机械设计原理
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机械设计的基本原理和方法机械设计是指以机械结构为基础,使用工程技术方法进行创新和设计的过程。
在机械设计中,掌握基本原理和方法是非常重要的,下面将介绍其中的几个关键点。
一、机械设计的基本原理1.结构设计原理机械设计的结构设计原理是指根据机械产品的功能要求,将其分解为若干个组成部分,并通过合理的连接方式使这些部分形成一个有机的整体。
结构设计的关键在于考虑产品的强度、刚度、稳定性等因素,以确保产品的正常运行。
2.运动学原理机械设计中的运动学原理是研究物体运动的规律和方法。
在机械设计中,需要根据产品的工作要求和工作环境,确定产品的运动轨迹、速度、加速度等参数,并通过运动学分析来确定合适的机械结构和传动机构。
3.材料力学原理材料力学原理是机械设计的重要基础。
在机械设计中,需要对所选材料的力学性能进行分析和计算,以确定材料的适用范围和工作条件。
常用的材料力学原理包括弹性力学、塑性力学等。
4.热力学原理热力学原理在机械设计中的应用主要是分析机械系统的热工性能。
通过热力学原理的应用,可以对机械系统的能量传递和转化进行分析,从而优化机械系统的能效和性能。
二、机械设计的基本方法1.需求分析和规划机械设计的第一步是对产品需求进行分析和规划。
通过调研和产品定位,明确产品设计的目标和功能要求,确定设计方向和设计原则。
2.概念设计和创新概念设计是指根据需求和规划,在理论上进行创新和方案设计。
在概念设计中,可以采用创新的思维方式,结合专业知识和设计经验,提出多个不同的设计方案。
3.详细设计和分析详细设计是指从概念设计中选取一个最佳方案,并进行详细制图和参数计算。
在详细设计中,需要进行力学、动力学、热力学等方面的分析,确保设计方案的合理性和可行性。
4.制造和优化机械设计完成后,需要进行制造和优化。
在制造过程中,需要根据设计图纸进行加工和装配,确保产品的质量和精度;在优化过程中,可以根据实际使用情况对机械系统进行改进和调整,提高产品的性能和可靠性。
机械设计原理与方法机械设计原理与方法的介绍机械设计是一门综合性的学科,它探讨了机械产品的设计原理与方法。
在现代工业环境中,机械设计师必须掌握一定的技术和专业知识,以满足不同领域的需求。
本文将详细介绍机械设计原理与方法,为读者提供一个全面的了解。
一、机械设计的基本原理1.1 功能需求原理机械产品的设计首先要满足其功能需求,即产品能够完成预定的功能。
例如,一个汽车发动机的设计需要确保其能够提供足够的动力以产生驱动力。
设计师需要分析用户的需求,并通过合理的设计来满足这些要求。
1.2 结构设计原理结构设计是机械设计中的核心环节。
设计师需要考虑各个零部件的布局和相互之间的协调关系。
例如,一个机械设备的设计需要考虑各个零部件的安装位置和连接方式,以确保设备的结构牢固可靠。
1.3 材料选择原理材料选择是机械设计中一个至关重要的步骤。
不同的材料具有不同的物理和化学性质,设计师需要根据使用环境和使用要求选择适当的材料。
例如,一个机械零件需要具备一定的强度和耐腐蚀性,设计师需要选择适合的材料来制造这个零件。
1.4 制造工艺原理制造工艺是机械产品设计的重要考虑因素。
设计师需要考虑产品的制造过程和工艺要求,以确保产品能够被有效地生产。
例如,一个机械零件的设计需要考虑到加工难度和成本,并选择合适的制造工艺和设备。
二、机械设计的方法2.1 三维建模与仿真三维建模与仿真是现代机械设计中常用的方法之一。
通过使用计算机辅助设计(CAD)软件,设计师可以将机械产品以三维模型的形式呈现出来,并进行仿真分析。
这样可以在设计阶段就发现潜在的问题,并进行优化调整。
2.2 正交试验正交试验是一种统计分析方法,可以在较少的试验次数下对多个因素进行有效的评估。
