氧化沟工艺最新版本

奥贝尔氧化沟典型工艺流程
奥贝尔氧化沟典型工艺流程由下图所示：
与其它形式的氧化沟一样，奥贝尔氧化沟也具有工艺流程简单的优点。

对于中小规模的城市污水厂，一般可不设初次沉淀池和污泥消化池。

悬浮状有机物可在氧化沟内基本得到好氧稳定，这比设初沉池及单独处理初沉污泥要简便经济。

当然，合理的工艺流程必须按照实际情况经充分的技术经济比较后确定。

奥贝尔氧化沟的预处理及污泥处理部分的流程与其他活性污泥法处理工艺相似,不再赘述。

奥贝尔氧化沟典型构造和流程
氧化沟本身的典型构造和流程见下图：
奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。

沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。

沟道断面形状多为矩形或梯形。

隔墙一般使用100—150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。

各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。

有效水深以4-4.3米为宜。

原污水和回流污泥可进入外、中、内三个沟道，通常均进入外沟道.出水自内沟道经中心岛内的堰门排出，进入沉淀池。

当脱氮要求较高时,可以增设内回流系统(由内沟道回流到外沟道)，提高反硝化程度.。

合建式氧化沟法施工工艺合建式氧化沟法施工听起来有点复杂，不过只要跟着下面这些步骤来，你也能顺利完成呢！一、施工前的准备首先咱们得把场地给整好。

场地要平整，这一步可不能马虎哦！要是场地坑坑洼洼的，后续施工就会有各种麻烦事儿。

这一步看起来很简单，但建议不要跳过，避免后续出现问题。

然后呢，材料的准备也很关键。

像钢筋啊、混凝土这些主要材料，得确保数量够、质量好。

我通常会多检查几遍材料，这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。

要是材料有问题，那整个工程可就危险喽。

二、氧化沟基础施工基础施工开始啦。

先挖沟，挖的时候要注意深度和宽度，要按照设计来哦。

不过，在实际操作中，可能会碰到一些意外情况，比如说地下有石头或者其他障碍物。

这时候也别慌，可以根据实际情况调整挖掘的方式。

这一步要特别小心哦！挖好沟之后呢，就要进行基础的加固了。

我一般会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。

往里面灌混凝土的时候，要均匀灌注，可不能这儿多那儿少的，不然基础不牢固，那以后可就麻烦大了！三、氧化沟墙体施工基础弄好了，就轮到墙体施工了。

砌墙的时候，砖头得一块一块稳稳地砌好。

这时候可能有人会问，砖头之间的缝隙怎么处理呢？其实用水泥砂浆填满就行啦，不过要填得饱满哦。

在墙体施工过程中，要时刻注意墙体的垂直度。

这可太重要了！如果墙体歪了，那整个氧化沟的结构就不稳定了。

我自己就吃过这方面的亏，有一次没太注意，结果后面返工，可费事儿了。

所以这一点大家一定要重视起来呀！四、内部设备安装墙体弄好后，就该安装内部设备啦。

像曝气设备、搅拌设备这些，安装的时候要严格按照说明书来操作。

不过，有时候说明书也不是特别详细，这时候你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。

但是，不管怎样，安全是第一位的哦！设备安装好之后，要进行调试。

这一步千万不能急，要慢慢调试，确保每个设备都能正常运转。

你是不是也遇到过类似的情况？太让人头疼了！设备不运转或者运转不正常，那前面的努力可就白费了。

orbal氧化沟工艺流程
首先，污水经过预处理，去除大颗粒污物和有机物，以便后续处理。

然后，污水进入厌氧处理区，通过好氧菌和厌氧菌的作用，将有机物分解为较小的有机物质和氨氮等物质。

接着，污水进入好氧区，好氧菌将有机物质和氨氮等物质进一步氧化分解，产生二氧化碳和水等无害物质。

此时，污水中的大部分有机物和氨氮已经被处理掉了。

接下来，污水进入沉淀区。

在这里，污水中的颗粒物和胶体物质会聚集在一起形成沉淀物，然后通过污泥回流等方式将这些沉淀物排出系统。

最后，污水进入消毒区，通过加入消毒剂杀灭其中的病菌，然后进入出水口排放。

整个orbal氧化沟工艺流程采用自然界中的生物处理机制，无需添加化学药剂等外部因素，具有环保并且经济实用的特点。

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城市污水A2/O氧化沟处理工艺随着水体富营养化问题的日益突出，对污水进行脱磷除氮处理就成为水处理研究的热点〔1〕，而相应的污水处理工艺也不断被提出，如倒置A2/O 工艺〔2〕，CASS〔3〕工艺等，都有较好的脱氮除磷效果。

