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CA6140型车床的调整与维修摘要：车床在使用中运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。
因此为满足零件加工精度、不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。
一台车床的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于车床及时与合理的调整。
车床调整与维修的主要内容有：1.保证机床运转精度；2.保证机床输出额定切削功率；3.保证和提高机床刚性，减少震动；4.保证机床加工工艺和操作要求。
关键词：车床主轴箱溜板箱尾座加工精度一、主轴箱的调整与维修1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修。
常见车床主轴结构有两种:一种是前后支撑都是滚动轴承；另一种是前轴承是滑动轴承，后轴承是滚动轴承。
主轴轴承的间隙要分别调整:调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内环向右移动。
因为轴承内孔与轴颈是1∶12锥度结合，所以轴承内环直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。
调整后轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴间间隙。
调整后用于转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向蹿动应小于0.01毫米，前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70摄氏度。
2.摩擦离合器的调整与维修。
摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。
过松时离合器易打滑，造成主轴闷车且使摩擦片磨损加快；太紧时启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵。
所以必须调整适当。
离合器的调整过程是:先将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母分别调整左边或右边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。
3.制动器的调整及维修。
制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性以使之立即停转，以缩短辅助时间，提高生产率。
制动器和摩擦离合器的控制是联动的，摩擦离合器松开时制动钢带拉紧，使主轴很快停止转动；通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度，调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。
2016 届机械工程系专业机电设备维修与管学号 6学生姓名刘鹏飞指导教师孙志平完成日期2016年6月24日毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：浅谈CA6140A卧式车床的维修专业：机电设备维修与管理姓名：刘鹏飞毕业设计（论文）工作起止时间：毕业设计（论文）的内容要求：科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
CA6140A卧式车床是在CA6140卧式车床的基础上不断改进完善发展的新品种。
是现代机床技术水平的重要标志。
是衡量机械制造工艺水平的重要指标，因此，如何更好的使用机床是一个很重要的问题。
由于机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