设计师可以通过正交试验确定最优的设计参数组合,以满足产品的要求。
这种方法可以节省时间和资源,并提高设计的准确性。
2.3 先进的材料与工艺应用随着科技的进步,机械设计师可以利用先进的材料和工艺来改进产品的性能。
机械设计的基本原理1. 引言机械设计是利用物理学、力学、工程材料学等基础理论为基础,结合工程实践经验,对各种机械设备进行设计、研发和制造的过程。
本文将介绍机械设计的基本原理,并探讨其在工程实践中的应用。
2. 力学原理机械设计的基本原理之一是力学原理。
力学研究物体的静力学和动力学特性,主要包括受力分析、物体的平衡条件以及物体的运动规律等方面。
在机械设计中,力学原理可以帮助工程师确定机械部件的尺寸、形状和材料,以确保机械设备的结构稳定性和功能性能。
3. 材料力学材料力学是机械设计的另一个重要原理。
不同的材料具有不同的力学性能,包括强度、硬度、韧性等。
通过对材料的力学特性进行分析和测试,可以为机械设计者提供选择合适材料的依据。
在机械设计中,合理选择材料可以提高机械设备的耐用性和可靠性。
4. 运动学原理运动学原理研究物体的运动规律和运动参数,如速度、加速度和位置等。
在机械设计中,运动学原理可以用于确定机械系统的运动方式和传动方式。
通过对机械系统的动力学分析,可以优化系统的运动性能,提高工作效率。
5. 热力学原理热力学原理研究物体在能量转换过程中的性质和规律。
在机械设计中,热力学原理可以应用于热机设计和能量传递等方面。
合理利用能量和优化能量传递过程,可以提高机械系统的能源利用效率。
6. 润滑学原理润滑学原理研究物体表面间的摩擦和润滑特性,涉及到润滑方法、摩擦力以及润滑剂的选择等方面。
在机械设计中,润滑学原理可以用于减少机械部件的磨损和能量损失,提高机械系统的工作效率和寿命。
7. 结构设计原理结构设计原理是机械设计的关键原理之一,涉及到机械部件的形状、尺寸、布局等方面。
结构设计原理需要考虑到力学性能、材料力学、运动学等因素,并结合实际应用需求进行综合分析与优化。
8. 机电一体化原理机电一体化原理将机械设计与电气控制相结合,实现机械设备的自动化和智能化。
机电一体化技术在现代机械设计中得到广泛应用,提高了机械设备的精度、可靠性和生产效率。
机械原理和机械设计1. 简介机械原理和机械设计是机械工程学科中的重要内容,二者密切相关但又有一定区别。
机械原理是研究机械运动规律和其原理的学科,主要关注力学、力学和动力学等基础理论知识,旨在揭示机械运动的本质和规律性。
而机械设计则主要是以机械产品的开发和设计为主要任务,涉及到工程力学、力学设计、材料力学、机械制造工艺等方面的知识。
2. 机械原理机械原理研究的内容包括机械运动、力学关系和动力学原理等。
机械运动是机械原理的基础,研究物体在空间中的运动轨迹和变化规律。
力学关系则是研究物体在受力情况下的力学性质,包括力、力矩、压力、应力、变形等。
动力学原理则是研究物体的运动与力学关系的相互作用,研究其加速度、速度和位移等动力学参数。
3. 机械设计机械设计是研究和开发机械产品的学科,需要运用机械原理和相关的理论知识。
机械设计的过程中,需要进行产品的结构设计、功能设计、材料选择、工艺分析等。
结构设计是机械设计的核心,包括产品的形状、尺寸、连接方式等方面的设计。
功能设计则关注产品的功能和性能,以满足用户的需求。
材料选择则需要根据产品的工作环境和要求,选择合适的材料。
工艺分析则是为了确保产品的制造过程简单、可行以及具有经济性。
4. 机械原理与机械设计的关系机械原理为机械设计提供了理论基础,掌握机械原理的基本原理和规律,可以更好地进行机械产品的设计和分析。
机械设计则是实践机械原理的具体应用,将机械原理中的理论知识转化为实际的产品设计和制造过程。
机械原理可以指导机械设计的思路和方法,而机械设计则将机械原理付诸实践,形成了理论与实践相结合的关系。
5. 总结机械原理和机械设计是机械工程学科中的两大重要内容,二者密切相关但有一定区别。
