企业6S管理制度1.doc

煤矿企业6S管理所谓6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S1.整理(Seiri)把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。

例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

2.整顿(Seiton)要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。

例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫（Seiso）打扫尘污，修护异常，防止意外发生。

例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁（Seiketsu）随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。

同时，可持续防止意外、异常的发生。

例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

5.素养（Shitsuke）养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。

例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

6.安全（Safety）6S的意义与效能何谓6S，6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。

而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

公司6S管理制度1为了改进工作环境，提高工作效率，我们公司实行6S管理制度。

6S是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(anzen)六个步骤。

这些步骤是对生产现场及办公环境进行全面整理和有效管理的方法，是质量管理方案的一种，可以有效地提高工作效率、减少工作重复和浪费，提高环境卫生和安全性。

为了更好地贯彻落实6S管理制度，本公司制定了以下规定：一、整理(seiri)1. 必须分别按照不同的类别和用途将物品归纳整理，方便查找、使用和管理；2. 对于已经闲置、过期或无用的物品，必须进行处理，或者按照规定存放或清除；3. 工作区域必须保持整洁有序，为生产做好准备。

二、整顿(seiton)1. 工作区域必须有固定的位置和所属，方便管理；2. 标识出工具、备品备件、产品和半成品等物品的存放位置，以便查找和取用；3. 需要维护和检修的设备必须分类管理，避免相互干扰和混乱。

三、清扫(seiso)1. 工作区域和设备必须经常进行清洗和消毒，保持内外部清洁；2. 设备和工具必须经常检查和清理，防止积灰或磨损；3. 废弃物必须按照规定存放或清除，以保持环境整洁。

四、清洁(seiketsu)1. 工作环境必须保持长期、连续的整洁和卫生；2. 工作人员必须按照规定的标准和方法执行清洁和消毒；3. 工作区域的拓展区域也要注意卫生。

五、素养(shitsuke)1. 工作人员必须遵守公司各项规章制度，不得随意更改或使用；2. 工作人员必须遵守操作流程及安全措施，确保生产质量和人身安全；3. 工作人员必须主动学习和参与公司培训，不断提高个人素质和业务能力。

六、安全(anzen)1. 工作人员必须保证工作区域安全，避免因不注意而拉伤、错伤等；2. 设备操作必须经过专业培训和安全教育，确保操作无风险；3. 工作区域必须增加防火设备、紧急处理设备等，确保人员、设备和产品的安全。

车间6S管理制度一、总则1、目的：为加强规范工厂管理，给员工提供一个舒适的工作环境和一个安全的作业场所，塑造一个企业的优良形象，稳定产品的质量水平，提高员工工作效率，降低不必要的资源消耗，结合公司实际情况，特制定本制度，请各车间（部门）严格贯彻落实。

2、适用范围：本制度适用于车间现场、办公区域、公共区域。

二、6S的定义（一）整理1、通道畅通、整洁；2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐；4、物料架的物品摆放整齐。

（二）整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡、摆放整齐、处于最佳状态；2、工具定位放置、定期保养；3、零部件定位摆放、有统一标识、一目了然；4、工具、模具明确定位、标识明确、取用方便；5、车间各区域有6S责任区及责任人。

（三）清扫1、保持通道干净、作业场所内东西存放整齐、地面无任何杂物；2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁；3、窗、墙壁、天花板干净整洁；4、工具、机械、机台随时清理。

（四）清洁1、通道与作业台划分清楚、通道顺畅；2、每天上下班前5分钟做“6S”工作；3、对不符合的情况及时纠正；4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

（五）素养1、员工佩戴工厂厂牌；2、统一穿戴工厂厂服且清洁得体、仪容整洁大方；3、员工言谈举止文明有礼、对人热情大方；4、员工工作精神饱满、态度积极向上；5、员工具有团队精神，互帮互助、积极参加“6S”活动、时间观念强。

（六）纪律1、上班不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不溜岗、不睡岗；2、上班必须按公司制度规定正确穿戴劳保用品、特别是安全帽；3、上班时间禁止做与生产、工作无关的私事；4、上班前不酗酒、不在禁烟区域内吸烟。

三、6S管理标准根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。

生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。

钢结构公司6s管理制度第一章总则第一条为加强对公司生产经营管理的全面监督，提高管理效率和工作质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和公司实际情况，结合本公司的实际情况编制本制度。

第二条公司的6s管理旨在通过整顿、清洁、清扫、清理、素养、安全为基础，提高公司的管理效率，保证工作场所的环境整洁，提高员工的安全意识，促进公司的生产和管理的有序进行。

第三条本制度适用于公司生产经营活动中的各个环节和部门，所有员工都应遵守本制度的规定，共同维护公司的生产和经营秩序。

第四条公司6s管理的贯彻实施由公司总经理负责，管理委员会监督执行。

各部门主要负责人要认真执行6s管理制度，确保各项管理制度的贯彻实施。

第二章 6s管理的具体内容第五条公司6s管理包括整顿、清洁、清扫、清理、素养、安全六个方面。

一、整顿：指对生产和办公场所进行整理、整顿和分类，保持工作场所的整洁、有序和清爽的环境。

二、清洁：指对设备、机器、载具以及各类设施进行清洁和维护，保持设施的使用和运行状态。

三、清扫：指对地面、墙面、天花板、窗户以及各类设施进行清扫，保持工作环境的整洁和舒适。

四、清理：指对不必要的、废旧的材料和设备进行清理，保持工作场所的整洁和安全。

五、素养：指员工的综合素质和管理者的素质，培养员工的爱岗敬业、团结互助的优良品质，增强员工的团队意识和服务意识。

六、安全：指员工、设备、财产的安全，保障公司的生产安全。

加强安全教育和培训，提高员工的安全防范意识。

第六条公司6s管理的实施应严格按照以下步骤进行。

一、制定计划：各部门要根据工作实际情况，制定6s管理的具体实施计划。

二、推行执行：各部门根据计划，组织员工进行6s管理的具体执行，确保各项规定得到贯彻。

三、检查评估：各部门要定期对6s管理的执行情况进行检查评估，及时发现问题并加以整改。

四、总结提升：各部门要及时总结经验，不断提升6s管理的水平，推动公司的生产经营工作不断改进。

第三章 6s管理的责任第七条公司总经理是公司6s管理的最高领导，负责6s管理的总体工作，监督各部门的具体执行情况。