机床床身的水平校正

机床校正水平技巧机床校正是指通过各种手段和措施使机床回到正常的加工状态，以保证产品加工的质量和精度。

机床校正的水平直接关系到产品的质量和生产效率。

下面将介绍一些常用的机床校正水平技巧。

1.基底校正：机床的基底是机床的支撑结构，其承受着机床的全部重量，同时也承受着加工过程中产生的振动和动荷载。

基底的不稳定会导致机床加工误差的增大，因此基底校正非常重要。

基底校正的关键是保证基底在加工过程中的稳定性和刚性。

可以通过检查基底的接触面是否平整，是否有磨损等方式进行校正。

2.支撑系统校正：机床的支撑系统包括床身、床脚、支撑板等部件，其稳定性和刚性对机床的加工精度起着重要作用。

支撑系统校正包括调整床脚的横向平行度、纵向平行度，调整床身的平整度和扭曲度，以及调整支撑板的平整度和固定度等。

3.轴线调整：机床的各个轴线的平行度和垂直度对机床的加工精度有着重要影响。

因此，在机床校正中需要调整各个轴线的平行度和垂直度。

可以通过使用测量工具如直尺、水平尺等对轴线进行检测，并根据检测结果进行相应的调整。

4.导轨校正：导轨是机床上用于传动和定位的关键部件，其准确度对机床的加工精度有较大影响。

在机床校正中，需要检测导轨的平直度、平行度和垂直度，并进行相应的调整。

可以使用测量工具如平行仪、千分尺等对导轨进行检测，并通过调整导轨的螺栓、调整导轨的垫块等方式进行校正。

5.螺杆校正：螺杆是机床上用于传动运动的重要部件，其精度对机床的位置控制精度和重复定位精度有着重要影响。

在机床校正中，需要检测螺杆的直线度和垂直度，并进行相应的调整。

可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对螺杆进行检测，并通过调整螺杆的螺纹紧度、调整螺杆的支撑等方式进行校正。

6.调整传动系统：传动系统是机床上用于传递运动的关键部件，其精度对机床的加工精度有较大影响。

在机床校正中，需要检测传动系统的传动性能和传动比，并进行相应的调整。

可以通过检查传动齿轮的齿数和齿形、调整皮带的张紧度等方式进行校正。

装配钳工高级习题库与答案一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1.零件( )加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。

A、非加工表面B、内表面C、加工表面D、外表面正确答案：C2.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的( )段。

A、外刃B、圆弧刃C、横刃D、内刃正确答案：A3.用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时，气泡移动方向与水平仪一致为+，表示导轨( )。

A、向下倾斜B、向上倾斜C、向后倾斜D、水平正确答案：B4.( )是数控机床的核心。

A、数控装置B、机床C、伺服系统D、可编程序控制器正确答案：A5.滚动轴承代号中段七位数字中，自由向左第一、二位表示( )。

A、直径系列B、精度等级C、轴承类型D、内径正确答案：D6.销连接在机械中除起到（）外，还起定位和保险作用。

A、连接作用B、传动作用C、固定作用D、保护作用正确答案：A7.蓝油适用于( )刮削。

A、钢B、铸铁C、任何金属D、铜合金正确答案：D8.在机床上加工工件时，用以校正或定位的线叫( )。

A、垂直线B、找正线C、加工线D、证明线正确答案：B9.螺旋机构中，丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的( )精度。

B、导向C、传动D、定位正确答案：C10.为防止节流器堵塞，节流间隙一般应≥( )mm。

A、0.01B、0.04C、0.03D、0.02正确答案：C11.修研主轴中心孔时，应以主轴的( )为基准。

A、一外圆一中心孔B、两端外圆C、一轴颈一中心孔D、两轴颈正确答案：D12.装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与( )接触情况。

A、槽底B、轴和毂槽C、轴D、毂槽正确答案：B13.在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都与( )有密切关系。

A、工件B、磨料D、研具正确答案：B14.用划线盘进行划线时, 划针应尽量处于( )位置。

A、倾斜B、水平C、随意D、垂直正确答案：B15.在拧紧( )布置的成组螺母时，必须对称地进行。

机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。

1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。

5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。

7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。

8各类机器（机床)定机、定人。

非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督2。

1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。

机床水平调整方法
机床水平调整通常有以下几种方法：
1. 使用水平仪进行调整：将水平仪放置在机床的工作台面或滑台上，通过调整机床的脚座或调平螺杆，使水平仪的气泡位于中心位置，从而实现水平调整。