机械原理研究机械运动、力学关系和动力学原理等基础理论知识,机械设计则是以机械产品的开发和设计为主要任务。
机械原理为机械设计提供了理论基础,而机械设计则将理论付诸实践。
二者相互依存,共同推动了机械工程的发展。
机械设计原理机械设计原理是机械工程中的重要基础知识,它涉及到机械结构的设计、分析和优化,是机械工程师必须掌握的基本功。
在机械设计原理中,我们需要了解各种机械零部件的设计原理,包括轴承、齿轮、联轴器等,同时也需要掌握机械设计的基本原则和方法。
本文将从机械设计原理的基本概念、设计原则和常用方法等方面进行介绍和分析。
首先,机械设计原理的基本概念是非常重要的。
机械设计是指根据机械工作原理和使用要求,运用机械学、材料力学、传动学等理论知识,设计出能够满足特定功能要求的机械零部件和机械系统。
在机械设计原理中,我们需要了解机械零部件的工作原理和结构特点,以及它们之间的相互作用关系,这对于正确理解和应用机械设计原理至关重要。
其次,机械设计原理的设计原则是我们在进行机械设计时必须遵循的基本规范。
机械设计原理的设计原则包括,合理性原则、可靠性原则、安全性原则、经济性原则和先进性原则。
其中,合理性原则是指在机械设计中要尽量减小零部件的数量和尺寸,提高零部件的利用率和工作效率;可靠性原则是指在机械设计中要保证机械零部件在规定的工作条件下能够正常工作一定的时间;安全性原则是指在机械设计中要保证机械零部件在工作过程中不会对人身和财产造成危害;经济性原则是指在机械设计中要尽量减小机械零部件的成本,提高机械系统的经济效益;先进性原则是指在机械设计中要采用新的材料、新的工艺和新的技术,提高机械系统的性能和竞争力。
最后,机械设计原理的常用方法包括,材料选择、零部件设计、传动设计和结构设计等。
在机械设计中,材料选择是非常重要的,它直接影响到机械零部件的工作性能和使用寿命。
在进行零部件设计时,我们需要考虑到零部件的功能要求、工作条件和制造工艺等因素,设计出合理、可靠、安全和经济的零部件。
在进行传动设计时,我们需要根据机械系统的传动比、传动功率和传动方式等因素,选择合适的传动装置和传动件,保证机械系统的传动效率和传动精度。
在进行结构设计时,我们需要考虑到机械结构的刚度、强度、稳定性和振动特性等因素,设计出合理、轻巧、紧凑和美观的机械结构。
机械设计工作原理机械设计是一门集机械学、工程学和设计理论于一体的综合性学科,其目标是设计和研发出能够在实际运用中满足特定需求的机械装备和设备。
机械设计师需要掌握各种机械原理和工作原理,以便能够合理地设计和改进机械装置。
本文将介绍常见的机械设计工作原理。
一、力学原理力学是机械设计的基础,它包括静力学和动力学。
静力学研究物体在力的作用下的平衡状态,可以用来分析机械装置的结构强度和稳定性。
动力学研究物体在力的作用下的运动状态,可以用来分析机械装置的运动性能和运动稳定性。
二、运动学原理运动学研究物体的运动状态和规律,主要包括位置、位移、速度、加速度等概念。
机械设计师需要通过运动学原理,来确定机械装置的运动轨迹、速度和加速度,以实现设定的功能。
三、工程材料学原理工程材料学是机械设计中一个重要的方向,它研究各种材料的物理性能、力学性能和工程应用性能。
机械设计师需要了解各种材料的特性,选择合适的材料来制造机械装置,并考虑材料的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
四、热力学原理热力学是机械设计中不可忽视的一部分,它研究能量转化和能量传递规律。
机械装置在运行过程中通常会产生或消耗热能,热力学原理可以用来分析和优化机械装置的能量转换效率,并有效地降低能量损失。
五、流体力学原理流体力学研究流体的运动规律,包括气体和液体。
机械设计中的液压系统和气动系统都离不开流体力学原理的支持。
