设备部防腐保温管理制度

设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀管理制度「篇一」第一节内容与适用范围本制度规定了本公司设备防腐蚀管理的职能，管理内容与要求。

本制度适用于本公司对设备防腐蚀的管理。

公司设备部依照分级管理的原则，督促检查各车间贯彻执行本制度。

第二节管理内容与要求第一条凡受到化工介质和工业大气腐蚀的设备，需采用特殊的材料、涂层、衬里等防腐措施。

第二条设备部配备专职防腐蚀工程技术人员，负责公司的防腐蚀工作。

第三条设备部职责设备部负责全公司的防腐蚀工作，监督检查防腐工程的质量；2.审核防腐工程的施工方案；3.负责组织审定和实施防腐蚀新材料、新工艺；4.负责组织防腐蚀项目年度大修计划的编制，平衡防腐蚀工作任5.负责下达防腐任务；6.负责签订防腐蚀对外承包合同书；7.负责组织鉴定防腐蚀涂料的性能质量；8.负责组织防腐蚀工程项目的中间及竣工验收，并负责工程量的签证。

9.学习推广国内外防腐蚀先进经验和先进技术。

第四条化工生产车间职责负责参与防腐蚀工程项目的质量监督及工程竣工验收。

2.严格控制工艺条件，严禁设备超设计指标运行，设备的防腐层未经公司领导审批，不得擅自取消。

3.凡批准进行防腐蚀施工的设备，车间必须按防腐工艺要求进行工艺处理，合格后交付施工单位。

4.防腐层未达到规定的养护期，不得使用。

5.设备检修时，禁止损坏防腐层，如有损坏，应在检修后及时通知设备部加以修复。

设备防腐蚀管理制度「篇二」第一条为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长使用寿命，保证正常生产，特制定本制度。

第二条本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。

第三条引用文件：《化学工业设备动力管理规定》(89)第四条各厂设备部门应根据设备材质和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀计划的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。

第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的具体工作。

一、总则为了确保防腐保温施工过程中的安全，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本制度。

二、安全责任1. 施工单位应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任，加强施工现场的安全管理。