2. 使用平行垫片：对于精密机床，可以使用平行垫片来进行水平调整。

先将机床放置在一个水平平面上，然后在机床的底座上加入适当数量的平行垫片，使机床达到水平状态。

3. 使用调平螺杆进行微调：有些机床的底座上会设置调平螺杆，可以通过旋转螺杆来实现微调机床的水平状态。

4. 使用调平仪器进行调整：一些高精度机床可以使用专门的调平仪器进行水平调整。

这些仪器能够精确测量机床的水平状态，并提供调整建议。

需要注意的是，在进行机床水平调整之前，需要先将机床放置在一个平稳的基础上，以确保调整的准确性。

并且，在进行调整时，需要按照机床使用说明书或相关技术标准进行操作，以避免损坏机床或影响加工质量。

数控车中级鉴定题试题一判断题1、几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片智能加工一个固定螺距。

（）A、对B、错2、深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm。

（）A、对B、错3、车沟槽时的进给速度要选择的小些，防止产生过大切削抗力，损坏刀具。

（）手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁定状态。

（）A、对B、错4、数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。

（）A、对B、错5、Fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔。

（）A、对B、错6、车内圆锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会出现两端显示剂被擦去的现象。

（）A、对B、错7、钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

（）A、对B、错8、零件的基本偏差可以为正，也可以为负和零。

（）A、对B、错9、用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。

( ) A、对B、错10、欠定位不能保证加工质量，往往会长生废品，因此是绝对不允许的。

？（）11、CNC系统一般可用几种方式接受加工程序，其中NDI是指从通讯接口接收程序。

（）外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米。

（）A、对B、错12、合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。

（）A、对B、错13、百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。

（）A、对B、错14、省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。

（）A、对B、错15、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。

（）A、对B、错16、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

（）A、对B、错17、铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同，分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球里铸铁蠕墨铸铁和麻口铸铁。

（）A、对B、错选择题18、以圆弧规测量工件凸圆弧，著仅二端接触，是因为工作的圆弧半径A.过大B.过小C.准确D.大、小不均匀19、Fanuc车床螺纹加工单一循环程序段N0025G92 X 50 Z -35I 2.5F2:；表示圆规螺纹的加工循环，螺纹大小端半径差为（）mm。

数控机床精度检验数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。

另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。

因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。

1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。

使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。

⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。

2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。

机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。

数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。

所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。

其检测项⽬主要有：直线度⼀条线在⼀个平⾯或空间内的直线度，如数控卧式车床床⾝导轨的直线度。

普通车床的调整及维修普通车床的调整及维修一:摘要：车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。

因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养。

最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是，主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。

车床维修保养的主要目的是：（1）保证机床运转精度；（2）保证机床输出额定切削功率；（3）保证和提高机床刚性，减少震动；（4）保证机床加工工艺和操作要求。

二：关键词车床；主轴箱;导轨;加工精度；维修;安装三：引言：车床是主要用车刀对旋转的的工件进行车削加工的机床。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养，长时间的使用容易造成关键部件的故障，因此，对车床常见故障问题的认识及解决，损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整尤为关键。

四：正文:1、普通车床的主要组成：CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。

1.1主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。

主轴箱中等主轴是车床的关键零件。

主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

1.2进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.1.3丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。

丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

试题库培训学习目标：通过题库的练习,掌握国家职业技能鉴定考核的相关知识和技能,顺利取得中级机修钳工“国家职业资格证书”。

本试题库包括以下四部分内容：知识要求试题技能要求试题模拟试卷样例答 案知识要求试题一、判断题 （对画√，错画×）1．“五同时”即在计划、布置、检查指导、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查指导、总结、评比安全工作。