机械设计师需要在设计过程中考虑流体的压力、流速、流量、阻力等因素,以确保机械装置的正常工作。
六、控制原理控制原理是机械设计中的重要内容,它研究控制系统的设计和应用。
机械装置通常需要配备相应的控制系统,来完成特定的任务。
机械设计师需要掌握控制原理,设计合适的控制系统,以确保机械装置的稳定性和可靠性。
综上所述,机械设计工作原理涉及力学、运动学、工程材料学、热力学、流体力学和控制原理等多个学科的知识。
机械设计师需要全面了解这些原理,根据实际需求和应用场景,合理地应用这些原理来设计和改进机械装置,以满足工程设计的要求。
机械设计原理的知识点机械设计是一门综合性的工程学科,涉及到各种机械设备的设计、制造和维护。
在进行机械设计时,需要掌握一些基本的机械设计原理,下面将介绍几个重要的知识点。
1. 材料力学与材料选择在机械设计中,材料力学是一个重要的基础理论。
了解不同材料的力学性质可以帮助设计者选择合适的材料来满足特定的设计要求。
例如,了解材料的强度、韧性、硬度等性质,可以根据不同工作条件选择合适的材料。
2. 零件的强度计算在机械设计中,对零件的强度进行计算是非常重要的。
设计师需要根据零件所受的载荷和作用条件,计算出零件的强度是否足够。
常用的强度计算方法包括静态强度、疲劳强度和刚度计算等。
3. 常用机械传动装置机械传动装置是将动力传递给机械设备的重要部件。
了解不同的传动装置及其工作原理对于进行机械设计非常重要。
例如,常见的传动装置包括齿轮传动、链传动和带传动等。
了解它们的结构和工作原理可以帮助设计师选择合适的传动装置。
4. 轴承的选择与设计轴承在机械设备中起到支撑和减小摩擦的作用。
选择合适的轴承对于机械设备的正常运行非常重要。
设计师需要考虑到轴承的负荷、转速和工作环境等因素,选择合适的轴承类型、尺寸和材料。
5. 制图与标准件的使用在机械设计过程中,制图是必不可少的环节。
设计师需要使用CAD软件绘制出零件和装配图,并遵循相应的标准。
同时,在机械设计中使用标准件可以提高设计效率。
标准件是一些已经具有标准尺寸和形状的零部件,可以直接使用,避免重新设计。
6. 机械振动与噪声控制机械振动和噪声是机械设备运行中的常见问题。
振动和噪声不仅会影响机械设备的正常运行,还会对周围环境和工作人员造成危害。
因此,在机械设计中需要进行振动分析和噪声控制,采取相应的措施减小振动和噪声。
7. 可靠性与安全性设计在机械设计中,可靠性和安全性是非常重要的考虑因素。
设计师需要考虑到机械设备在不同工作条件下的可靠性,并采取相应的设计措施提高机械设备的可靠性。
机械设计原理答案机械设计原理答案:1. 什么是机械设计原理?机械设计原理是指在机械设计过程中所遵循的一些基本原则或规律,包括力学原理、热力学原理、材料力学原理等。
2. 机械设计的基本原则有哪些?a) 合理性原则:机械设计应符合工程实际需求,确保能够正常运行和可靠工作。
b) 安全性原则:机械设计应考虑到使用过程中的安全性,防止事故发生。
c) 经济性原则:机械设计应尽可能降低成本,提高效率。
d) 可制造性原则:机械设计应考虑到制造工艺和工艺要求,确保能够被制造出来。
3. 机械设计中的力学原理有哪些?a) 牛顿第一定律:物体在没有外力作用时保持静止或匀速直线运动。
b) 牛顿第二定律:力等于质量乘以加速度。
c) 牛顿第三定律:任何作用力都会有一个相等大小、反向作用的反作用力。
4. 机械设计中的热力学原理有哪些?a) 热力学第一定律:能量守恒原理,能量不能被创造或销毁,只能从一种形式转化为另一种形式。
b) 热力学第二定律:熵增原理,孤立系统的熵总是增加,不可逆过程总是导致系统熵的增加。
5. 机械设计中的材料力学原理有哪些?a) 应力和应变关系:材料受力时,产生应力,而应变是应力引起的材料变形情况。
b) 弹性模量:衡量材料在受力后的恢复能力。
c) 屈服强度:材料在受力后发生塑性变形的临界应力值。
