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一、支架型式1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
2、护帮板可回转 180 °，护帮（一、二级）高度2800mm。
护帮千斤顶安装双向液压锁。
3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
4、为满足工作面配套需求，端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。
5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。
6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。
推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。
7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。
端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，所有支架均配抬底装置；所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。
推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。
8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。
9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。
10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。
11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。
12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置。
13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。
14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。
15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。
16、基本架、过渡架、端头架进行编号，编号规则为：端头2T001-2T007、长过渡2G008-2G009、短过渡2G010-2G014、基本架2Y015-2Y176。
ZY12000/22.5/45D型掩护式液压支架使用维护说明书阳泉煤业集团华越机械有限公司2014年9月目录1.说明书概述........................................................... - 4 -1.1说明书的内容 (4)1.2说明书的使用对象 (4)1.3使用本说明书的目的 (4)1.4所有的符号及图标 (5)2.安全说明............................................................. - 6 -2.1关于安全说明 (6)2.1.1操作人员要求............................................................................................................. - 6 -2.1.2安全操作必要条件..................................................................................................... - 6 -2.2安全注意事项 (7)2.2.1基本安全常识............................................................................................................. - 7 -2.2.2储存和运输过程......................................................................................................... - 7 -2.2.3吊装过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.4安装过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.5操作过程..................................................................................................................... - 8 -2.2.6维护过程..................................................................................................................... - 9 -2.2.7维修液压系统........................................................................................................... - 10 -3.液压支架结构概述 .................................................... - 12 -3.1液压支架型号及其代表意义...................................................................................... - 12 -3.2执行标准...................................................................................................................... - 12 -3.3结构组成 (12)3.4结构特征与工作原理 (12)3.4.1主体结构件 (12)3.4.2防护装置................................................................................................................... - 14 -3.4.3液压系统................................................................................................................... - 15 -4.