2. 施工项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责组织、协调、监督施工现场的安全生产工作。

3. 施工班组长负责本班组的安全工作，对本班组人员的安全教育和培训负责。

4. 施工人员应严格遵守安全操作规程，自觉遵守各项安全管理制度。

三、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

2. 新进施工人员必须经过岗前安全教育培训，合格后方可上岗作业。

3. 定期组织施工人员进行安全知识竞赛、安全操作技能培训等活动，提高施工人员的安全素质。

四、施工现场安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

2. 施工现场应保持整洁、有序，合理规划施工区域，确保施工通道畅通。

3. 施工现场应设置消防设施，定期检查消防设施的有效性，确保消防设施齐全、完好。

4. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示带等，确保施工人员的人身安全。

5. 施工现场应设置安全通道，确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离。

五、施工机械和设备管理1. 施工机械和设备应定期进行检修、保养，确保其处于良好的工作状态。

2. 使用施工机械和设备前，必须进行安全检查，确保其安全可靠。

3. 操作人员应熟悉施工机械和设备的性能，严格按照操作规程进行操作。

六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织抢救，并及时报告相关部门。

2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，追究其责任。

七、附则1. 本制度适用于所有防腐保温施工项目。

2. 本制度由施工单位负责解释，自发布之日起实施。

3. 本制度如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况予以补充和完善。

防腐保温安全制度一、目的与范围为了加强企业防腐保温工作，确保生产安全和员工身体健康，制定本制度。

本制度适用于所有从事防腐保温工作的员工。

二、工作责任1.部门负责人应负责组织、协调和监督防腐保温工作，并及时采取措施解决存在的安全隐患。

2.防腐保温工作人员应按照规范要求进行作业，做好个人防护，确保自身安全。

3.所有员工都有责任遵守本制度，积极参与防腐保温工作，并及时报告存在的安全隐患。

三、安全教育与培训1.新员工入职时，应进行防腐保温安全教育培训，了解工作流程和规范要求，掌握相关操作技能。

2.定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和防腐保温工作技能。

3.不定期组织安全演练，检验员工的安全应急反应和处理能力。

四、作业准备1.防腐保温工作前，应对作业区域进行清理，排除各类杂物和障碍物，确保作业通道畅通。

2.准备必要的防护设备和工具，并进行检查和维修，确保其功能正常。

3.安排专人负责验收、保养和维修防腐保温材料和设备，确保其使用安全可靠。

五、作业步骤1.根据作业需要，选择合适的防腐保温材料，并进行检查和验收，确保材料质量合格。

2.根据工作要求，进行必要的防尘、防毒、防火等准备措施，确保作业环境安全。

3.严格执行防腐保温工艺流程，正确使用工具和材料，确保作业质量合格。

4.作业过程中，注意观察材料和设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。

5.作业完成后，清理工作现场，保持整洁，妥善存放工具和材料。

六、个人防护措施1.进入作业现场前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、防护鞋等。

2.严禁私自拆卸或修改个人防护装备，必要时应及时更换破损或老化的装备。

3.作业结束后，应及时清洁个人防护装备，并做好保养工作，确保其正常使用。

七、应急处理1.发生事故或危险情况时，应立即报告负责人，并按照应急预案执行相应的处理措施。

2.在应急处理过程中，要注意自身安全，避免二次事故的发生。

3.事故发生后，应及时进行事故调查与处理，总结经验教训，完善防腐保温工作措施。

第一章总
第一条为加强XXX集团有限公司和XXX集团公司（以下简称为XX集团公司）设备防腐蚀与绝热管理工作，提高防腐蚀与绝热管理水平，保证设备使用性能、延长使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗
第二条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。

凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称设备），都必须采取相应的防腐蚀措施。

本制度中设备的防腐蚀管理包括设备的材料防腐、
第三条绝热是指为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、设备外壁凝结露、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传
第四条 XX集团公司加工含硫、高含硫原油装置的腐蚀管理遵循《炼油生产装置工艺防腐蚀管理规定》、《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》、《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》、《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》以及《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》等
第五条本制度适用于XX
第二章
第六条公司设备部是XX集团公司设备防腐蚀与绝热管理工作的主管部门，公司生产管理部是XX集团公司工艺防腐蚀管理工作的主管部门；在主管经理和副总工程师领导下开展防腐蚀与绝热管理工作，设置专职或兼职的防腐蚀与绝热
第七条各单位主管设备工作的领导负责本单位设备防腐蚀与绝热管理工作，主管生产技术的领导负责本单位工艺防腐蚀管理工作。

各单位设备主管部门。

设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。

本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。

二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。

2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。

3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。

三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。

2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。

3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。

4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。

5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。

6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。

四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。

2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。

3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。

4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。

5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。

6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。

7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。

五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。

设备保温管理制度第一章总则第一条为规范公司设备保温管理工作，提高绝热工程的节能效果和经济效益，做到经济运行，为生产装置的“安、稳、长、满、优”运行创造条件，特制订本制度。

第二条本制度适用于公司系统所有设备、管道及附件的保温或保冷管理。

第三条保温（保冷）的设计、选材、施工及验收必须符合GB4272《设备及管道保温技术通则》、GB11790《设备及管道保冷技术通则》、GB38175《设备及管道保温设计导则》、GB8174《设备及管道保温效果的测试与评估》、GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、SHJ10《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》、SDGJ95《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》、DLJ52 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。

第四条设备及管道保温绝热的检修，根据集团公司SHS01033《设备及管道保温、保冷维护检修规程》进行。

第二章管理职责第五条公司设备管理部负责检查、考核各单位设备保温管理工作。

第六条各单位设备管理部门是设备保温管理工作的责任部门，根据公司设备保温管理制度，组织实施本单位的设备保温管理。

（一）负责对检（维）修中的保温绝热工程项目（计划）的审核，组织保温绝热工程的质量检验、验收等工作。

（二）负责对本单位施工使用的热保温冷保温材料的抽检、验收工作。

（三）负责与保温绝热工程的施工队伍签订工程合同，明确质量标准和违约经济责任。

（四）负责保温性能测试工作。

第七条车间负责保温绝热设施的日常维护保养和检查，设备管理人员要掌握所管辖区域内的设备和管道的保温（冷）情况，包括采用的材料、保温（冷）层厚度、施工情况、检修情况等，并做好记录以便检修时参考。

第三章保温绝热材料的选用第八条需保温绝热的设备范围（一）具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须保温：1. 外表面温度高于323K（50℃）且需要保持此温度的物料设备。

2. 工艺生产中需要减少介质的温度损失或延迟介质凝结的部位。

设备防腐、保温管理制度为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。

一、职责分工1.维修车间1.1维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。

1.2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。

1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。

1.4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。

1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。

1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。

2.生产部2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。

2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。

2.3主动推广、应用防腐、保温新手艺、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

2.4对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。

2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。

3.各生产车间3.1负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并当真执行防侵蚀、保温各项手艺标准及施工规范。