( )2．乙炔管堵塞，只能用氧气吹洗，绝对禁止用压缩空气吹洗。

( )3．雨天不准露天焊接。

( )4．模锻斜度一般为5°~ 15°。

( )5．焊接是通过加热或加压的方法把相同材料或不同材料的两种金属形成永久性联接的方法。

( )6．电火花加工的加工精度尺寸误差小于±0．01mm ，粗糙度值可达m R a μ6.1。

( )7．线切割技术是用线状电极，靠电火花放电对工件进行切割加工，是在电火花加工基础上又一种新发展的工艺形式。

( )8．以不改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，即为热处理。

( )9．用干冰（固体二氧化碳）汽化时可获得－75 ~ －65 ℃的低温。

( )10．当水面风力超过6级，水流速度超过0．1m/s 时，允许水下焊割作业。

( )11．设备过载试验只有在加工工艺或者设备状况要求必须进行过载试验的情况下才进行，并且要进行严密慎重组织准备。

( ) 12．在进行有关设备的过载试验时，要严格遵守操作规程进行，严防不安全的因素发生。

( ) 13．维修钳工班组的工作内容包括日常设备维护、保养、故障性修理、小修和中修及大修。

( ) 14．机修钳工大修班组承担设备大修、中修（项修）和设备改造。

( ) 15．网络计划图不允许出现循环作业图，只有平行作业图。

( ) 16．网络计划图中，项目用“→”表示。

( ) 17．网络计划图中，作业用“○”表示。

( ) 18．班组质量管理活动的主要形式是建立质量管理小组（即QC小组）。

钳工技能考试：高级机修钳工考试试题及答案（最新版）1、填空题切削液有（）作用、（）作用、（）作用和防锈作用。

正确答案：冷却、润滑、清洗2、判断题桥板沿导轨移动，分段检查，读出水平仪上每段误差值，水平仪读数的最大代数（江南博哥）差值，即为导轨的平行度误差。

正确答案：对3、填空题平尺主要有桥形表平尺，平行平尺和（）三种。

正确答案：角形平尺4、单选高速旋转机械开始启动应为O,并观察其转速逐渐降低所需的滑行时间，以便及时发现可能出现的动静部分磨擦，轴承工作不正常现象。

A、长时间运转B、点动或短时间运转C、降速D、点动或长时间运转正确答案：B5、单选未得到较高的测量精度，应选用O温度计。

A.压力B.热电阻C.光学高温正确答案：C6、单选大修班组的修理任务是生产型、O的，需要按指令修理周期，保质、保量地完成上级下达的各项设备修理和改造任务。

A.管理型B.计划型C.后勤型D.技术型正确答案：B7、判断题大修后的铳床需要有一段磨合期，因此不宜在验收时为了操作轻便，把配合间隙调整得过大。

正确答案：对8、问答题畸形工件划线时，工件如何进行安放？正确答案：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可以利用一些辅助工具来解决。

例如：将带孔的工件穿在心轴上；带圆弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角铁、方箱或三爪定心卡盘上等。

9、单选齿轮轴的齿轮断裂时，可以保留轴，镶上（）。

A.齿圈B.机加工齿C.配锂齿D.轮边正确答案：A10、判断题用水平仪校正床身导轨面水平时，在每一个检测位置的正反方向上各测一次，两次检测读数的一半，即为水平仪自身的偏差。

正确答案：错11、单选三棱镜的两反射面夹角为O时，入射光与反射光的夹角方能互为90o OA.30°B.45°C.60°D.90°正确答案：B12、判断题作展开图的过程一般叫展开放样。

正确答案：对13、判断题向心滚动轴承，只能承受径向载荷。

钳工证（高级）考试题库大全及答案（最新版）一．判断题1.杠杆卡规的测量压力是固定不变的。

A、正确B、错误正确答案：B2.压缩空气被污染将使气压系统管道和元件锈蚀、密封件变形、喷嘴堵塞，系统不能正常工作。

A、正确B、错误正确答案：A3.用水平仪校正床身导轨面水平时，在每一个检测位置的正反方向上各测一次，两次检测读数的一半，即为水平仪自身的偏差。

A、正确B、错误正确答案：B4.群钻是在麻花钻上修磨横刃使横刃缩短为原来1/5～1/7。

A、正确B、错误正确答案：A5.利用带浮动自位的支撑，其支撑合力由于转到支撑中心部位，使其支撑定位稳定性有所下降。

A、正确B、错误正确答案：B6.当电磁吸盘台面出现拉毛时，可用三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光。

A、正确B、错误正确答案：A7.国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。

A、正确B、错误正确答案：A8.在尺寸链中，引起的封闭环反向变动的组成环，可称为增环。

A、正确B、错误正确答案：B9.试冲提取检验用的试件应交付与模具制造和使用部门无关的第三方来检查。

A、正确B、错误正确答案：B10.对长径较大的旋转件，只需进行静平衡不必进行平衡。

A、正确B、错误正确答案：B11.最常使用的精孔加工工艺是钻孔、扩孔、铰孔。

A、正确B、错误正确答案：A12.弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而将材料挤长，则应加大间隙值。