液压支架的技术特性 .................................................. - 12 -4.1主要性能 (15)4.2产品特点 (15)4.3使用环境条件 (16)4.4工作条件 (16)4.5主要参数 (16)5.支架的验收.......................................................... - 18 -6.存储和运输.......................................................... - 18 -6.1存储 (18)6.2出厂运输 (19)6.3下井运输 (21)6.4井下运输 (21)7.安装、调试.......................................................... - 21 -7.1安装 (22)7.2地面综合试运转 (23)7.3井下试运转 (23)8.操作、维护.......................................................... - 24 -8.1基本要求 (24)8.2支架工岗位责任制 (25)8.3液压支架操作规程 (25)8.3.1准备工作................................................................................................................... - 25 -8.3.2支架操作方式........................................................................................................... - 26 -8.4支架操作的注意事项 (27)8.5液压支架的维护 (28)8.5.1维修准备工作........................................................................................................... - 28 -8.5.2维护工岗位责任制................................................................................................... - 29 -8.5.3维修检修制度........................................................................................................... - 29 -8.5.4支架维护注意事项................................................................................................... - 29 -8.5.5日常维护................................................................................................................... - 31 -8.5.6定期维护................................................................................................................... - 31 -9.液压支架质量检修 .................................................... - 32 -9.1液压支架完好标准（仅供参考） (32)9.2支架的检修 (32)10.液压系统故障检测 ................................................... - 33 -10.1乳化液泵站 (33)10.2立柱 (35)10.3千斤顶 (36)10.4操作阀 (37)10.5液控单向阀 (39)10.6安全阀 (39)10.7其他阀类 (40)10.8辅助元件 (41)11.液压支架随机附图 ................................................... - 42 -ZY12000/30/68D型液压支架安标控制件明细. (77)1.说明书概述（通用部分）本说明书由阳泉煤业集团华越机械有限公司编写。
一、支架型式1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
2、护帮板可回转 180 °，护帮（一、二级）高度2800mm。
护帮千斤顶安装双向液压锁。
3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
4、为满足工作面配套需求，端头架支架采用整体顶梁带伸缩梁机构。
5、中间支架、过渡支架、端头支架均可适应左右工作面互换。
6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。
推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。
7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。
端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，总计30套，所有支架均配抬底装置；所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。
推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的最差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在最大仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。