6. 在机械设计中如何应用这些原理?在机械设计过程中,首先要根据设计需求和条件选择合适的材料,并确定所需的力学和热力学参数。
然后,根据力学原理进行受力分析,确定结构的稳定性和强度。
同时,还要考虑机械系统的热力学特性,遵循热力学原理进行热量的管理和能量的转化。
最后,根据材料力学原理,评估设计的可行性和安全性,进行必要的优化和改进。
7. 机械设计中常见的问题及解决方法有哪些?a) 结构设计问题:如何选取合适的结构以满足设计需求。
解决方法:通过强度计算和优化设计,选择合适的结构材料和尺寸。
b) 受力分析问题:如何进行受力分析并确定结构的稳定性。
机械设计原理与方法机械设计原理与方法是指应用科学原理和工程方法来设计机械产品的过程。
在机械设计中,有许多基本的原理和方法可以指导我们进行设计工作。
下面将介绍一些常用的机械设计原理和方法。
1. 机械设计原理之受力分析:在机械设计中,首先需要进行受力分析。
通过对机械零件受力情况的分析,可以确定零件的最大受力以及承受力的方向,从而为后续设计提供参考。
2. 机械设计原理之材料选择:材料选择是机械设计中非常重要的一环。
正确选择材料可以保证机械产品的强度、刚度和耐久性等性能。
在材料选择时,需要考虑材料的力学性能、化学性质以及加工性能等因素。
3. 机械设计原理之机构设计:机构设计是机械设计的核心内容之一。
机构是由多个零件以特定的方式组合而成的系统,可以实现特定的运动或功能。
在机构设计中,需要考虑机构的运动要求、紧凑性、刚度和可靠性等因素。
4. 机械设计原理之传动设计:传动是实现机械运动和能量传递的重要手段。
在传动设计中,需要选择适当的传动装置,如齿轮传动、皮带传动、链传动等。
同时还需要考虑传动的传动比、效率和可靠性等因素。
5. 机械设计原理之强度计算:强度计算是机械设计的基础工作之一。
通过对零件进行强度计算,可以评估零件的强度是否满足设计要求,从而避免零件在使用过程中发生断裂或变形等失效现象。
6. 机械设计方法之CAD辅助设计:CAD(计算机辅助设计)技术在机械设计中得到广泛应用。
通过CAD软件,可以进行零件三维建模、装配体设计和工程图纸绘制等工作,提高设计效率和准确性。
7. 机械设计方法之有限元分析:有限元分析是一种常用的结构分析方法。
通过有限元分析软件,可以对零件或装配体进行应力、应变、变形和疲劳寿命等分析,从而评估设计的合理性。
总之,在机械设计过程中,我们需要遵循一定的原理和方法,才能设计出符合要求的机械产品。
通过受力分析、材料选择、机构设计、传动设计、强度计算、CAD辅助设计和有限元分析等步骤,可以保证设计结果的可靠性和优良性能。
机械设计原理机械设计原理机械设计原理是指在设计和制造机械产品的过程中所遵循的一系列原则和规则。
这些原理包括力学、动力学、材料科学、工程热力学等多个学科领域的基本原理。
在机械设计中,设计师需要结合各种因素进行综合考虑,以确保设计的机械产品具有稳定性、安全性、可靠性和高效性。
机械设计的原理主要包括如下几个方面:1. 强度和刚度原理:机械产品在工作中会受到各种载荷的作用,因此必须具备足够的强度和刚度来抵抗这些载荷。
设计师需要通过合理选择材料、设计良好的结构和适当的加工工艺来满足产品的强度和刚度要求。
2. 运动学和动力学原理:机械产品的设计需要考虑运动学和动力学的问题,例如运动学分析可以用来确定机械系统的位移、速度和加速度等参数,动力学分析可以用来确定机械系统的力学特性和运动规律。
这些分析结果可以指导机械产品的设计和优化。
3. 机构设计原理:机械产品通常由各种机构组成,例如齿轮传动、皮带传动和链传动等。
在机构设计中,设计师需要根据实际需求选择合适的传动方式和参数,以实现所需的运动和力学特性。
4. 紧固件设计原理:机械产品中的紧固件,如螺栓、螺母和销钉等,起着连接和固定的作用。
紧固件的设计需要考虑受力情况、材料选择和装配工艺等因素,以确保产品的安全和可靠性。
