钣金装配图的画法

技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法钣金零件建模钣金零件是一种比较特殊的实体模型，是带有折弯角的薄壁零件。

整个模型的所有壁厚都相同，折弯程度可以通过指定折弯半径来控制。

如果需要释放槽，软件会自动添加。

SolidWorks为满足这些需求定制了专门的钣金工具。

基体法兰：用来为钣金零件创建基体特征，它与拉伸特征相类似，可以用指定的折弯半径来自动添加折弯。

斜接法兰：是针对那些需要在边线进行一定角度连接的模型，在一条边或者多条边上建立法兰，用户也可以根据需要在适当的地方创建释放槽。

边线法兰：特征可将法兰添加到钣金零件的所选边上，用户可以修改折弯角度和草图轮廓。

也可同时在多条边线上创建法兰。

边线法兰：也可以在直线边或曲线边上添加。

同样能够在零件上添加边线法兰特征，例如放样或圆柱零件的直线边。

薄片：特征可以为钣金零件添加具有相同厚度的薄片，薄片特征的草图必须在已有平面上绘制。

展开和折叠：在模型展平状态下进行的任何切除，都要用到这对额外的操作，用展开命令展开所需折弯，进行切除，然后用折叠命令将折弯折叠回去。

切口：切口特征通过一个很小的间距切开模型，从而打开盒子形成一个可以展开的钣金零件。

成形工具是作为钣金零件折弯、伸展或者变形的冲模来使用。

应用成形工具的面与成形工具自身的停止面相对应。

默认情况下，成形工具向下行进，材料在成形工具接触面时变形。

拖放操作非常简单，只要从设计库中拖动成形工具，然后放置到当前零件的面上。

可以通过光标处特征的预览图来查看成形的情况。

成型工具制作：用零件状态下建立一成型工具PART，然后直接拖动特征树上的零件名称到设计库的成型工具文件夹就完成了成型工具的制作。

绘制的折弯闭和角我们来看个具体的例子：制作一个立体声收音机的盖子，如右图。

1、基体法兰基体法兰是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起点，可以看作是拉伸凸台的一种变形操作。

2、斜接法兰斜接法兰用来生成一段或多段相互连接的法兰并且自动生成必要的切口。

第十三讲——画装配图知识点12：画装配图的方法和步骤在设计机器(或部件)时，要根据选定的设计方案先画出装配图，再由装配图拆画出零件图。

绘制装配图的过程，也是机器(或部件)虚拟的装配过程，可以检验设计方案和装配示意图是否合理，若有不合理之处，可及时进行修改和完善。

画装配图的方法和步骤如下：1.拟定装配图的表达方案(1)画装配示意图首先对所要表示的机器(或部件)进行分析，明确其工作原理、主要功能和安装方法，根据选定的设计方案，画出装配示意图。

1.拟定装配图的表达方案(2)选择主视图一般将机器(或部件)按其工作位置或安装位置放置，并根据其结构特点和装配关系确定主视图的投射方向，使主视图能够较好地反映机器(或部件)的工作原理、传动路线和主要的装配关系。

如滑动轴承的主视图方向可以选择正视轴孔方向，这个方向可以清晰地反应出该部件的零件装配关系以及部件的主要形状。

(3)选择其他的视图在主视图确定之后，再根据需要选择适当的其他视图，使每个视图都要有明确的目的和表示的重点，还要注意避免同一结构的重复表达，使装配图能够完整、清晰地表示机器(或部件)的工作原理、装配关系、安装关系及主要零件的形状和结构。

由于滑动轴承的结构并不非常复杂，可以再增加一个俯视图，以表达出该部件另一方向的形状以及主视图中没有表达清楚的装配关系。

(4)选择表示方法要抓住重点，尽量采用基本视图或基本视图的剖视图，充分利用装配图的规定画法和特殊画法(包括拆卸画法、沿零件结合面剖切等)，将一个完整的装配关系表示在一个或几个相邻的视图上，避免过于分散、零碎的视图表达方案。

(1)根据机器(或部件)的实际大小、结构的复杂程度及其表达方案，确定绘图的比例和图幅大小。

(2)画出各视图的主要装配轴线、对称中心线及作图基线，进行整体布图，并注意留出标题栏、明细栏和书写技术要求的位置。

(3)画底图时要将主视图与相关的视图配合一起画，从最主要的零件开始，沿着主要的装配轴线，按照由内向外或由外向内的顺序，依次画出各零件，而且要先画零件的主要结构，再画次要结构。

用SolidWorks画的钣金图，过程很简单
建模过程
1.在【上视基准面】画草图。

2.【基体法兰】厚度：1 。

3.【边线法兰】编辑法兰轮廓。

3-1.修改草图——完成。

4.【边线法兰】给定深度：24 。

5.【边线法兰】给定深度：16 。

6.【拉伸切除】与厚度相等，转换实体引用：圆。

7.在钣金顶面画圆。

8.【拉伸切除】完全贯穿。

9.【拉伸切除】在钣金侧面画圆。

10.【镜像】特征。

11.【展开】固定面：蓝色面，要展开的折弯——收集所有折弯。

12.在钣金左侧画草图，镜像到右边。

13.【拉伸切除】。

14.【折叠】。

15.在侧面画草图。

16.【基体法兰】。

17.【镜像】特征：薄片，就是上一步的基体法兰。

18.【断开边角】圆角半径：2 。

19.【绘制的折弯】在钣金内侧面画一根直线，与底部边线共线几何共线。

19-1.选取：固定面。

20.【展平】。

21.完成。

22.简单渲染一下：。

钣金装配图的画法[ 标签：钣金装配图,画法]钣金件画装配图是总是有太多的线条（钣金有板厚之类的），还有什么筋板啊什么的小零件，装配图时发现有太多的线，让人感觉就是看的很乱.请问作钣金件装配图有什么技巧吗惟爱你回答:4 人气:4 解决时间:2011-02-19 08:07满意答案好评率：0%规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。

