大型机床床身浇注系统设计的实践

一、实习前言随着现代工业技术的飞速发展，机床作为制造业的基础装备，其设计水平直接影响到产品的加工精度、生产效率和自动化程度。

本次机床设计实习旨在通过理论学习和实际操作，使学生掌握机床设计的基本原理、方法和步骤，提高学生的创新能力和实践能力。

以下是实习报告的模板，供参考：二、实习目的与要求1. 理解机床设计的基本概念、原则和方法。

2. 掌握机床主要部件的结构、功能及设计要求。

3. 学会使用CAD/CAM软件进行机床设计。

4. 培养团队合作精神和创新能力。

三、实习内容1. 机床设计基础知识- 机床的分类、功能及应用- 机床设计的基本原则- 机床设计的主要参数及计算方法2. 机床主要部件设计- 主轴箱设计：研究主轴箱的结构、材料、传动方式等，完成主轴箱的CAD设计。

- 进给箱设计：研究进给箱的结构、材料、传动方式等，完成进给箱的CAD设计。

- 工作台设计：研究工作台的结构、材料、定位方式等，完成工作台的CAD设计。

- 刀架设计：研究刀架的结构、材料、运动方式等，完成刀架的CAD设计。

3. CAD/CAM软件应用- 学习并掌握CAD/CAM软件的基本操作。

- 使用CAD/CAM软件进行机床的详细设计，包括二维绘图、三维建模、加工仿真等。

4. 机床设计综合训练- 结合所学知识，设计一个简单的机床结构，完成从设计到加工的全过程。

四、实习过程1. 理论学习- 阅读相关教材、资料，了解机床设计的基本知识。

- 参加讲座、研讨会，与教师、同学交流学习心得。

2. 实践操作- 使用CAD/CAM软件进行机床设计，完成二维绘图、三维建模等任务。

- 参观机床厂，了解实际机床的结构和性能。

- 与教师、同学讨论设计过程中遇到的问题，寻求解决方案。

3. 综合训练- 结合所学知识，设计一个简单的机床结构，完成从设计到加工的全过程。

- 分析设计过程中遇到的问题，总结经验教训。

五、实习成果1. 完成机床设计的CAD/CAM文件。

2. 撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。

大型机床床身铸造工艺研究摘要:简述大型机床床身的特点、要求及铸造难度;阐述该类铸件的造型方法,工艺参数的选取,浇注系统设计、熔炼浇注工艺;介绍了一种简易的组箱组芯铸造工艺;对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施。

关键词:大型机床床身,组箱组芯,铸造缺陷,铸造工艺目前国产大型机床包括车床、铣床、刨床、磨床、数控机床等各类机床床身铸件的壁厚一般在20～40mm,属于中厚壁铸件,重量一般在5～50t,材质为HT250或HT300。

该类铸件的最大特点是导轨较长,一般在几米甚至十几米,非常容易产生弯曲变形,且导轨非常厚大,一般在40～100mm,导轨容易产生组织缺陷,特别是10m长的导轨要保证无任何气孔砂眼也是较困难的。

该类铸件往往是单件小批量生产,没有现成的工装砂箱,投资较大,特别是数控机床床身,结构形状比较复杂,在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度;其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性,良好的切削性能和铸造性能,其硬度要求180～241HB,硬度差△HB≤35[1],有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300以上牌号,易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷,一旦因为这些问题导致铸件报废,损失非常惨重,因此很有必要进行专门研究。

1造型工艺1.1造型方法的选择首先要生产该类件需有专用工装,一般铸造厂无此专用工装,而且该类件往往都是定单制作,批量不大,没有规模效益。

所以要生产该类件所投工装砂箱费用比铸件的价值还要大,一旦导轨等重要部位出现重大缺陷造成废品,那损失更是不可估量。

因此铸造厂做此类铸件有时得不偿失,而且10m多长的铸件需要10m多长的砂箱,对整铸式砂箱的强度和刚度要求也相当高,如果在吊装过程中发生折断砂箱的情况,造成人员伤亡,那更是雪上加霜。