指导教师：孙志平2016年1月5日目录摘要 (1)引言 (2)第一章CA6140A卧式车床概述 (3)1.1 CA6140A卧式车床结构部件及功能 (3)1.2 CA6140A卧式车床的主要技术参数 (4)1.3 CA6140A卧式车床结构特点 (4)第二章CA6140A卧式车床分析与维修 (5)2.1、影响表面加工精度的故障 (5)2.1.1 车削外圆尺寸达不到要求 (5)2.1.2车削圆工件表面粗糙度达布到要求 (5)2.1.3 精车圆柱表面时出现混乱的波纹 (6)2.1.4 用小滑板移动动作精车时出现工件母线直线度降低或表面粗糙度值增大 (7)分析 (7)2.1.5 精车外径时圆周表面上固定的位置上有一节波纹 (7)2.1.6 工件精车端面后出现端面振摆超和有波纹 (7)2.1.7 对精车后的工件端面，车床表面直线度发生读数差值 (8)2.2、产生运动机械障碍的故障 (8)2.2.1 发生闷车现象 (8)2.2.2 发生切削自振现象 (8)2.2.3 停机后主轴有自转现象或制动时间太长 (9)2.2.4 主轴箱变速手柄杆指向转速数字的位置不准 (9)2.2.5 主轴箱某一挡或几挡转动噪声特别大 (9)2.2.6 溜板箱内自动进给手柄容易脱开 (10)2.3、润滑系统产生的故障 (10)2.3.1 主轴箱内窗不滴油 (10)2.3.2 主轴箱手柄座轴端漏油 (10)2.3.3 主轴箱轴端法兰盘处漏油 (11)2.3.4 溜板箱轴端漏油 (11)2.4、机床电气的安装与维修 (11)2.4.1 CA6140A型普通车床电力拖动特点 (11)2.4.2 CA6140A型普通车床的电气控制电路 (11)致谢 (13)参考文献 (14)摘要科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
目录1 引言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31.1 CA6140普通车床车床的简介²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31.2机床常见的故障²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 72 机床修前准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 9 2.1 修前技术准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 92.2 修前生产准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²102.3 设备维修方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²112.4 尾架预检²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 3CA6140尾座大修方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.1 CA6140尾座大修方案拟定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 16 3.2 CA6140尾座大修方案可行性探讨²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²163.3尾座组件的拆卸及拆卸工艺卡²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²173.4尾座的清洗²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²194 尾座部件的修理工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 4.1尾座修理总述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²214.2尾座顶尖套筒的修理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 4.3尾座底板的修理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 4.4尾座体的修理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 