8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。
9、支架最低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁最大夹角时设有机械限位装置。
10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。
11、支架立柱后设有行人通道，最小宽度不低于600mm。
12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置。
13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。
14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装原平大鹏化工机械有限公司高弹性聚氨酯填充物。
15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为白色，推移框架为黑色。
16、基本架、过渡架、端头架进行编号，编号规则为：端头2T001-2T007、长过渡2G008-2G009、短过渡2G010-2G014、基本架2Y015-2Y176。
简要说明传统的综合机械化采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合梁体进行联合支护，但是这种超前支护的局限性表现为支护强度低、支护速度慢、劳动强度大、成本高、安全性差等特点。
采用超前支架代替传统超前支护能满足采煤工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙，并且使用快捷方便，安全通道顺畅、通风断面大，有利于工作面快速推进。
采用该超前支架，大大缩短了端头支护时间，提高了设备开机率，突破限制综采设备发挥最大效率的瓶颈，解决了多年来端头巷道支护的老大难问题。
超前支护支架技术参数支架型式：超前支护液压支架CZY12000/28/62高度（最低/最高）： 2800/6200mm宽度： 3600mm支护长度： 6000mm初撑力（P=31.5MPa）： 7917kN工作阻力（P=35.7MPa）： 12000kN底板比压（平均）： 1.9MPa支护强度： 0.22-0.34MPa泵站压力： 31.5Mpa立柱(2个)型式双伸缩式缸径(mm) φ400／φ290推移千斤顶(2个)行程(mm) 950缸径／杆径(mm) φ200／φ140解说词顺槽超前支护支架组主要解决采煤工作面超前支护的技术难题，超前支架组，是由四架超前支护支架及支架之间的连接件组成。
超前支护支架替代了传统的单体液压支柱和联合木梁的超前支护方式，实现了采煤工作面超前支护的机械化。
支架左右铰接采用万向节的形式，具有较强的顶底板适应能力和同时支架组有及时支护能力，移架阻力较小。
在保证左右架间顶板支护的前提下，左右架间具有较大的可调节范围。
该项目在自动化作业、安全性和生产效率方面都有重要提高。
演示方案支架组各构件按图纸装配齐全。
伸缩、底侧推千斤为收回状态。
第一、二架推移为伸出状态。
事先要求进行预动作，保证动作正确，无串漏液情况。
管路整齐无干涉。
泵站压力31.5MPa。
单架动作：支架升降800mm 升缩插板、升缩护帮。
拉架动作：第一组支架收护帮，降架200~400mm，推移千斤收回一个步距，升架，展开护帮。
液压支架大修通用工艺规程二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程1液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。
★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。
1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。
1.1.2.2对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。
1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。
各部件放置在清洗区准备清洗。
1.1.4分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。
1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
液压支架大修理质量管理办法一、为了搞好液压支架的大修理工作, 确保液压支架检修质量和工期, 根据《河南东联机械制造有限责任公司产品质量考核办法》特制定本办法。
附《液压支架大修理工作补充规定》二、职责1.综采厂技术室负责提供图纸、技术文件、工艺文件, 部分液压件图纸由供货方提供。
对所下技术文件、工艺文件的正确性、完整性负责, 负责不合格品处置方案的制订, 协调自检、中检, 出具检验报告。
2.综采厂质检员负责液压支架各工序的检查, 及自检工作,参与中检及出厂验收, 记录检查数据。
3、公司质检员负责外购件、外协件的检验、支架改造、整形及出厂的验收。
需综采厂配合的检验, 列出内容附上相应工时。
4、供应站负责原材料的质量、外购件的质量、工期。
办理不合格外购件的更换、退货或索赔, 并要求供货方提供部分液压件图纸。
5.各分厂（车间）对所生产的零部件质量负责。
6.调度室负责各分厂（车间）加工件、改造件的转运。
二、工作程序1.支架解体时, 按支架大修理工艺进行, 清渣除锈结束后, 结构件分种类排列整齐, 销轴类按规格摆放整齐。
综采厂检查员按检修标准要求进行自检, 同时做好记录和标识。
2.液压件解体后, 清洗各种液压件, 按种类摆放整齐, 同时做好自检记录和标识。
3.各种千斤顶、立柱缸筒、外协电镀活塞杆由公司质检员检测, 并做好记录和标识。
4.结构件整形结束后交整形单位质检员检查验收, 合格后交租赁公司及矿方中检, 中检结束后按要求喷漆。
5、合格的液压件应先进行试装再批量组装, 组装结束后自检, 合格后交租赁公司及矿方中检, 综采厂出具中检报告。
6、中检合格后, 支架方可最后总装, 总装好的支架由班组先进行自检, 而后交综采厂质检员验收, 合格后出具自检验收报告交公司质检科。
7、公司质检科复查合格后交租赁公司、矿方验收。
三、质量考核（一）技术、工艺工作质量1.因技术、工艺文件或技术方案失误而发生质量问题的, 对该产品的项目责任者给予50~100元的处罚, 形成质量等级事故的按公司规定执行。
