OEE介绍

CRR_ID A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084 A1A1084
SLOT_NO 022 021 020 019 018 017 016 015 014 013 012
OPE_NO 103300 103300 103300 103300 103300 103300 103300 103300 103300 103300 103300
OEE简介
阵列厂 制造部 闫伟
OEE是什么？
• OEE（Overall Equipment Efficiency）
＝设备综合效率
OEE
tact
time 完成良品
總時間
理論生產良品的時間 總時間
OEE是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示浪费存在于哪 里
• 统计各种浪费，目的在于实现改进
• 通过不断的精进，使整体的设备效率达到最大会
实际Tact Time：作业环境和限制条件等发生影响后实际稼动时得到的结果上平均
使用的稼动速度。
如下举例，A1PS040 Run DC-PHO连续产出的时间的间隔，统计其Tact Time。
CLM_DATETI ME
2018-03-17 08:00:12
2018-03-17 08:01:09
2018-03-17 08:02:06
LOT_ID SHT_ID 540DFP 540DFPN 540DFP 540DFPM 540DFP 540DFPL 540DFP 540DFPK 540DFP 540DFPJ 540DFP 540DFPH 540DFP 540DFPG 540DFP 540DFPF 540DFP 540DFPE 540DFP 540DFPD 540DFP 540DFPC

•实际产生附加价值的时间。 •生产良品所花的时间。
设备损失结构分析9 图
从6大损失到16大损失
生产活动中的16大损失
1
2
3
8大 设 备 损 失
4
5
6
7
8
9
10
5大 人 力 损 失
11
12
13
14
3大 原 材 料 与 能 源 损 失
15
16
设备故障 切换
切刀/工夹具的更换 开关机 小停机
速度损失 缺陷/返工 工厂计划停产 管理损失 运作损失 生产线管理损失 后勤和运输 测量和调节损失 能源损失 备品备件损失 原材料损失
8
设备损失结构 休息时间
参考定义 •影响设备运转的时间==〉人的休息时间。 •生产计划规定的休息时间。
停 止 管理对外时间
时 间 计划停止之时间
•朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、教育训练、消防演习、健 康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止 时间。 •计划的保全、改良保养时间。 •TPM活动日，每日下班之清扫10分钟。
19
答案：综 合 设 备 效 率(OEE)
设备负荷时间= (8*60 – 60-30)=390
时间开动率= (390-20-15*2-10) / 390=330/390= 0.85 性能开动率= (0.4 分钟/台 * 750 台) / 330 = 300/330=0.91 合格品率= (750 台 – 50不良品) / 750 =700/750= 0.93
❖ 质量：提高产品质量．降低返修率。
4
中岛清一全员生产维护的五大要素
1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标
2、TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制

OEE：设备整体效能概述引言OEE，即设备整体效能（Overall Equipment Efficiency），是一种用于衡量设备运作效率和生产效果的指标。

它是一个综合性指标，可以帮助企业评估设备的稳定性和效率，发现生产线的瓶颈，并做出相应的改进。

本文将介绍OEE的定义、计算方法以及应用，并探讨如何通过OEE来提高设备的整体效能和生产效率。

1. OEE的定义OEE是一个包含三个维度的综合指标，分别是设备的可用时间、性能和质量。

这三个维度反映了设备在生产过程中的故障、速度限制以及产品质量问题，是评估设备运营效率的基础。

•可用时间（Availability）指设备在计划生产时间内的实际工作时间占比。

也就是说，设备的可用时间包括了正常运行时间以及计划性维护时间，但不包括非计划性停机时间（如故障停机）。

•性能（Performance）指设备在实际运行中的生产速度相对于理论最佳速度的比例。

这一维度用于衡量设备在生产过程中的速度限制，例如调整时间、小停机和速度丧失等。

•质量（Quality）指设备在生产过程中合格产品的比例。

这一维度用来评估设备在生产产品时的质量问题，包括废品产生的数量和产品的非标准品率。

OEE的计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality2. OEE的计算方法要计算设备的OEE，我们需要收集以下数据：•设备的可用时间（Total Production Time）：即计划生产时间减去计划性维护时间。

•设备的实际工作时间（Operating Time）：可用时间减去非计划性停机时间（如故障停机）。

•实际生产数量（Total Good Count）：合格产品的数量。

•理论生产数量（Maximum Possible Count）：设备在理论最佳状态下的生产数量。

•废品数量（Total Reject Count）：废品或非标准品的数量。

停 机 作业时间 损 失
1
故障
设备需修理才能排除不 每一台10分钟以上的 佳状态所产生的损失 故障<1回/月 制品的替换，运作条件 换模，调整时间/回 调整变更所发生的损失 <10分钟 作业的开始，设备空转 空转，小停机10分钟 造成的停止的损失 以下<3回/月 无法在标准的速度运 转，所产生的损失 实际Cycle Time>98% 的标准CT
200
0 机型 1 机型 2 机型 3 机型 4 机型 5 机型 6 机型 7 机型 8 机型 9 机型 10 机型 11 机型 12
OEE系统简介
OEE系统功能：

实时远程的效率监督
辅助管理人员诊断和解决工艺上的瓶颈问题．提 高生产力


及时准确客观的统计分析 避免数据的重复计算和不同备份
分析设备的故障加以改善从而减少设备故障率， 提升效率，降低成本
标准工时 维护模块
•趋势分析 •总计分析 (产线,班别,时间)
•异常工时 •责任部门 •异常原因 •异常分析 •改善对策 •(部门/原因)
OEE分 析模块 异常损失 维护模块
生产信息 维护模块
•每班出勤人数 •每班投入工时 •每班实际产量
OEE系统简介
OEE系统结构
OEE系统
数据采集
数据分析
数据查询 与展示
故障b 其他
3.9H 4.0
13% 15%
OEE概述-性能损失分析对策
工时
20 15 10 5 0 33% 设备 空转 设备 异常 56% 100% 100% 80% 60% 40%
工时
20 15
100%
100% 80%
60% 40%