4.5丝杠螺母副及锁紧装置的修理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²234.6用尺寸链怎么修理尾座部件²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²235 尾座的装配工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29 5.1装配的一般工艺原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29 5.2尾座的装配工艺及装配工艺卡片²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²305.3安装尾座时精度检验及记录表²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²326 尾座安装后的试车检验及验收²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38 6.1机床空运转试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38 6.2机床负荷试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²39 6.3机床工作精度试验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²396.4机床工作精度检验项目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²397 设备修理先进理念和新技术²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²428.1设备修理的先进理念²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42 8.2设备修理的新技术²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42心得体会²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 致谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45摘要：机床尾座是车床一大部件，他不仅是在加工长的轴类零件时，作支承用；而且在尾座套筒中装夹上镗刀、钻头等工具扩大了机床的加工工艺范围，本文着重研究和探讨关于机床尾座的修理。
CA6140机床大修方案一、项目背景CA6140机床是一种常见的通用车床，广泛应用于机械制造行业。
随着使用时间的增长，机床的各个部件会出现磨损、老化等问题，影响机床的加工精度和生产效率。
为了确保机床的正常运行和提高生产效率，需要对CA6140机床进行大修。
CA6140机床是一种在原C620型普通机床基础上加以改进而来的卧式车床，具有结构紧凑、刚性好、操作方便、性能稳定等特点，是机械设备制造企业所需的设备之一。
二、大修目标1.恢复机床的加工精度，满足生产要求。
2.提高机床的生产效率，降低生产成本。
3.延长机床的使用寿命，减少故障停机时间。
4.优化机床的操作性能，提高操作者的工作效率和安全性。
三、大修内容1.主轴箱部分：包括主轴、轴承、齿轮等部件的检查、更换和调整。
主轴箱部分的检查、更换和调整，主要是根据主轴的转动平稳性、噪音、温升、轴承的磨损程度、齿轮的啮合情况等进行判断和处理。
2.刀架部分：包括刀架、刀具、刀架电机等部件的检查、更换和调整。
3.尾座部分：包括尾座、尾座套筒、尾座套筒轴承等部件的检查、更换和调整。
4.进给系统：包括进给箱、进给电机、丝杠、导轨等部件的检查、更换和调整。
5.液压系统：包括液压泵、液压马达、液压阀等部件的检查、更换和调整。
6.电气系统：包括电机、变频器、接触器、继电器等部件的检查、更换和调整。
7.润滑系统：包括油泵、油箱、油管等部件的检查、更换和调整。
8.冷却系统：包括冷却泵、冷却液箱等部件的检查、更换和调整。
9.安全防护装置：包括防护罩、安全门等部件的检查、更换和调整。
10.整机外观：包括机床表面、导轨、丝杠等部件的清洗、磨削和喷漆。
四、大修步骤1.•按照大修内容，对机床的各个部件进行拆卸。