QB X X矿业集团企业标准QB/XX XXX.3－XXXX液压支架维修规范第3部分：大修XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施XX矿业集团有限公司技术中心发布目次前言 (V)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 入厂验收 (1)4 翻架 (1)4.1 升支架 (1)4.2 拆卸胶管、阀、管接件 (2)4.3 拆卸立柱顶销 (2)4.4 拆卸前连杆与底座连接的铰接销轴 (3)4.5 翻架 (3)5 立柱及各类千斤顶组件的拆卸 (4)5.1 立柱的拆卸 (4)5.2 护帮千斤顶的拆卸 (4)5.3 平衡千斤顶拆的拆卸 (5)5.4 推移千斤顶的拆卸 (5)5.5 前（尾）梁千斤顶的拆卸 (6)5.6 伸缩千斤顶及插板的拆卸 (6)5.7 抬底千斤顶的拆卸 (7)5.8 后溜千斤顶的拆卸 (7)6 侧护部件的拆卸 (8)6.1 侧护板及弹簧筒的拆卸 (8)6.2 侧推千斤顶及导杆的拆卸 (8)7 结构件的解体 (9)7.1 护帮板的解体 (9)7.2 顶梁的解体 (9)7.3 前连杆的解体 (10)7.4 掩护梁的解体 (10)7.5 后连杆与底座的解体 (11)7.6 掩护梁与尾梁的解体 (11)7.7 顶梁与前梁的解体 (12)8 立柱及各类千斤顶的解体 (12)8.1 立柱的解体 (12)8.2 平衡千斤顶的解体 (13)8.3 护帮千斤顶的解体 (14)8.4 推移千斤顶的解体 (14)8.5 侧护千斤顶的解体 (14)8.6 伸缩千斤顶的解体 (15)8.7 前（尾）梁千斤顶的解体 (15)8.8 抬底千斤顶的解体（内注式） (15)8.9 后溜千斤顶的解体 (16)9 支架部件检测 (16)9.1 检测前的准备工作 (16)9.2 检测件的放置 (16)9.3 检测用工、量器具 (16)9.4 支架零部件检测 (17)10 支架部件修复 (19)10.1 结构件 (19)10.2 具体修复流程 (20)10.3 立柱和各类千斤顶 (43)10.4 阀类 (44)10.5 轴类 (46)11 立柱及千斤顶的组装 (46)11.1 立柱的组装 (46)11.2 平衡千斤顶的组装 (47)11.3 护帮千斤顶的组装 (48)11.4 推移千斤顶的组装 (48)11.5 侧护千斤顶的组装 (49)11.6 伸缩千斤顶的组装 (50)11.7 前（尾）梁千斤顶的组装 (50)11.8 抬底千斤顶的组装（内注式） (50)11.9 后溜千斤顶的组装 (51)12 支架组装 (51)12.1 顶梁与掩护梁的组装 (51)12.2 掩护梁与前连杆的组装 (51)12.3 掩护梁与后连杆的组装 (52)12.4 底座与后连杆的组装 (52)12.5 护帮板的组装 (53)12.6 侧护板的安装 (53)12.7 插板的组装 (54)12.8 顶梁与前梁的组装 (55)12.9 掩护梁与尾梁的组装 (55)12.10 护帮千斤顶的安装 (55)12.11 平衡千斤顶的安装 (56)12.12 抬底千斤顶的安装 (56)12.13 后溜千斤顶的安装 (57)12.14 立柱的安装 (57)12.15 推移组件的安装 (58)12.16 翻架 (58)12.17 安装胶管、立柱填充物及支架喷漆 (59)13 支架涂漆技术规范 (60)13.1 一般要求 (60)13.2 对涂料品种、质量及调制的要求 (60)13.3 涂漆前对表面处理的要求 (60)13.4 对涂漆施工的要求 (60)13.5 底漆要求 (61)13.6 面漆要求 (61)14 防冻液加注规范 (61)14.1 现场检查 (61)14.2 供液前的准备 (61)14.3 加注防冻液步骤 (61)14.4 日常检查 (61)15 出厂检验 (62)15.1 外观检验要求 (62)15.2 动作试验要求 (62)15.3 密封试验要求 (62)15.4 性能试验要求 (62)15.5 支架运输 (63)15.6 支架贮存 (63)前言QB/XXXXX《液压支架维修规范》分为以下4个部分：——第1部分：XXXX——第2部分：XX——第3部分：大修——第4部分：XXX本部分为标准的第3部分。
液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。
1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。
1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。
1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。
1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。
1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。
2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。
2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。
2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。
2.4绘制缺损件图纸。
支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。
1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。
1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。
1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。
1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。