3.2负责防腐、保温的日常手艺管理工作，组织监督本车间防侵蚀、保温打算的实施。

3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。

3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。

4.防腐、保温工程专业施工单元4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施的施工和维修。

4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的竣工资料。

4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新手艺的试用工作。

二、防腐、保温管理工作的具体要求1.防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。

防腐蚀管理制度防腐蚀管理制度目的：为了加强设备防腐保温管理，防止和延缓设备腐蚀损坏，延长设备寿命，制定本管理制度。

范围：本管理制度适用于各车间的建筑物、设备、管道、阀门、槽、塔等防腐保温的管理。

职责：设备部门管理人员职责：1.制订和完善公司设备防腐保温管理制度，并按公司制度执行。

2.指导、监督、检查、考核各车间的防腐保温工作。

3.组织外委专业队伍做好防腐保温工作。

车间设备管理人职责：1.贯彻执行公司的设备防腐保温制度，搞好本车间的设备防腐保温管理工作。

2.组织车间人员研究防腐专业知识，负责编制本车间年度防腐保温检测计划，并做好计划的实施工作。

3.制定本车间设备防腐保温管理工作细则，并负责实施、监督检查。

4.建立健全本车间设备防腐技术档案工作，建立易腐蚀设备管道一览表、本车间管道单线图、设备管线图、设备管线分布点。

5.组织人员对本车间的设备进行防腐保温调查、检测工作，掌握设备腐蚀情况，制定改进措施。

6.参加本车间防腐保温工程的竣工验收工作。

7.负责组织本车间腐蚀事故的调查分析、处理及上报工作。

车间设备操作人员职责：1.根据车间设备巡查、维护保养制度，负责监控车间设备腐蚀泄漏情况，发现异常及时上报处理。

2.研究基本设备防腐保温知识，做好设备防腐保温措施。

管理内容及要求：1.严格控制工艺条件，严禁超负荷运行和违章操作，特别是物料中腐蚀性介质的含量不能超过规定值，防止由于生产工艺波动造成的设备腐蚀加剧，禁止随意排放有腐蚀物质，当工艺条件变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

2.各种设备、压力、管道在停用或检修时，应根据特点采取相应的措施进行保护，已破坏的防腐要及时修复。

3.车间检修期间进行的除锈防腐要工作到位，锈迹处理干净后及时刷漆，未处理干净或除锈刷漆间隔时间长的禁止刷漆，杜绝浪费防腐材料，本车间对防腐工作执行情况进行检查、考核。

4.对易发生腐蚀的设备如煤气管道、弯头、塔器的封头、管接、堆焊层等部位要每月至少一次进行检测，并建立真实完整随时可查的测量数据记录。

设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。

2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。

3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。

4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。

5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。

6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。

7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。

8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。

9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。

10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。

设备防腐管理制度（二）1主题内容与适用范围本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。

本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。

2管理内容与要求2.1防腐管理范围2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。

2.1.2与工业大气(有腐蚀性)接触的设备管道。

2.1.3与工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。

全厂设备及管道保温防腐监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、监理控制范围及特点 (1)四、控制要点及薄弱环节 (2)五、监理工作的流程 (2)六、监理工作控制目标 (3)七、监理控制措施 (3)八、保温成品保护的控制 (6)九、本专业安全监理工作 (6)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。

二、编制依据2.1《电力建设安全工作规程》(第一部分：火力发电厂) DL5009.1-20142.2《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-20182.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012.4《电力建设施工质量验收规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20182.5《电力建设施工质量验收规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-20182.6《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2016年版）2.7《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-20072.8《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5417-20142.9《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20122.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1998）2.11 监理规划2.12 各项管理制度和规定及有关文件三、监理控制范围及特点3.1 工程范围本细则的适用于#1、#2机组锅炉本体钢架油漆、锅炉本体管道保温、热风道保温、除尘器及进出口烟道保温、锅炉制粉系统、燃油系统、脱销系统设备及管道保温、油漆；汽轮机本体及附属设备及管道保温、汽水系统设备及管道保温、油漆；除灰系统设备及管道保温、油漆；脱硫系统设备及管道保温、油漆及内衬防腐；化学水系统、循环水系统、工业水系统、废水系统、压缩空气系统设备及管道油漆、构筑物及水箱（池）玻璃钢（或内衬）保温防腐；输煤系统设备及管道保温、油漆；全厂钢结构、管道现场加工制作后的防腐油漆、设备管道上的名称、色标、色环、介质流向等标志刷贴项目。