因此如何生产此类铸件,非常值得探讨。

一般厂家采用地坑造型,但对于紧张的造型面积,地坑造型不是很合适,而采用简易的组箱组芯法较好地解决了这一问题,它可以有效利用车间面积。

压铸浇注系统设计《压铸浇注系统设计：一场精密的金属“浇灌”艺术》你知道压铸吗？就像是一场神奇的魔法，把液态的金属变成我们想要的各种形状。

而这其中，压铸浇注系统设计可太重要了，简直就是这场魔法的关键咒语。

我常常想，压铸浇注系统设计就像给一个饿极了的人喂饭。

你得把饭准确地送到他嘴里，既不能太多把他噎着，也不能太少让他饿着。

对于压铸来说，浇注系统就是要把液态金属恰到好处地送到模具型腔里。

如果浇注系统设计得不合理，哎呀，那就像你给一个小杯子倒水，却用了消防水管一样，金属液会横冲直撞，到处飞溅，那压铸出来的零件肯定是一塌糊涂。

那这个浇注系统到底该怎么设计呢？这可不是随随便便就能搞定的事儿。

首先，浇口的位置得选好。

这就好比盖房子打地基，地基打歪了，房子能稳吗？浇口位置不对，金属液在型腔里的流动就会不均匀。

你想啊，就像一群人要进一个房间，如果门开在墙角，大家挤来挤去的，能顺利进去吗？肯定不行啊。

所以浇口位置得能让金属液均匀地充满整个型腔。

还有浇注的速度呢。

这就像你跑步，速度太快容易摔倒，速度太慢又到不了终点。

金属液的浇注速度如果太快，会裹进空气，压铸出来的零件里面就会有气泡，这就像面包里有个大窟窿，那这个零件还能用吗？当然不能啦。

要是速度太慢呢，金属液还没填满型腔就凝固了，这就像盖房子盖到一半没材料了，只能半途而废。

流道的设计也不能马虎。

流道就像金属液的高速公路，得宽敞又顺畅。

如果流道太窄，金属液就会堵车，要是流道表面坑坑洼洼的，那金属液在里面走得磕磕绊绊的，也不能很好地到达目的地。

在我看来，压铸浇注系统设计是一门充满挑战又非常有趣的学问。

它需要我们像对待一件艺术品一样，精心雕琢每一个细节。

只有这样，我们才能让液态金属在模具里完美地变身，得到我们想要的优质压铸零件。

随着我国制造业的快速发展，机床设计作为制造业的核心技术之一，其重要性日益凸显。

为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我参加了为期一个月的机床设计实习。

实习期间，我在导师的指导下，深入了解了机床设计的基本原理、工艺流程以及相关技术，对机床设计有了更为全面的认识。

二、实习目的1. 学习机床设计的基本原理和工艺流程，掌握机床设计的常用方法和技巧。

2. 培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。

3. 提高自己的创新意识和团队协作能力。

4. 为今后从事机床设计工作打下坚实基础。

三、实习内容1. 机床设计基础知识学习实习期间，我首先学习了机床设计的基本原理，包括机床的运动学、动力学、强度学、热力学等方面的知识。

通过学习，我对机床的结构、运动、受力等方面有了更为深入的了解。

2. 机床设计工艺流程学习在导师的指导下，我了解了机床设计的基本工艺流程，包括方案设计、结构设计、工艺设计、加工制造、装配调试等环节。

通过对每个环节的学习，我对机床设计过程有了全面的把握。

3. 机床设计软件应用实习期间，我学习了CAD、SolidWorks等常用机床设计软件，通过实际操作，掌握了这些软件的基本功能和操作方法。

利用这些软件，我完成了多个机床设计案例，提高了自己的实际操作能力。

4. 机床设计实践在导师的带领下，我参与了多个机床设计项目，从方案设计、结构设计到加工制造，全过程参与。

在实践过程中，我学会了如何根据实际需求进行设计，如何解决设计过程中遇到的问题。

1. 知识收获通过实习，我对机床设计的基本原理、工艺流程以及相关技术有了较为全面的认识，为今后从事机床设计工作打下了坚实基础。

2. 能力收获实习期间，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的实际操作能力。

同时，通过参与项目，我锻炼了自己的团队协作能力和沟通能力。

3. 情感收获在实习过程中，我深刻体会到了机床设计工作的严谨性和重要性，对制造业有了更为深刻的认识。

第五讲浇注系统的设计在工程建设中，浇注系统是一个非常关键的部分。

它是指在施工过程中对混凝土或其他材料进行浇注的一系列设备和工具的组合。

浇注系统的设计需要考虑到多个因素，并确保能够实现高效、安全、质量可控的施工过程。

首先，浇注系统的设计需要考虑施工的性质和要求。

不同类型的建筑工程对浇注系统有不同的要求，比如建筑物的高度、混凝土的强度等。