•按机床结构和工作原理，有序、分级、分区进行拆卸。
•做好拆卸记录和标记，便于后续组装和调试。
2.•对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
•选择合适的清洗剂，避免对部件造成腐蚀。
常州机电职业技术学院课程设计课程机械设备修理工艺学题目CA6140主轴修理系部机械工程系班级设备1032姓名胡益铭学号 11011102指导教师杨兰设计时间 2012/6/3《设备大修与修理工艺课程设计》任务书一、课程设计的目的课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，其主要任务是使学生将所学的理论知识与生产实践相结合。
通过了解设备修理前的技术状况，分析设备故障原因，拟定设备修理方案，编制设备修理技术文件，编写修理工艺、刮研工艺，确定修换零件，测绘必须修换的零件并绘制其工作图等环节的训练，使学生初步掌握故障分析、零件测绘、修理工艺编制的基本方法，学会使用各种技术文件、手册、测绘工具并能绘制零件工作图。
二、课程设计的内容1、根据预检情况，分析所选择零、部件故障形式、产生原因2、编写拆卸工艺3、机床精度检测4、拟定修理方案，编写修理工艺5、装配工艺编制6、编写大修理试车验收程序7、分析机床常见故障及消除方法三、课程设计题目、主要技术参数（一）、题目：CA6140(或C6136、C620)卧式车床大修工艺编制⑴CA6140(或C6136、C620)导轨修理⑵CA6140(或C6136、C620)主轴修理⑶CA6140(或C6136、C620)Ⅰ轴修理⑷CA6140(或C6136、C620)主轴箱修理⑸CA6140(或C6136、C620)尾架修理⑹CA6140(或C6136、C620)床鞍、中滑板修理二、机床主要技术性能：1、该机床已运行五年，主轴旋转精度明显下降，圆跳动超出国家标准一倍。
主轴锥孔孔口磨损严重。
主轴前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。
2、尾架中心低于主轴中心0.06mm，套筒顶尖已磨损，外圆出现圆度及圆柱度误差。
3、机床加工零件粗糙度、精度有所下降。
三、课程设计说明书内容1封面2目录3课程设计的目的4课程设计题目、主要技术参数5分析所选择零、部件故障形式、产生原因6大修方案拟定、可行性探讨7编写拆卸工艺8机床精度检测记录9编写修理工艺10装配工艺编制11编写大修理试车验收程序12修后验收记录13结论14心得体会15参考资料四、设计完成工作量：1、整机和部件的拆卸程序、方法。
CA6140机床维修计划书课程名称: 机电设备管理学院: 机械工程学院专业：机械设计与制造151学生姓名：何春城学号：201503031117指导老师：杜碧C6140车床维修计划书主要维修内容①说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情况，确定需要修换的零件和管线②要说明基准件，关键件的维修方法及技术要求③说明必须仔细检查、调整的机构，如精密传动部件、直流驱动系统、数控系统等④治理水、油和气的泄漏⑤检查、维修和调整安全防护装置⑥修复外观的要求⑦结合维修需进行改善性维修的内容及图号,维修其他需进行维修的内容上面介绍的内容具有一定的普遍性,但是设备解体检查后所确定的维修内容一般不可能与维修技术任务书规定的内容完全相同。
在实际工作中应按设备的具体技术状况和质量要求作必要增减。
设备维修竣工后，应由主修技术人员将变更情况做出记录,附于维修技术任务书后,随同维修竣工验收单归档。
修换件明细表修换件明细表是预测维修时需要更换和修复的零(组)件明细表。
它是修前准备备件的依据，应力求准确。
既要不遗漏主要件，以免因临时准备而影响维修工作的顺利进行，又要防止准备的备件过多，维修时用不上而造成备件积压(1）编制时应遵循以下原则①下列零件应列入修换件明细表需要铸、锻和焊接件毛坯的更换件b.制造周期长、精度高的更换件需外购的大型、高精度滚动轴承、滚珠丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条和片式离合器的摩擦片等d。
制造周期虽不长,但需用量较多的零件(如100件以上)，采用修复技术在施工时修复的主要零件②下列零件可不列入修换件明细表a。