5. 密封件设计原理:在某些机械产品中,需要使用密封件来防止液体、气体和颗粒物等的泄漏。
密封件的设计需要考虑密封性能、材料耐用性和操作要求等因素。
6. 加工工艺原理:机械产品的加工工艺对产品的质量和成本都有着重要影响。
设计师需要熟悉各种加工工艺,如铸造、锻造、机械加工和焊接等,以选择合适的工艺来实现产品的设计要求。
7. 可靠性原理:机械产品在使用过程中应具有良好的可靠性和耐久性。
设计师需要考虑材料的强度和耐久性、零部件的装配和连接方式以及可靠性试验等因素,以提高产品的可靠性。
总之,机械设计原理是机械工程中的基础知识,设计师需要综合运用各种原理和规则来设计出稳定、安全、可靠、高效的机械产品。
第1章 绪 论
教学提示:初步介绍机械设计基础课程研究的内容和机械零件设计的基本要求。
教学要求:掌握构件、零件、机构、机器、机械等名词的含义及机械零件的工作能力计算准则。
1.1 机器的组成
在人们的生产和生活中,广泛使用着各种机器。
机器可以减轻或代替人的体力劳动,并大大提高劳动生产率和产品质量。
随着科学技术的发展,生产的机械化和自动化已经成为衡量一个国家社会生产力发展水平的重要标志之一。
1.1.1 几个常用术语
1. 机器、机构、机械
尽管机器的用途和性能千差万别,但它们的组成却有共同之处,总的来说机器有三个共同的特征:①都是一种人为的实物组合;②各部分形成运动单元,各运动单元之间具有确定的相对运动;③能实现能量转换或完成有用的机械功。
同时具备这三个特征的称为机器,仅具备前两个特征的称为机构。
若抛开其在做功和转换能量方面所起的作用,仅从结构和运动观点来看两者并无差别,因此,工程上把机器和机构统称为“机械”。
以单缸内燃机(如图1.1所示)为例,它是由气缸体l、活塞2、进气阀3、排气阀4、连杆5、曲轴6、凸轮7、顶杆8、齿轮9和齿轮10等组成。
通过燃气在气缸内的进气—压缩—爆燃—排气过程,使其燃烧的热能转变为曲轴转动的机械能。
单缸内燃机作为一台机器,是由连杆机构、凸轮机构和齿轮机构组成的。
由气缸体、活塞、连杆、曲轴组成的连杆机构,把燃气推动的活塞往复运动,经连杆转变为曲轴的连续转动;气缸体、齿轮9和10组成的齿轮机构将曲轴的转动传递给凸轮轴;而由凸轮、顶杆、气缸体组成的凸轮机构又将凸轮轴的转动变换为顶杆的直线往复运动,进而保证进、排气阀有规律的启闭。
可见,机器由机构组成,简单的机器也可只有一个机构。
2. 构件、零件、部件
组成机器的运动单元称为构件;组成机器的制造单元称为零件。
构件可以是单一的零件,也可以由刚性组合在一起的几个零件组成。
如图1.1所示中的齿轮既是零件又是构件;而连杆则是由连杆体、连杆盖、螺栓及螺母几个零件组成,这些零件形成一个整体而进行运动,所以称为一个构件,如图1.2所示。
在机械中还把为完成同一使命、彼此协同工作的一系列零件或构件所组成的组合体称为部件,如滚动轴承、联轴器、减速器等。
机械设计基础·2·
·2·
图1.1 单缸内燃机图1.2 连杆1—气缸体2—活塞3—进气阀4—排气阀1—连杆体2—螺栓5—连杆6—曲轴7—凸轮8—顶杆3—螺母4—连杆盖9—齿轮10—齿轮
随着近代科学技术的发展,人类应用新知识和新技术不断创造出各种新型的机器,因此“机器”也有了新的含义。
更广泛意义上的机器定义是:一种用来转换或传递能量、物料和信息的,能执行机械运动的装置。
1.1.2 机器的基本组成部分
一部完整的机器就其基本组成来讲,一般都有下列三个主要部分:原动机、工作机和传动装置。
1) 原动机
原动机是驱动整个机器完成预定功能的动力源。
常用的有电动机(交流和直流)、内燃机等。
2) 工作机
工作机是机器中具体完成工作任务的部分。
其运动形式及运动和动力参数依据机器的用途不同而不同,执行构件有的做直线运动,有的做回转运动或间歇运动等。
3) 传动装置