ZY12000/28/62D 型掩护式液压支架 ZYG12000/28/62D 型掩护式过渡支架 ZT12000/28/62D 型掩护式端头支架使用维护说明书Y112B.SM中煤北京煤矿机械有限责任公司2010年01月目 录 前 言安全警示第一章 综合安全指南第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节个人安全指南第三节检修安全指南第四节操作安全指南第五节拆装安全指南第六节运输安全指南第二章储存、运输、安装及试运转第一节储存第二节地面支架运输第三节下井前地面联调试运转第四节井下运输及安装第三章操作第一节操作步骤第二节对支架操作维护的要求第四章液压系统第一节液压系统的组成第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章液压支架主要技术特征第一节液压支架主要技术参数第二节液压支架主要结构件第六章 液压支架常见故障与排除前 言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支梨的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细地叙述给商接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请使用该产品的有关工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及本矿自己所制定的各种规章制度。
若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家作以提示，便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明：安 全 警 示一、整机适用条件：1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。
超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
有限责任公司液压支架大修项目投标文件招标编号：投标文件内容: 技术分册投标人: （盖公章）法定代表人或其委托代理人: （签字或盖章）日期：年月日目录一、项目实施方案 (2)1．项目内容、项目目标 (2)（1）液压支架基本状况 (2)（2）液压支架检修工作内容 (3)（3）大修技术要求 (3)2．维修的过程及方法 (6)（1）交接检查与清理 (6)（2）液压支架的解体： (6)（3）立柱检修工艺： (7)（4）千斤顶检修工艺： (9)（5）操纵阀检修工艺规范： (11)（6）安全阀检修工艺： (12)（7）液压支架组装工艺： (13)（8）填写设备修复档案。
(14)3．维修拟投入的主要项目机械设备情况及进场计划 (14)（1）主要项目机械设备 (14)（2）进场计划 (14)4．确保维修质量的技术组织措施 (14)（1）质量保证体系 (15)（2）维修项目质量保证措施 (17)5．确保维修过程安全的技术组织措施 (20)（1）安全管理规定 (20)（2）具体安全措施 (20)二、项目管理机构、人员配备情况及劳动力安排计划 (24)1．附件：资质证书 (25)三、项目进度计划和确保维修服务期限的技术组织措施 (27)1．确保工期的组织、计划保证体系 (27)（1）建立、健全确保工期的领导组织机构 (27)（2）建立完善的计划保证体系 (27)（3）计划编制形式 (27)（4）确保工期的劳动力保障措施 (27)四、质量承诺及服务承诺 (32)五、其他针对本次投标的相关证明材料 (33)1．主要维修设备一览表 (33)2．主要维修设备及场所预览图 (33)（1）机械设备 (33)（2）工程师证书 (35)（3）高级工证书 (37)（4）特殊工种操作证书 (42)一、项目实施方案1．项目内容、项目目标本次维修项目内容为：ZYG12000/29/65型液压支架的维修；维修工期为：接到维修通知后的120日历天；本次维修项目的目标为：按照矿方要求完成液压支架的维修，按相关国家标准要求，保证出厂合格率为100%，保证在规定工期内完成液压支架维修。
为保证维修质量，保障工期要求，确保维修过程安全，特制订本维修方案。
（1）液压支架基本状况①维修支架的型号：ZY12000/29/65两柱掩护式液压支架：ZYG12000/29/65型液压支架，ZY12000/29/65型过度液压支架，ZY12000/26/55型端头支架，ZTC23400/29/55型胶带巷超前支架组和ZTC23400/29/55型运输巷超前支架组。
②液压支架共121架，其中中间架101架，过渡架7架，端头架7架，超前架6架。
该套液压支架山西平阳重工机械制造有限公司2013年7月份出厂产品，到矿使用已近5年，采煤3个工作面。
③支架外观、现状1）结构件a．矿方初步对这批支架进行了检查，各类销轴及孔磨损严重，侧护板有变形、丢失等现象，部分零件丢失；b．变形丢失的侧护板有15架（2#、26#、31#、32#、34#、40#、50#、55#、69#、74#、81#、86#、88#、109#、111#）；c．导杆缺失的有10（102#、91#、79#、71#、70#、62#、59#、51#、52#、1#）。
2）液压部分连接件a．液压支架所有胶管老化；b．支架的油缸接头、管接头、弯头、U型卡锈蚀严重；c．油缸不能使用需要更换的有31架，侧护油缸9架（52#、51#、59#、62#、70#、71#、79#、91#、102#）、低调油缸22架（3#、13#、20#、33#、49#、55#、57#、61#、63#、64#、76#、87#、89#、99#、102#、103#、106#、107#、108#、109#、111#、114#）。
3）阀类a．支架各类阀组全部更换。
b．附阀漏液严重。
c．所有安全阀开启不灵敏，内部弹簧锈蚀4）连接件：有丢失、变形的。
以上是目前现场存在的维修、新投数量。
在实际维修工作中如发现需新增加新投制配件，应经矿方确认后投制。
（2）液压支架检修工作内容本次检修内容：液压支架损坏、变形结构件、立柱千斤顶检测维修更换，密封、主阀、锁类全部更换、附阀全部更换密封件、阀芯，胶管管路附件更换，连接件投制及整形，清洗、清理、解体、统计、修理、新投丢失零部件、液压支架的拆装、喷砂、喷漆装配调试、验收。
我公司负责大修设备的装卸车及往返运输，矿方协助配合。
（3）大修技术要求①所有支架清洗煤渣，全部解体;②护帮板及前梁修复：局部变形量较小的简易校正，有装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象;③顶梁修复：活动侧侧护板局部变形，使用合适的工艺进行校正。
装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。
待拆解后检测铰接销孔，间隙为1.5mm以上者则应进行内孔补焊，之后按标准镗孔。
若有柱窝开裂现象：1）柱窝出现1道裂缝且没有通裂的焊接修复，按焊接工艺焊接；2）柱窝出现2道及2道以上的裂缝则更换新柱窝；3）柱窝塌陷的则进行重新修复。
在焊接顶梁前端的铰接耳座时，为了保证耳座的同轴度，要装上专用工装销轴，并要注意耳座的左右位置，必须满足形位公差的要求，按技术要求焊接因损坏割除的侧护板、限位块等。