已列本企业易损件、常备件目录的备件;b.用原材料或通用铸铁(铜）棒(套）毛坯加工、工序少、维修施工时可临时制造而不影响工期的零件③需要以毛坯或半成品形式准备的零件，应在修换件明细表中注明；④需要成对(组)准备的零件，应在修换件明细表备注中注明⑤对流水线上的设备或重点、关键设备，采用“部件维修法”可明显缩短停歇天数并获得良好经济效益时，应考虑按部件准备故障排除遵循先外后内→先机械后电气→先静后动→先公用后专用→先简单后复杂→先一般后特殊的原则，并且在找到故障的器件时应进一步确定故障的根本原因。
复旧导新提问：1、电路的基本组成有哪些？电路有几种工作状态？（电源、负载、开关及保护电器、连接导线；通路、短路和短路）2、观察CA6140普通车床的电气原理图，分析它由几个单元电路组成？（9个）并说出每一个单元电路？讲授新课一、CA6140普通车床的工作原理1、电气控制的特点该机床主电路有3台控制电机。
一是主电机M1，完成主轴主运动和刀具的纵横向进给运动的驱动。
该电动机为不调速的笼型感应电动机，主轴采用机械变速，正反向运动采用机械换向机构。
二是冷却泵电动机M2，加工时提供冷却液，以防止刀具和工件的温升过高。
三是电动机M3，为刀架快速移动电动机，可根据使用需要，随时手动控制启动或停止。
电动机均采用全压直接启动，皆为接触器控制的单向运行控制电路。
三相交流电源通过低压断路器QS引入，接触器KM1的主触头控制M1的启动和停止。
接触器KM2的主触头控制M2的启动和停止。
接触器KM3的主触头控制M3的启动和停止。
KM1有按钮SB1、SB2控制，KM3有SB3进行点动控制。
KM2由开关SA1控制。
主轴正反向运行由摩擦离合器实现。
M1、M2为连续运动的电动机，分别利用热继电器FR1、FR2作过载保护；M3为短时工作电动机。
因此未设过载保护。
熔断器FU1~FU2分别对主电路、控制电路和辅助电路实行短路保护。
2、电气控制线路的分析控制电路的电源为变压器TC次级输出220V电压。
（1）主轴电动机的控制采用了具有过载保护全压启动控制的典型环节。
按下启动按钮SB2，接触器KM1得电吸合，其动辅助动断触头KM1（5-6）闭合自锁，KM1的主触头闭合，主轴电动机M1启动；同时其辅助动合触头KM1（5-8）闭合。
作为KM2得电的先决条件。
按下停止按钮SB1，接触器KM1失电释放，电动机M1停转。
（2）冷却泵电动机M2的控制采用两台电动机M1、M2顺序连锁控制的典型环节，以满足生产要求，使主轴电动机启动后，冷却泵电动机才能启动；当主轴电动机停止运行时，冷却泵电动机也自动停止运行。
CA6140机床维修计划书课程名称：机电设备管理学院：机械工程学院专业：机械设计与制造151学生姓名：何春城学号：201503031117指导老师：杜碧C6140车床维修计划书主要维修内容①说明要解体的部件，清洗并检查零件的磨损和失修情况，确定需要修换的零件和管线②要说明基准件，关键件的维修方法及技术要求③说明必须仔细检查、调整的机构，如精密传动部件、直流驱动系统、数控系统等④治理水、油和气的泄漏⑤检查、维修和调整安全防护装置⑥修复外观的要求⑦结合维修需进行改善性维修的内容及图号，维修其他需进行维修的内容上面介绍的内容具有一定的普遍性，但是设备解体检查后所确定的维修内容一般不可能与维修技术任务书规定的内容完全相同。
在实际工作中应按设备的具体技术状况和质量要求作必要增减。
设备维修竣工后，应由主修技术人员将变更情况做出记录，附于维修技术任务书后，随同维修竣工验收单归档。
修换件明细表修换件明细表是预测维修时需要更换和修复的零(组)件明细表。
它是修前准备备件的依据，应力求准确。
既要不遗漏主要件，以免因临时准备而影响维修工作的顺利进行，又要防止准备的备件过多，维修时用不上而造成备件积压(1)编制时应遵循以下原则①下列零件应列入修换件明细表需要铸、锻和焊接件毛坯的更换件b.制造周期长、精度高的更换件需外购的大型、高精度滚动轴承、滚珠丝杠副、液压元件、气动元件、密封件、链条和片式离合器的摩擦片等 d.制造周期虽不长，但需用量较多的零件(如100件以上)，采用修复技术在施工时修复的主要零件②下列零件可不列入修换件明细表 a.已列本企业易损件、常备件目录的备件；b.用原材料或通用铸铁(铜)棒(套)毛坯加工、工序少、维修施工时可临时制造而不影响工期的零件③需要以毛坯或半成品形式准备的零件，应在修换件明细表中注明；④需要成对(组)准备的零件，应在修换件明细表备注中注明⑤对流水线上的设备或重点、关键设备，采用“部件维修法”可明显缩短停歇天数并获得良好经济效益时，应考虑按部件准备故障排除遵循先外后内→先机械后电气→先静后动→先公用后专用→先简单后复杂→先一般后特殊的原则，并且在找到故障的器件时应进一步确定故障的根本原因。
