与原理定义原理空分技术的原理主要是基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过压缩、冷却、液化、精馏等步骤，实现各组分的分离和提纯。

空分技术发展历程初始阶段早期的空分技术主要依赖于低温精馏法，设备庞大且能耗较高。

发展阶段随着技术的进步，空分技术逐渐实现了设备的小型化和能耗的降低，同时出现了变压吸附、膜分离等新型空分技术。

现阶段目前，空分技术已经广泛应用于工业、医疗、环保等领域，成为现代工业不可或缺的一部分。

空分技术应用领域工业领域01医疗领域02环保领域0303空分设备介绍设备组成及功能01020304空压机预冷系统分子筛吸附器精馏塔启动精馏塔在确认分子筛吸附器正常工作后，启动精馏塔进行空气分离。

按照设定的程序启动分子筛吸附器，确保其正常工作。

启动预冷系统开启预冷系统相关阀门，启动冷却水泵和冷冻机，对原料空气进行预冷处理。

开机前检查检查设备各部件是否完好，润滑油、冷却水等是否充足，确启动空压机设备操作流程设备维护与保养定期检查润滑油更换清洗过滤器校验仪表04空分工艺流程详解原料选择与预处理预处理步骤原料种类包括压缩、冷却、过滤和去除水分等，以确保原料空气的质量。

设备选用分离方法包括深冷分离和吸附分离等，深冷分离是目前应用最广泛的方法。

分离原理利用空气中各组分沸点的差异，通过精馏方法实现分离。

设备介绍精馏塔是空分设备的核心部件，其设计和操作对分离效果有重要影响。

空气分离原理及方法产品检测与质量控制产品种类主要产品为氧气、氮气和氩气等，应确保其纯度和质量。

检测方法包括化学分析和仪器分析等，以检测产品中的杂质和含量。

质量控制措施建立严格的质量管理体系，对原料、过程和产品进行全方位监控，确保产品质量稳定可靠。

空分工艺培训课程一、前言随着工业化进程的不断推进，空气分离技术在能源、化工、医药等行业中有着广泛的应用。

而空分工艺作为一种重要的分离技术，其在产业发展中的地位越来越重要。

因此，为了满足市场对于高素质技术人才的需求，开展空分工艺培训课程具有重要的意义。

二、目标与意义空分工艺培训课程的开展旨在培养掌握空分工艺原理和技术的高层次、高素质的工程技术人才，以满足当前产业发展对技术人才的需求。

通过培训，可以提高学员的技术水平和实际操作能力，使其具备规范操作设备的能力，掌握设备维护和故障排除技能，提高工作效率，同时可以提高企业的生产效率，降低成本，提高产品质量。

三、课程设置1. 前期准备1) 前期准备工作介绍2) 安全操作规程3) 设备检查和维护2. 空分工艺概论1) 空分工艺的定义和作用2) 空分工艺的发展历程3) 空分设备的结构和原理3. 空分设备的操作1) 空分设备的操作流程2) 操作注意事项3) 空分设备的维护和保养4. 空分设备故障排除1) 空分设备常见故障的识别2) 故障排除的方法和技巧3) 预防和处理设备故障的实际案例5. 空分设备的应用1) 空分设备在工业生产中的应用2) 空分设备的节能和环保效益3) 空分设备的未来发展趋势四、培训方法针对空分工艺培训课程，可以采取理论教学与实践操作相结合的培训方法。

在理论教学中，可以通过讲解、案例分析、视频展示等方式进行教学；在实践操作中，可以安排学员进行设备操作、维护和故障排除的实际操作训练，以加深学员的理解和掌握。

五、培训师资空分工艺培训课程的师资应该来自于有丰富实践经验和专业知识的空分工艺技术专家。

他们应具备良好的教学能力和沟通能力，能够结合实际案例进行讲解，引导学员深入理解空分工艺的原理和技术。

六、培训对象空分工艺培训课程的对象主要是从事相关行业的技术人员和工程师，以及对空分工艺感兴趣的科研人员。

他们应该具备一定的专业背景和实际工作经验，有志于提高空分工艺技术水平的人才。

空分工艺培训心得5篇实用的心得不但是记录我们收获的文件，也是提高我们思想认真的载体，大家在动笔写心得体会之前，一定要认真的将事情的经过进行回顾分析才行，XX小编今天就为您带来了空分工艺培训心得5篇，相信一定会对你有所帮助。

空分工艺培训心得篇1现代社会化大生产的不断发展，给企业现场管理提出了更高更新的要求。

按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。

具体地讲，就是生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结。

一、“八个零”是企业现场管理的终极目标按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置“跑、冒、滴、漏”现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