传动装置是机器中介于原动机和工作机之间,用来实现减速、增速、调速、改变运动形式或方位,从而使原动机传递过来的运动和动力满足工作机的各种要求。
1.2 机械设计基础研究的内容
通过对机器的组成分析可知,传动装置是机械中的重要组成部分之一,用以传递运动和动力,以机械传动应用最广。
机械传动通常由各种机构和各种零件组成。
第1章绪论·3·常用机构有连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构、齿轮机构等。
零件可分为通用零件和专用零件两类。
通用零件是在各种机器中都经常使用的零件,如带、带轮、链轮、链条、螺栓、键、轴、齿轮等;专用零件是仅在特定类型机器中使用的零件,如内燃机中的活塞、曲轴等。
机械设计基础研究的对象为机械中的常用机构及一般工作条件下和常用参数范围内的通用零、部件,研究其工作原理、结构特点、运动和动力性能、基本设计理论、计算方法以及一些标准零件、部件的选用和维护。
1.3 机械设计基础课程在教学中的地位
机械设计基础是高等学校培养机械工程及相关专业学生初步掌握设计机器能力的一门技术基础课程。
具有很强的理论性和实践性,是机械类及近机械类专业的主干课程之一,其先修课程为机械制图、理论力学、材料力学、工程材料以及金属工艺学等有关课程。
机械设计基础在教学中具有承上启下的作用,是机械工程师及机械管理工程师的必修课程。
通过本课程的学习,可以使学生获得正确使用和维护机械设备的基本知识,培养学生初步具备运用标准、规范、手册和图册等有关技术资料的能力,具备设计简单机械传动装置的能力,为学习相关专业机械设备课程以及参与技术革新奠定必要的基础。
1.4 机械零件设计的基本要求
机械设计包括以下两种设计:①应用新技术、新方法开发创造新机械;②在原有机械的基础上重新设计或进行局部改革,从而改变或提高原有机械的性能。
机械设计质量的高低直接关系到机械产品的性能、价格及经济效益。
机械零件是组成机器的基本单元,零件工作可靠,并且成本低廉是设计机械零件应满足的基本要求。
机械零件必须具有相应的工作能力,才能工作可靠,零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下不失效的最大能力。
对载荷而言,称为承载能力。
失效是指零件由于某些原因不能正常工作。
只有每个零件都能可靠地工作,才能保证机器的正常运行。
因此,在设计时需要分析零件可能发生的失效形式,找出失效的原因,提出防止或减轻失效的措施,根据不同的失效形式提出不同的计算准则。
要想降低机械零件的制造成本,必须从设计和制造两方面着手,设计时应正确选择材料,合理规定公差等级,保证零件具有良好的加工工艺性和装配工艺性,以及尽量采用标准化设计。
1.5 标准化
在机械设计中有很多零件使用范围很广泛,但在具体设计时随着工作条件的不同,在材料、尺寸、结构等方面的选择也各不相同,这种情况则可对其某些基本参数规定标准的
·3·
机械设计基础
·4· ·4· 系列化数列,如齿轮的模数等。
因此,在设计时一定要将计算结果依据标准,圆整成相应的标准值。
此外,还有不少通用零、部件,例如螺纹联接件、滚动轴承等,由于应用范围广、用量大,已经高度标准化而成为标准零、部件,其标准化和系列化使设计者无需重复
设计,设计时只需根据设计手册或产品目录,选定型号和尺寸,向专业商店或工厂订购即可。
按标准生产的零件称为标准件。
标准化、系列化给机械制造带来诸多好处:
(1) 由专门化工厂大量生产标准件,能保证质量、节约材料、降低成本;
(2) 选用标准件可以简化设计工作,缩短产品的生产周期;
(3) 选用参数标准化的零件,在机械制造过程中可以减少刀具和量具的数量;
(4) 具有互换性,从而简化机器的安装和维修。
我国现行标准分为国家标准(GB)、行业标准和专业标准等,国际上则推行国际标准化组织(ISO)的标准,我国也正在逐步向ISO 标准靠近。