在故障处理完毕后，还应在运行前由维修人员作进一步观察，确定故障已经排除，再由工作人员试运行，确认设备运行正常。
在检修完毕后，应尽量使电气控制系统恢复原样，清理现场，保持设备的干净整洁。
维修工业电器要具备各种知识，包括机械、液压、当然更不能少了电子方面的知识。
恒心、耐心、虚心、细心是我们成为高手的必要条件。
然后要不断总结经验，维修经验往往能让我们迅速搞定故障。
以下是本人在工作中的一点浅见，希望大家共同提高。
1、四诊法：看、问、闻、量。
A、看看是否有着火、烧坏的、或者发黑、变色的电器。
B、问清操作工人故障的情况，是一开机就出现还是工作过程中出现的，是执行哪个工作动作出现的。
问操作工人有无打火或者其它异常情况。
操作工人比我们要熟悉设备，他每天和设备在一起。
C、闻闻有无异味。
主要是闻烧糊的那种味。
D、以上工作做的细的话，这一步就很少用了，或者已经很轻松了。
2、假负载法。
此法优点是直观、安全，可以减少不必要的损失。
3、经验法。
A、先机械后电器。
分清是机械故障还是电器故障。
别忙了半天是机械问题啊。
B、先电源后其它。
C、设备的可动部份是我们关注的重要地方。
比如各按键、行程开关及床体运动时带动的部份。
D、冷却泵。
由于冷却泵的工作环境潮湿，它的绝缘常常是故障高发区。
E、各接插件的接口。
F、大功率器件部份。
比如数控车床的步进电机驱动部份。
G、老问题不能用老办法。
经常出现的问题一定要尝试用其它方法，用不同的法子，找到最佳的方法。
C6140车床具有广泛用途,主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工,此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。
为了保证车床的加工精度，保持车床的正常运转和降低各类故障的发生，做好车床的调整和维修是必不可少的一份工作。
车床调整和维修的主要内容有：1.保证机床运转精度；2.保证机床输出额定切削功率；3.保证和提高机床刚性，减少震动；4.保证机床加工工艺和操做要求。
c6140车床参数规格：床身上最大回转直径400500横拖板上最大回旋直径230330马鞍山回旋直径560660中心距750、1000、1500mm床身宽度360mm主轴孔经52mm主轴端部尺寸C6主轴锥孔MT6主轴转速范围(级数)40-1400rpm (9Steps)特殊订货1600rpm公制螺纹范围(种数)0.25-14mm (20 Kinds)模数螺纹范围(种数)2-40/inch径节螺纹范围(种数)0.5-3.55mm(11Kinds)横滑板行程180mm222mm小刀架行程95mm车刀杆截面尺寸20*20mm2尾架套筒锥度MT4尾架套筒直径65mm尾架套筒行程140mm主电机4kw5.5kw设备维修技术文件的用途是:①修前准备备件、材料的依据；②制定维修工时和费用③编制维修作业计划的依据；④指导维修作业；⑤检查和验收维修质量的标准。
由本企业大修设备时，常用的维修技术文件是:维修技术任务书(包括修前技术状况主要修理内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准)和维修工艺规程。
设备项修的维修技术文件的正确性和先进性是企业设备维修技术水平的标志之一。
正确性是指能全面准确反映设备修前的技术状况，针对存在的缺陷，制定切实有效的维修方案。
先进性是指技术文件可适当简化，所用的维修工艺，不但先进适用，而且经济效益好(停修时间短、维修费用低)。
企业既要组织编制好维修技术文件，更要组织认真执行。
设备维修解体后，如发现实际磨损情况与预测的有出入，应对维修技术文件作必要的修正维修技术任务书由主修技术人员负责编制，其编制程序如下①编制前，应详细调查了解设备修前的技术状况、存在的主要缺陷及产品工艺对设备的要求②针对设备的磨损情况，分析制定主要维修内容，应修换的主要零、部件及维修的质量标准。
维修技术任务书的机械部分和电气部分可分别编写，但应注意协调一致。
③对原设备的改进、改装要求④把维修技术任务书草案送设备使用单位机械动力师征求意见并会签，然后送主任工程师审查，最后送主管技术领导审定批准。