管理上的精雕细刻，实际上是确保现场各类问题的发生为零。

比如对生产现场的定置管理，就是使各生产要素有机结合，实现生产过程科学化、规范化、标准化，从而达到降低生产成本，提高产品质量、经济效益和现场文明生产水平的目的。

二、全员努力，精心组织生产是关键精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。

为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。

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1.低温法：
• 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、并利 用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得 所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理为空气经过增 压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的氧、氮组成的液体 层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交换,温度低的液体吸收 热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热, 气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直进行到气、液处于平衡状态。 这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相, 因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于 液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了多次的重复上述过程,气 相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次 的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。
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（三）空气组分
O2：20.93%;
N2：78.03%;
Ar2：0.932%; CO2：0.03%;
水蒸气：0.5-4%; H2：0.00005%;
O3：(1-2)×10-6%;
氖（We）：(1.5-1.8)×10-3%;
氦（He）：（4.6-5.3）×10-4%;
氪（Kr）：1.08×10-4%;
氙（Xe）：8×10-6%;
机械杂质：0.01g/㎡
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二、空分装置介绍
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（一）我公司空分装置简介
• 空 分 装 置 KDON13000/15000. 由 杭 州 杭 氧 股份公司制造，单套空分装 置 制 氧 能 力 1 . 3 万 Nm3/h ， 制 氮 能 力 1 . 5 万 Nm3/h ， 同 时副产仪表空气、液氮和液 氧。

空压机喘振的原因
• 空压机的排出压力较高； • 同时，所需空压机的排量又比较小； • 不断排出的气体使空压机的出口压力持续升
高； • 于是管网内的高压气体返流入空压机流道； • 管网压力下降； • 空压机继续工作，排出气体使出口管网压力
再次升高； • 周而复始，空压机发生了喘振。
• 与产品压缩机不同，空压机喘振将严重影 响装置的正常运行。
膨胀机进口温度：进口温度越高，制冷量 越大。
膨胀机效率：效率越高，制冷量越大。
• 透平膨胀机普遍转速较高，一般都以每分钟几万 转的速度运行，可通过调节喷嘴和回流阀的开度 来控制膨胀机转速和压力为防止超速，紧急切断 阀与转速仪联锁，一旦超速就会使紧急切断阀自 动关闭 。紧急切断阀动作灵敏，在正常情况下， 1 S内就可完成关阀动作。膨胀机进气温度过低或 带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致 转子损坏。为防止机后带液应该保证膨胀机出口 温度比相应压力下的液化温度高2～3℃ 。
• 严重的喘振会引起机器的损坏。
• 当发生轻微喘振时，操作工必须立即开大 出口放空阀或进口导叶。
• 如果影响到产品的纯度，操作工还需做相 应的调节。
空压机喘振的关系
• 排压不变，导 叶 开度增加 (流 量 增加)时，机 器 远离喘振。
压力
(压比)
• 导叶开度不变 (流 量不变) , 排 压 升高时 ，机器 接
• 精馏控制
•
下塔的液空液面必须稳定，可由LV-1711阀投
入自动控制，以使液面保持在规定的高度。
•
精馏过程的控制主要由HV-1712和V-17111阀
的开度来实现，HV-1712开度增大，液氮中的氧
含量增加，反之，阀门开度大小，液氮中的氧含

空气中的体积含量为 1.0×10-4%。在标准状态下的密度为 3.6431kg/m3。熔点 116.2K。 在 101.325kPa 压力下的沸点为 119.79K。不活泼，不能燃烧，也不助燃。主要用于 电真空及电光源等工业。
13 、纯氪：用空气分离设备提取的纯氪，其氪含量（体积比）大于或等于 99.95%。 14、氙气 分子式 Xe。原子量 131.80（按 1983 年国际原子量）是一种无色、无臭的气体。 空气中的体积含量为 8.0×10-6%。在标准状态下的密度为 5.89kg/m3。熔点 161.65K。 在压力下的沸点为 165.02K。不活泼，不能燃烧，也不助燃。主要用于电光源工业， 也用于医疗、电真空、激光等领域。 15、纯氙：用空气分离设备提取的纯氙，其氙含量（体积比）大于或等于 99.95%。 16、氩馏分 从上塔合适部位提取一股氧、氩、氮混合气作为氩提取设备的原料气体。其组 分（体积含量）氩为 7%~10%，氮一般小于 0.06%，其余为氧。 17、氩回流液 在粗氩塔中精馏洗涤下来的氧、氩、氮混合液，其组分与氩馏分气体成相平衡。 18 、粗氩 由粗氩塔塔顶获得的氩含量（体积比）大于或等于 96%，其余为氧和氮的混合气 体。 19、富氧液空蒸汽：由粗氩塔冷凝器蒸发侧的富氧液空蒸发形成的蒸汽。 20、富氧液空回流液 为避免粗氩冷凝器蒸发侧富氧液空中碳氢化合物的浓缩，排放一部分富氧液空 返回上塔。
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空分设备工艺流程培训教材
9、纯氮 用空气分离设备制取的氮气，其氮 含蓄量（体积比）大于或等于 99.995%。 10、高纯氮 用空气分离设备制取的氮气，其氮 含蓄量（体积比）大于或等于 99.9995%。 11、液氧（液态氧） 液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。在 101.325kPa 压力下的沸点 为 90.17K，密度为 1140kg/m3。可采用低温法用空气分离设备制取液态或用气态氧加 以液化。 12、液氮（液态氮） 液体状态的氮，为透明、易流动的液体。在 101.325kPa 压力下的沸点为 77.35K， 密度为 810kg/m3。可采用低温法用空气分离设备制取液态氮或用气态氮加以液化。 13、液空（液态空气） 液体状态的空气，为浅蓝色、易流动的液体。在 101.325kPa 压力下的沸点为 78.8K，密度为 873kg/m3。液空是空气分离过程中的中间产物。 14、富氧液空 指氧含量（体积比）超过的 20.95%的液态空气。 15、 馏分液氮（污液氮） 在下塔合适位置抽出的、氮含量（体积比）一般为 95%~96%的液体。 16、污氮 由上塔上部抽出的、氮含量（体积比）一般为 95%~96%的液态体。 17、标准状态 指温度为 0°C、压力为 101.325kPa 时的气体状态。 18、空气分离 从空气中分离其组分以制取氧、氮和提取氩、氖、氦、氪、氙等气体的过程。 19、节流 流体通过锐孔膨胀而不作功来降低压力。 20、节流效应（焦耳—汤姆逊效应） 气体膨胀不作功产生的温度变化。