A、正确B、错误正确答案：A13.光滑塞规是用来检测工件外径尺寸是否合格的。

A、正确B、错误正确答案：B14.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经表面淬火后获得高硬度。

A、正确B、错误正确答案：B15.截面为半圆形的修光锉适用于圆孔的精加工。

A、正确B、错误正确答案：A16.检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度，垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。

A、正确B、错误正确答案：A17.电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。

C0630微型车床使用说明书一、车床用途：C0630微型车床是一种经济型经型机床，具有加工范围大，主轴变速范围广，具备普通车床的基本功能，消耗功率小等特点。

在本机床上，除可完成车削外园，端面、切槽、镗孔等工艺工作外，还可进行钻孔、饺孔、车削公英制内外螺纹及攻丝、套丝等工作。

因此，本机床适用于仪器、仪表制造，医疗卫生器械制造，轻工、纺织机械、农业机械制造维修部门使用。

本机床适用于单件及中、小批量生产。

二、机床加工范围：1、床身上工件最大回转直径300mm2、刀架上工件最大回转直径150mm3、工件最大加工长度600mm4、主轴孔锥度Ф35×30º5、主轴通孔直径29mm6、主轴转速级数8级7、主轴转速范围45-1250r/min8、走刀量范围0.05-0.5mm9、最大吃刀深度材料：45、HB≤200、2mm10、加工螺纹范围公制螺距0.5-4mm 英制24-6牙/寸11、中拖板最大行程160mm12、小刀架最大行程90mm13、方刀台装刀基面至主轴中心高度16mm14、刀杆最大截面直径16*16mm15、尾架套筒直径40mm16、尾座套筒最大移动距离90mm17、尾座套筒孔锥度莫氏3#18、配备电机型号及功率：Y100L-6 940r/min 1.5KW19、机床重量Kg三、机床加工精度1、车削外园的尺寸精度IT7-IT8级2、车削外园的形状精度6-7级3、车削外园的表面粗糙度Ra1.6-3.2四、机床结构概述：1、主轴箱在主轴箱内装有主轴，主轴变速机构及正反走刀机构。

主轴由二只园锥滚子轴承支承，调节主轴尾端的园螺母可调整轴承的径向与轴向间隙，从而可提高主轴的刚度及工作精度，调整后必须将两只园螺母并紧防松。

主轴及传动轴用轴承型号见图一。

主轴箱传动系统图见图一，通过皮带轮一联合变速，以获得8级主轴转速。

主轴头部尺寸见图二，在配制连接工具时，还应注意机床主轴的实际尺寸。

2、溜板箱溜板箱安装在大拖板的下面，用螺钉与大拖板紧固在一起，用手摇动溜板箱上的手轮，能使大拖板沿床身导轨纵向移动。

下面以CA6140型卧式车床为例,介绍其总装配方法及其工艺要点:(1)床身导轨床身导轨是床鞍移动的导向面,是保证刀具移动直线性的关键,图7-53所示为卧式车床床身导轨的截面图,其中2、6、7为床鞍用导轨，3、4、5为尾座用导轨，1、8为压板用导轨。

床身与床脚用螺钉连接，床身是车床的基础，也是车床总装配的基准部件。

床身导轨精加工往往也是在床身与床脚结合后再进行，以消除连接时变形造成的误差，床身最终应达到的要求如下：1）床身导轨的几何精度①床鞍导轨的直线度在竖直平面内，全长上为0．03mm，在任意500mm 测量长度上为0．015mm，只许凸；在水平面内，全长上为0．025mm。