维修技术任务书的一般内容及注意事项如下1.设备修前技术状况①工作精度，着重反映工作精度下降情况②几何精度，着重反映影响工作精度的主要精度检验项目的实际下降情况③主要性能，着重说明金切机床的切削能力和运动速度、锻锤的打击能力、压力机的作压力、起重机的起重能力、动力设备的出力等下降情况④主要零部件的磨损情况，着重说明基准件、关键件、高精度零件的磨损及损情况⑤电气装置及线路的主要缺损情况⑥液压、气压、滑润系统的缺损情况。
C6140型车床主轴箱拆卸与检修工艺规程准备工作：1.拆装工具（活动扳手、钩形扳手、内六方扳手、M16圆头螺栓、内外挡圈钳、榔头、螺丝刀、销子冲、1.5m撬杆、拔销器、拉力器、三角刮刀、大小铝棒、垫铁、） 2.检验工具（百分表、磁力表架、内径百分表、杠杆百分表、可调V形铁和V形铁各一块、7：24检验棒、方箱、钢珠、检验车床、记录表） 3.辅助工具(润滑油、油布、铜皮、红丹粉、机床使用说明书) 4.清洗工具（毛刷、煤油）检查主轴箱工作情况：①检查噪声、振动和轴承温度检查离合器与主轴变速操纵机构空行超过1/8进行修理②检查主轴回转精度主轴径向跳动≤0.02mm ③检查主轴轴向窜动④检查轴尖支承的跳动⑤检查定心轴颈的径向跳动⑥检查主轴间隙床头箱的拆卸清洗：放完主轴箱中机油，松开皮带轮上固定螺母，拆下皮带轮，拆下主轴箱盖，①松开各油管螺母②拆下过滤器③拆下单相油泵④拆下变速操纵机构 (1)拆润滑机构和变速操纵机构；①放松正车摩擦片（减少压环元宝间摩擦）②松开箱体轴承座固定螺钉③装上顶丝，用扳手上紧顶丝④拿住Ⅰ轴和Ⅰ轴承座 (2)拆卸Ⅰ轴；①先拆下压盖，后拆下轴上卡环②采用拔销器拆卸Ⅱ轴③取出Ⅱ轴零件与齿轮（3）拆卸Ⅱ轴；①松开拨叉固定螺母②用拔销器拔出定位销子③松开轴上固定螺钉④采用铝棒敲出拨叉轴⑤将拨叉和各零件拿出（4）拆卸Ⅳ轴的拨叉轴；①松开制动钢带②松开四轴位于压盖上螺钉，卸下调整螺母③用拔销器拔出前盖，再拆下后端端盖④拆卸四轴左端拔叉机构紧固螺母，取出螺孔中定位钢珠和弹簧⑤用机械法垫上铝棒将拨叉轴和拨叉、轴承卸下（将零件套好放置）⑥用卡环钳松开两端卡环⑦用机械法拆下Ⅳ轴，将各零件放置油槽中（5）拆卸Ⅳ轴①采用拔销器直接取出Ⅲ轴，再取出各零件（6）拆卸Ⅲ轴①拆下后盖，松下顶丝，拆下后螺母②拆下前法兰盘③在主轴前端装入拉力器，将轴上卡环取出后将主轴取出放入油槽中（7）拆卸主轴（Ⅵ轴）竖直放好主轴；①拆下Ⅴ轴前端盖，再取出油盖②采用机械法垫上铝棒将Ⅴ轴从前端拆出③将Ⅴ轴各零件放入油槽中（8）拆卸Ⅴ轴；①用销子冲拆下手柄上销子，去下前手柄②用螺丝刀拆下后手柄顶丝，在拆下后手柄③取出箱体中的拨叉（9）拆卸正常螺距机构；①用销子冲拆下手柄上销子，后拆下手柄②在主轴后端机械法拆出手柄轴③抽出轴和拨叉并套好放置（10）拆卸增大螺距机构；①拆下变速手柄冲子，用螺丝刀松开顶丝，拆下手柄②卸下变速盘上螺丝，拆下变速盘③拆下螺丝取出压板，卸下顶端齿轮，套好零件放置（11）拆卸主轴变速机构；①将Ⅶ轴上挂轮箱拆下及各齿轮②用内六方扳手卸下固定螺钉，取下挂轮箱③拧松Ⅶ轴紧固螺钉④采用机械法垫上铝棒将Ⅶ轴取出⑤将Ⅶ轴及各齿轮放置一起（12）拆卸Ⅶ轴；①拆下主轴后轴承，拧下螺丝取下法兰盘和后轴承②依次取出各轴承外环（13）拆卸轴承外环注意不要损伤各轴承孔；①将Ⅰ轴竖直放在木板上，利用惯性拆下尾座与轴承拆下②用销子冲拆下元宝键上销子，取出元宝键和轴套③再用惯性法拆下另一端轴承，退出反车离合器、齿轮套、摩擦片④拆除花键一端轴套、双联齿轮套、锁片和正车摩擦片⑤松开正反车调整螺母，用冲子冲出销子取出拉杆，竖起轴用铝棒将滑套和调整螺母取下（14）分解Ⅰ轴，要将各零件分组摆放整齐，及较小零件妥善保管避免丢失；①拆下主轴拔叉和拔叉轴②拆下刹车带③拆下扇形齿轮④拆下轴前定位片和定位套⑤拆下离合器拔叉轴，拆下正反车变向齿轮拆下主轴箱中其它零件①粗洗各零件（使用毛刷和布彻底擦洗）②精洗各零件③用煤油清洗主轴箱各部位用煤油清洗拆下的全部零件将各轴单独清洗，避免零件混乱检验修复：主轴轴承和轴颈接触精度的检验（轴承接触应在大端粘合≥50%）检验主轴精度（径向误差≤0.005mm 同轴度≤0.001mm端面跳动≤0.01mm）检验头箱的主轴孔（圆度≤0.012mm圆柱度≤0.01mm）C6140型普通车间床结构主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。