根据具体的需求，我们可以确定所需的浇注设备、工具和材料，并进行相应的布置和安装。

其次，浇注系统的设计还需要考虑施工过程中可能出现的风险和安全隐患。

浇注过程中可能出现的问题包括液体溢出、设备故障等。

为了预防这些问题的发生，我们需要在设计中考虑到安全装置的设置、操作规程的制定等方面。

此外，浇注系统的设计还需要考虑到施工的效率和成本。

在设计中，我们需要合理选择和布置浇注设备和工具，以提高施工效率和降低成本。

同时，还需要考虑到施工过程中可能发生的变化，确保系统的灵活性和可调整性。

另外，浇注系统的设计还需要考虑到施工环境的特点。

不同的施工环境对浇注系统有不同的要求，比如室内施工和室外施工。

在设计中，我们需要考虑到环境因素对浇注设备和工具的影响，并采取相应的措施进行保护和适应。

最后，浇注系统的设计需要进行全面的性能和安全评估。

在设计中，我们需要进行系统的整体评估和计算，确保系统能够满足设计要求，并能够在施工过程中安全可靠地运行。

总之，浇注系统的设计需要综合考虑施工要求、安全性、效率和成本等多个因素。

只有在合理的系统设计下，才能够实现高质量、高效率和安全可靠的施工。

因此，我们在进行浇注系统的设计时，应该充分考虑到各个方面的要求，并进行综合分析和评估。

只有这样，才能够满足施工的需要，实现优质工程的建设。

浇注系统设计随着制造业的不断发展，越来越多的工厂需要使用浇注系统来制造产品。

浇注系统是将液体材料注入模具中，然后在模具中凝固成形的一种生产工艺。

浇注系统设计的好坏直接影响到产品质量和生产效率。

浇注系统的组成浇注系统由喷枪、管道、泵、控制器、储液罐等组成。

其中，喷枪是将液体材料喷入模具中的关键部件，而泵和控制器则是控制喷枪运作的核心部件。

浇注系统的设计要点1. 选择合适的材料在进行浇注系统设计之前，需要根据生产需求选择合适的浇注材料。

不同的浇注材料具有不同的流动性和凝固性，因此需要根据具体情况选择合适的材料。

2. 设计合适的喷嘴喷嘴是浇注系统中最重要的部件之一。

它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。

合适的喷嘴应该具有以下特点：1）耐磨性强，能够经受长时间的使用和摩擦。

2）喷嘴的通径应该与浇注材料的流动性相适应，既不能过大也不能过小。

3）喷嘴的位置应设计在模具的合适位置，能够充分覆盖到整个模具。

3. 优化管道设计在进行浇注系统设计时，合理的管道布局能够有效地减小材料的阻力和浪费，提高浇注系统的效率。

合适的管道布局还可以减少对材料的污染和损坏，延长浇注系统的使用寿命。

4. 选择合适的控制器浇注系统控制器是控制浇注系统的核心部件。

合适的控制器能够确保浇注系统的正常运作，避免材料浪费和设备故障。

在进行控制器选择时，需要考虑以下因素：1）控制器的输出功率适应所需的浇注速度和压力。

2）控制器的控制方式能够满足生产需求。

3）控制器的调整范围适应材料的不同流动性和凝固性。

5. 设计适当的储液罐储液罐是存储浇注材料的容器。

合适的储液罐设计能够保证材料的质量和数量。

在进行储液罐设计时，需要考虑以下因素：1）储液罐的大小应根据生产需求确定。

2）储液罐的材质应能够耐受浇注材料的腐蚀和压力。

3）储液罐的密封性应优良，能够避免材料泄漏和污染。

浇注系统的优点浇注系统具有以下优点：1. 生产效率高浇注系统可以实现大规模、连续、高速的生产，提高生产效率。

机床设计的实习报告一、实习目的和要求（1）熟悉机床设计的基本原理和流程，掌握机床主要部件的设计方法。

（2）了解机床在生产过程中的应用，掌握机床的操作和调试方法。

（3）通过实践，提高自己的动手能力和解决实际问题的能力。

（4）实习期间，要在老师的指导下，独立完成实习任务，严肃认真，积极探索，增强自己的实践动手能力。

二、实习内容（1）机床设计基本原理：学习机床设计的相关理论，了解机床设计的基本流程和方法。

（2）机床主要部件设计：学习机床床身、滑鞍、主轴、导轨等主要部件的设计方法和步骤。

（3）机床操作和调试：学习机床的操作方法，掌握机床的启停、速度调节、刀具更换等基本操作，并能对机床进行简单的调试。

（4）实际加工练习：根据设计图纸，进行实际加工操作，熟悉加工工艺，掌握加工过程中的注意事项。

三、实习过程（1）实习前期，参加了机床设计的基本理论培训，学习了机床设计的相关知识，了解了机床设计的基本流程和方法。

（2）在老师的指导下，完成了机床床身、滑鞍、主轴、导轨等主要部件的设计，并进行了图纸的绘制。

（3）实习期间，参加了机床的操作培训，学习了机床的基本操作方法，并能对机床进行简单的调试。