②床鞍导轨的平行度（床身导轨的扭曲度）全长上为0．04mm。

③床鞍导轨与尾座导轨的平行度在竖直平面与水平面均为全长上0．04mm，任意500mm测量长度上为0．03mm。

④床鞍导轨对床身齿条安装面的平行度全长上为0．03mm,在任意500mm测量长度上为0．02mm,只许床头处厚。

2）接触精度刮削导轨每25mm×25mm范围内接触点应大于10点，磨削导轨则以接触面积大小来评定接触精度的高低。

3）表面粗糙度刮削导轨表面粗糙度一般在Ra1．6µm以下；磨削导轨表面粗糙度值在Ra0．8µm以下。

4）硬度一般导轨表面硬度应在170HB以上，并且在全长范围内硬度一致；与之相配合件的硬度应比导轨硬度稍低。

5）导轨几何形状的稳定性导轨在使用中应不变形。

除采用刚度大的结构外，还应进行良好的时效处理，以消除内应力，减少装配和使用中的变形。

（2）床身与床脚结合的装配工艺1）床身装到床脚上，先将各结合面的毛刺清除并倒角。

在床身、床脚连接螺钉上垫等高垫圈，以保证结合面平整贴合，防止床身紧固时产生变形。

同时在结合面间加入1～2mm 厚纸垫，以防止漏油。

2）当床身导轨精度由磨削来达到时，可将已磨好的床身部件直接置于可调的机床调整垫铁上，用水平仪指示读数来调整各垫铁使床身平导轨面处于自然水平位置，用桥板和水平仪指示读数将床鞍用导轨的扭曲误差调整至最小值。

东安公司岗位培训矩阵培训讲义技术员机电维修工机修钳工44 机床水平调整编写单位：512车间编者：韩晓丹修改：校对：机床水平调整机床精度调整主要包括精调机床床身的水平和机床几何精度。

机床地基固化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过0.04mm/1000mm，对于高精度机床，水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。

然后移动床身上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。

小型机床床身为一体，刚性好，调整比较容易。

大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。

这样可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。

一般机床出厂前都经过精度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。

在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后移动床身上的各运动部件（主柱、溜板和工作台等），观察各坐标全行程内机床的水平变换情况，并相应调整机床几何精度使之在允许误差范围之内。

使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、平尺、平行光管等。

在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。

调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。

对于床身长度大于8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。

数控机床完成就位和安装后，在进行几何精度检验前，通常要在基础上先用水平仪进行安装水平的调整。

机床的安装水平调平的目的是为了取得机床的静态稳定性，是机床的几何精度检验和工作精度检验前提条件，但不作为交工验收的正式项目，即几何精度和工作精度检验合格，安装水平是否在允许范围不必进行校验。

现代机械与科技2019年第2期中国机械MACHINE CHINA0 引言6028型号的大型数控龙门铣床是现在生产流水线中主要使用的型号。

工作台采用1XG 系列，铣削头采用1TX 系列。

采用齿轮传动，滚珠丝杠传动的方式进行传动，大大增加了传动过程的稳定性。

此外，在铸件过程中采用FC30强韧铸铁，经由退火处理，可消除器件内部应力；机床导轨经高频热处理，研磨，确保滑动面之耐磨性。

图1 数控机床实物图1 床身精度测量与调试对数控机床而言，床身是其最为关键的一个部件，该环节在测试过程中起到至关重要的作用，如结构的稳定性，受力的平稳性而导致的内部机械部件所受到的应力的均衡性都将会影响整个数控机床的工作精度。

安装调试床身精度的过程也会决定后续在操作过程中导致的数控机床的震荡程度。

因此，我国对机床的测量以及安装标准进行了严格的规定，尤其是对数控龙门镗铣床。

截至目前，我国机械工厂所采用的机床床身主要有3个型号[1]，分别为HT 系列的200、250、300三种型号。

对于大型数控龙门铣床系列采用的主要为QT 系列的，其具体型号为450-10、500-7、600-3等。

受国内加工技术的限制等因素，国内外在这一领域的差距较为明显，如国内机床的占地面积达，所采用的铸件材料成本高，质量大，导致其壁厚程度较厚。

普遍加工出来的材料精度更低，强度更弱，尤其是铸铁方面，所得铁材料的弹性模量低。

2 对床身的受力进行分析2.1 问题阐述由于我们目前所采用的数控机床普遍为三轴系列，并且为保证加工过程中回转工作台系统的稳定性，经常配备着紧缩装置，皮带拉伸，螺栓固定等装置。

其具体受力分析模型图如图2所示（包括其自身重力，周围部件压力，摩擦力，切削力等）。

图2 受力模拟图分析为避免在装配过程中出现受力不均的情况，最根本的解决方案是保证在组装安装过程中各部分处与同一水平面中。

现阶段我们经常使用的诸多类型的数控机床，受到其质量与提及过大的干扰，从生产到加工我们都是分批次进行的，即将一个整体装置分模块生产，最后运输到制定工厂后进行机械装配。