不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。

钣金件结构设计标准及其图纸画法教程第一部分钣金结构件可加工性设计规范目次前言..............................................错误!未定义书签。

1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

钣金零件图面标准规定1. 目的规范钣金(零)件图的图面画法,达到钣金(零)件图绘制的快速统一.2. 图面要求2.1 钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。

不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2 钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3 一张零件图只能表达一个产品，标题栏内应注明产品名称、产品图号、零件名称、零件图号、日期、材质、板厚、设计（绘图）、审核、未注要求及其它要求。

2.4 钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5 平板零件图中一般只画零件的主视图,表达不清楚的部分进行局部放大.2.6 零件图以表达清楚为原则,主视图不要旋转和镜射,特殊情况除外；主视图下方的俯视图和右方的左视图依表达的需要确定是否要画.纯粹圆冲子和圆块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2.7 钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2.8 对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母、螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。

折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。

2.9 绘制的图纸中必须有图号，并且图号必须是唯一的。

产品名称按客户的产品名称，客户没提供产品名称的按此工件在部件中的功能、位置及大概形状命名。

3. 标注要求3.1 所有钣金件图或零件图的标注都必须体现零件设计的要求尺寸。

3.2 共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。

一. 图面睁开步骤 :审图成立文件档案确立图框幅面部件睁开标明尺寸审查二. 图面睁开之注意事项1.睁开方式要合理 ,尽可能减小不用要的工序及考虑加工方便性考虑实质加工工艺合理安排加工工序 (孔与折边距离 ,压铆 .折弯加工工艺.焊接加工工艺等 ),以上情况要考虑加工次序的安排 .2.合理选择空隙及包边方式空隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边 ,折弯睁开空隙为0.2~1mm( 依据板材板厚不一样而取值不一样)3.一定合理考虑公差图面公差标明有以下几种 :4.关于门板类及盒体一定考虑毛刺方向关于该类部件的睁开,一定要考虑毛刺 ,达到折弯后毛刺向里 .关于一些大门板类部件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类部件又无其余孔,在睁开时考虑加开掉挂工艺孔.5.抽牙 ,压铆 ,冲凸 ,扯破等地点方向一定明确 ,画出剖面图6.关于图面上不一样孔径的孔为了加以差别应在图面上用字母分别表记,不一样孔径采纳不一样的字母.7.一定选择合理刀具 ;8.考虑烤漆及喷粉膜厚 ;9.尺寸标明规范化 .齐备 .清楚 ,压铆类标明需一致规范化尺寸标明规范化 :在任一图面绘制好尺寸标明前都要对尺寸标明比率进行设置 ,设置公式为 AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为 3.10.材质 ,板厚要与表处方式相联合 ;11.选择适合的图纸幅面 ;12.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 ;13.部分尺寸许多的地方可画出放大图以便清楚表达;14.易犯错的地方需要点提示 ,如不对称部件 ,部分部件可在睁开图上画出折弯表示 ;15.关于需保护的地方要加以标示 .16.拉丝件要注明拉丝方向 .三. 睁开图的绘制技巧1.采纳拼图的方式 :①如有客户供给的有CAD 图檔 ,我们可依据三视图选择适合的视图作为基准 ,而后将需要的视图移至到基准视图对应地点上,在拼的过程中必定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH) 减一次折弯系数 ,达成后都要进行尺寸检查,发现错误实时修正 .不要等到拼完后再来计算就很难找犯错误的地点,在所有达成后再整体计算一次,检查睁开图时 ,一般先计算整体外形尺寸,而后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校正 ,每一处尺寸都不要放过.关于形状较难的图纸能够先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计算机数据作改正 ,改正完一处用笔表记一处,这样就能够减少错误发生的机率 .拼图的主要长处是 :节俭时间 ,减少错误 .②若客户没有给我们供给图檔时: 我们要先依据三视图确立一个视图作为基准 ,绘制出所需要部分 ,而后将其余视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点叙述的拼图方法达成睁开.2.关于冲网孔许多的料件绘制完睁开图后 ,先不要标明尺寸 ,依据网孔的地点及数目将总长或总宽减小 0.2~0.3 ㎜(视状况而定 ),防备孔被拉变形后尺寸会增大 ,这样能够保证整体尺寸 ,减小变形量 .3.关于孔位许多而杂的睁开图 :可采纳分多人绘制 ,分别用不一样的字母和不一样的颜色表示 ,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照 ,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一同即可 ,检查时按同一方向进行校正 ,可减少错误 .如:戴西博的料件 ,就是采纳多人分开绘制 ,而后拼加在一同 .4.关于图面用英寸标明尺寸的图面 :绘制时外形采纳英寸计算 ,绘制达成后整体放大25.4 倍即可,关于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸, 先画出孔中心线,而后再变换为公制画出孔径大小 .这样能够方便编程, 减少小数字数 .5.在校正睁开图需作改正时 :可采纳拉伸命令 ,先标明出改正前的尺寸 , 而后再拉伸至所需要地点尺寸,前后比较检查 ,能够理解能否达成改正.6.特别角度折弯系数及内 R 角变化要试验确立 :关于一些不规则的折弯角度先依据理论值睁开后 ,用试片先试折 ,以试验结果找出问题的原由所在来调整睁开尺寸 .另关于一此特别板厚 ,不可以确立折弯系数时 ,必定要试折丈量 ,且要多次丈量 ,得出正确结果 ,方可睁开 .。

钣金件图纸画法与规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。

不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。