④掩护梁修复：连体侧护板变形的，校正后侧护板平面度必须符合图纸要求。
掩护梁顶板上面的侧护滑靴变形的，校正后要保证侧护板动作灵活，无蹩卡现象。
焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊。
保证焊接后的变形量符合图纸技术要求;⑤底座修复：校正变形的胶管卡子；阀底座；脚踏板定位块等。
若有柱窝开裂现象1）柱窝出现1道裂缝且没有通裂的焊接修复，按焊接工艺焊接；2）柱窝出现2道及2道以上的裂缝则更换新柱窝；3）柱窝塌陷的则进行重新修复。
拆解后检测底座柱窝，有裂开的则按照焊接工艺进行更换；⑥其他小型结构件修复或更换。
销轴全部镀锌处理。
推移杆的变形量不得大于5%。
变形的检测实际情况进行修复；⑦管路件、密封类及接头类更换为新件；损坏压力表全部更换为新件；⑧全部阀组、喷雾系统所有的单向阀、交替阀、安全阀、双向锁、单向锁和磨损严重的集成三通更换为新件，安全阀必须按照原图纸设定值调定压力；⑨千斤顶修复：1）立柱、油缸缸筒a．立柱油缸解体后，对外缸筒进行珩磨，对缸筒内活塞行程部位进行珩磨，修复缸筒内的锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50μm；所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封，在30—50μm内的使用加大密封，在50μm 以上的则进行报废、更换；b．报废缸筒由维修方进行更换，所有报废缸筒解体测试后由矿方进行确认；c．缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修正后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象；螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序；d．接块与阀板的配合表面，必须将配件面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。
连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。
把新的连接块按原位置可靠焊接。
保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；e．缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺箱体，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；f．缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；g．缸筒外表面进行除锈喷漆。
2）活塞杆a．立柱、油缸解体后，对活塞杆进行首选分类，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，可视为合格品，但镀铬表面需经抛光处理后方能转入装配工作b．活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。
镀铬面修复后应按相关质量技术要求进行严格检验，并在修理记录上附检测数据，不合格品退回重新镀铬c．所有活塞杆的镀层厚度均需符合标准，并做好检修记录，验收时一并交给矿方；d．活塞杆进液口密封面出现轻微锈蚀缺陷，必须进行修整，出现锈坑的密封面，要求用机械加工或其他方式进行修复，修复后必须满足密封性能e．活塞杆的其他装配部位必须仔细进行除锈、打磨工序，确保装配质量3）活塞及导向套a．活塞解体后，用高温高压清洗机清洗干净。
活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。
b．用高温高压清洗机把导向套清洗干净，活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油石、砂布进行修复，修复后与缸筒进行试装配，导向套应能顺利旋入缸筒内，没有卡、阻现象。
⑩所有结构件喷一遍底漆，两遍面漆；11 更换部件材质及支架拆运要求1）组焊件结构件钢板材质采用Q690。
2）液压缸所有液压缸用钢管均采用27SiMn 管材。
3）销轴，导杆主要销轴材质：35CrMnSiA 30CrMnTi 40Cr。
销轴、导杆均镀锌、钝化处理。
4）立柱和千斤顶的密封件采用聚胺脂材料由矿方指定。
5）各类阀组均采用不锈钢材质阀组并和现用配件相匹配。
6）高压胶管及接头等附件，均选用DN系列型号，压力不低于工作压力的1.5倍。
高压胶管及接头必须选用矿方指定品牌。
12 胶管总成、支架立柱密封、阀组选用知名产品，或与矿方协商确定。
13 所有报废或更换部件应妥善保管，待验收时一并交回矿方。
2．维修的过程及方法（1）交接检查与清理①设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《设备维修交接单》，参加交接人员必须签字。
②班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈；③对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
④做出外部附件的材料购置、领用计划。
⑤大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。
⑥液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油，也可用乳化液。
用清洗乳化液时，其要求为：水与乳化液质量之比为95：5；加热温度80～100℃；清洁度符合部颁标准；⑦零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；⑧清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；⑨部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；⑩支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11 修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（2）液压支架的解体：液压支架进厂前已在分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。