VS
高科技领域
空分技术将应用于高科技领域，如电子、 半导体、航空航天等，满足高端产品的气 体需求。
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定期对设备进行维护 和保养，确保设备的 正常运行和延长使用 寿命。
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空分技术的性能指标与影响因 素
空分技术的性能指标
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分离效率
衡量空分设备分离空气组分的 能力，通常以氧氮分离系数、
氩提取率等指标表示。
运行稳定性
设备在长期运行过程中的稳定 性和可靠性，包括设备故障率
、维护周期等。
能耗
应急措施
应制定应急预案，配备相 应的应急设备和人员，以 便在发生事故时能够及时 处理。
空分技术的环保要求
减少能源消耗
空分设备应采用高效节能 技术，降低能源消耗，减 少对环境的影响。
减少排放
空分设备在运行过程中应 减少废气、废水和固体废 物的排放，符合环保标准 。
噪声控制
空分设备应采取有效的噪 声控制措施，降低对周围 环境的影响。
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空分技术的应用案例与前景展 望
工业气体分离
空气分离
利用低温精馏法从空气中分离出氧气、氮气等气体，用于化工、钢铁、电子等 领域。
工业尾气回收
对工业生产过程中产生的尾气进行回收处理，提取其中的有用成分，实现资源 化利用。
医疗气体供应
氧气供应
为医院、家庭等提供高品质的医用氧气，满足医疗需求。
氮气供应
空分技术的应用领域
工业领域
医疗领域
空分技术在钢铁、化工、电子、机械制造 等领域有着广泛的应用，为工业生产提供 所需的氧气、氮气等气体。
高纯度氧气在医疗领域有着重要的应用， 如呼吸治疗、手术等。

未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未 来的空分技术将更加注重 绿色环保，减少能源消耗 和污染物排放。
高效节能
提高空分设备的能效比将 是未来发展的重要方向， 通过技术创新和优化设计 ，降低设备运行能耗。
多元化应用
空分技术将不断拓展应用 领域，如新能源、环保、 医疗等领域，为社会发展 提供更多可能性。
智能化、自动化技术应用
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先进控制系统
采用先进的控制算法和优化策略，实现空分设备 的自动控制和优化运行，提高生产效率和产品质 量。
在线监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测空分设备 的运行状态，及时发现并处理故障，保障设备安 全稳定运行。
智能化运维管理
通过大数据分析和人工智能技术，对空分设备的 运行数据进行挖掘和分析，实现设备的预测性维 护和智能化管理。
医疗领域
医疗用氧是空分技术在医疗领 域的主要应用，同时空分技术 还可用于制取医用氮气等。
其他领域
空分技术还可应用于冶金、电 子、食品等领域。

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空分设备结构与工作原理
空分设备主要结构组成
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空气压缩系统
包括空气过滤器、空气压缩机 、冷却器等，用于将空气压缩
并冷却至适宜的温度。
空气预冷系统
空分设备产氧量
单位时间内空分设备产出的氧气量，通常 以立方米/小时或吨/天表示。
氧气纯度
空分设备产出的氧气中氧的含量，通常以 百分比表示。
空分设备能耗
空分设备在运行过程中消耗的能量，包括 电耗、蒸汽耗等，通常以千瓦时/立方米氧 或千克标煤/吨氧表示。
提取率
空分设备从原料空气中提取氧、氮等产品 的效率，通常以百分比表示。