（4）在实际加工练习中，根据设计图纸，进行了零件的加工操作，熟悉了加工工艺，掌握了加工过程中的注意事项。

四、实习收获（1）通过实习，掌握了机床设计的基本原理和流程，了解了机床主要部件的设计方法。

（2）学会了机床的操作和调试方法，提高了自己的动手能力。

（3）通过实际加工练习，熟悉了加工工艺，掌握了加工过程中的注意事项。

（4）实习过程中，培养了独立思考、积极探索的能力，增强了实践动手能力。

五、实习总结通过机床设计的实习，我对机床设计有了更深入的了解，掌握了机床设计的基本原理和流程，学会了机床的操作和调试方法。

同时，实际加工练习使我对加工工艺有了更直观的认识，提高了自己的动手能力。

总之，实习期间，我认真完成了各项任务，收获颇丰，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

大型机床床身浇注系统设计的实践
1. 有关大型机床床身浇注系统的实践
大型机床床身浇注系统的实践具有重要的意义。

目前，大型机床床身浇注系统已经被广泛应用于机械工业。

它主要用于实现工艺能力和精度要求比传统机床行业更高的生产任务。

在这里，我们着重介绍了大型机床床身浇注系统的实践如下：
总之，大型机床床身浇注系统的实践是一个复杂的流程，它的实施需要经验，技能和专业的认识。

它不仅可以提高产品的质量，而且还可以提高分量品质和耐用性，节省能源和提高生产效率。

大型机床床身浇注系统的设计
魏东;史鉴开;李育恩;唐倍瑞;刘安福
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2003(000)001
【总页数】2页(P44-44,46)
【作者】魏东;史鉴开;李育恩;唐倍瑞;刘安福
【作者单位】昆明理工大学,云南,650051;昆明理工大学,云南,650051;昆明机床股份有限公司,云南,650051;昆明机床股份有限公司,云南,650051;攀钢集团机制公司,四川,617000
【正文语种】中文
【中图分类】TG5
【相关文献】
1.大型机床床身浇注系统设计的实践 [J], 魏东;史鉴开;李育恩;唐倍瑞;刘安福
2.大型真空感应熔炼炉母合金浇注系统的设计 [J], 成建强;严佳;胡显军
3.大型柴油机机体铸造浇注系统设计 [J], 李小静;刘建平;刘方宝
4.大型汽车保险杠注塑模具设计及浇注系统优化分析 [J], 曾珠;叶家飞
5.大型行星架铸钢件浇注系统设计 [J], 李嘉倩;季德生;徐超;龙秀慧
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机床床身铸件铸造工艺的开发与设计摘要：近年来，我国工业建设发展非常迅速，推动我国整体经济建设的快速发展。

床身是机床支撑的重要大型部件，起着承上启下的作用，对上承载着机床的各个功能部件，对下采用螺栓与地基固定连接。

过去的床身设计主要采用类比法和经验法，没有科学理论数据作支撑，只有通过负重试验、负荷切削试验及精度检验等，间接地反映床身地脚螺栓连接部分的刚性。

关键词：机床床身铸件铸造工艺；开发与设计引言科学技术的快速发展给予了我国各行业更大的发展空间，使得我国提前进入现代化科学技术发展阶段。

对机床进行优化的铸件铸造工艺的开发与设计，使得材料在机床结构空间内更加合理地分布和有效地利用，一直都是机床设计工作者追求探索的目标。

1砂芯的设计由于导轨面朝下，砂芯设计时没有下芯头进行定位，砂芯全部采用芯撑的方式来支撑，而在铸件的上表面均开设有窗口，因此可以利用该窗口进行芯头的定位设计。

在砂芯的设计上应满足芯子便于固定和排气、便于下芯及测量尺寸、有平整的填砂面和参考面、芯子的形状及尺寸应满足公差要求等等。

内腔均采用呋喃树脂作为砂芯的制芯材料，砂芯的分芯面尽量与砂型的分型面一致，起模斜度也与外模的斜度一致，以保证砂芯和砂型之间所形成的壁厚均匀，减少铸件飞皮，同时也有利于砂芯的排气。

内腔所有砂芯的设计均为四周开模，上部芯头处填砂，局部起模受限处考虑活块抽芯的方式，芯头采用垂直芯头并按照《铸造工艺手册》进行设计。

2浇注系统类型的选择灰铸铁含碳量高，接近共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，浇注温度和含碳量对流动性影响很大。

由于本次铸件为壁较薄、结构复杂的灰铸铁床身，确定为同时凝固的方式，并且灰铸铁在结晶凝固过程中会产生石墨化膨胀，应该充分利用其膨胀，提高铸件的补缩效果。

因此，其浇注系统有两个特点，既要大流量地输送铁液，又要有良好的挡渣作用。

根据本次铸件分型面和浇注位置的设计，既要考虑充型能力与补缩能力，又要考虑造型方便程度，故优先选取中注式浇注系统。