然而对于可生化性较差、含氮量高、含磷量低的城市污水，现有方法处理效果都不甚理想〔4, 5〕。

笔者以某污水处理厂为例，结合其工艺设计参数，介绍了水解酸化、氧化沟和纤维转盘滤池的组合工艺对城市污水脱磷除氮的处理效果，可为类似工程提供参考。

1 水量与水质某污水处理厂日处理能力为7 万m3，其污水主要由生活污水和部分工业污水组成，进水BOD5/COD ＜0.3，可生化性较差，TN 质量浓度较高，在54~65mg/L 范围内，TP 质量浓度较低，仅为1.3~1.9 mg/L，其设计进水水质指标见表 1，其中排放标准指《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A 标准。

2 废水处理工艺及设备2.1 工艺流程该厂采用图 1 所示工艺流程。

图 1 污水处理工艺流程污水首先经过粗格栅去除较大的漂浮物，再经泵房将污水提升，经过细格栅和沉砂池去除部分漂浮物及泥沙等易沉物质后进入水解酸化池中，其中的大分子有机物经水解酸化后，降解成小分子的有机物，提高了污水的可生化性。

之后污水进入氧化沟，在氧化沟的厌氧池内部分COD 被去除，污水的可生化性得到提高。

经厌氧处理的污水进入缺氧池完成反硝化脱氮过程。

从缺氧池出来的污水，与从二沉池回流的污泥一并进入好氧池，在好氧池内完成去除COD、硝化及吸磷过程。

从氧化沟出来的污水进入二沉池进行固液分离，上清液流入纤维转盘滤池做进一步处理，在纤维转盘滤池中，污水中大部分的SS、部分COD 被除去，出水在接触池内与二氧化氯充分混合，杀灭水中可能含有的细菌和病毒后排放。

二沉池内排出的污泥一部分回流至好氧池，另一部分则进行浓缩脱水处理，加工成肥料再利用。

2.2 主要建（构）筑物及设备（1）格栅间及提升泵房1 座，钢筋混凝土结构，尺寸60.7 m×18.0 m×13.5 m，内设自动高链式格栅 3 台，2 用1 备，单台Q=0.54 m3/s，B=1 000 mm，b= 15 mm，α=75°，N=0.75 kW；潜污泵3 台，2 用1 备，单台Q=1 303 m3/h，H=16 m，N=75 kW；螺旋格栅2 台，单机过栅流量Q=1 954 m3/h，D=1 600 mm，b=5 mm，N=1.5 kW，B=1 600 mm。

A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。

（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。

二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。

氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。

自从1954年在荷兰首次投入使用以来。

由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。

SBR,A2/O,氧化沟三种工艺比较一、技术性能比较活性污泥法有很多种型式，使用最广泛的主要有三类：①传统活性污泥法和它的改进型A/O、A2/O工艺，②氧化沟，③SBR工艺。

传统活性污泥法是应用最早的工艺，它去除有机物的效率很高，在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳定处理，对消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和运行费用都比较低，因而得到广泛应用。

近20年来，水体富营养化的危害越来越严重，去除氮、磷列入了污水处理的目标，于是出现了活性污泥法的改进型A/O法和A2/O法。

A/O法有两种，一种是用于除磷的厌氧—好氧工艺，一种是用于脱氮的缺氧—好氧工艺；A2/O法则是既脱氮又除磷的工艺。

氧化沟是活性污泥法的一种变型，在水力流态上不同于传统活性污泥法，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气，在污水净化的同时污泥得到稳定。

它不设初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。

氧化沟具有传统活性污泥法的优点，去除有机物的效率很高，也具有脱氮的功能。

如果在沟前增设厌氧池，还可同时除磷。

氧化沟这种高效、简单的特点，使它在中小型城市污水处理厂中得到广泛应用。

SBR是序批式活性污泥法，它的基本特征是在一个反应池中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥，不仅省去了初沉池和污泥消化池，还省去了二沉池和回流污泥泵房，处理设施比氧化沟还要简单，而且处理效果好，有的SBR工艺还具有很强的脱氮除磷功能。

SBR工艺对自控要求高，过去自控设备不过关，这种工艺无法推广，近年来自控技术和仪表应用于污水处理已经过关，我国昆明第三、第四污水厂采用SBR工艺已成功运行数年，因而SBR工艺得到大力推广，成为业内人士十分关注的一种工艺。

二、经济性能比较：①传统活性污泥法、A/O和A2/O法与氧化沟和SBR工艺相比最大优势是能耗较低、运营费用较低，规模越大这种优势越明显。

对于大型污水厂来说，年运营费很可观，比如规模为40×104 m3/d的污水厂，1 m3污水节省处理费1分钱，一年就节省146万元。

改良型氧化沟工艺
改良型氧化沟在工艺上，是根据废水水质的不同组合成不同比例的厌氧－好氧－缺氧（厌氧）－好氧－缺氧－好氧的生物处理工艺。

这种流程不但有良好的脱氮除磷效果，而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有机物。

改良型氧化沟工艺处理流程简图如下：
技术特点与优势：
●投资费用低
改良型氧化沟工艺采用微孔曝气（或大功率机械曝气）与机械推流方式配合运行，可以使氧化沟设计有效水深达到5.0米以上，占地面积大幅减小，投资费用大幅降低。

●运行费用低
改良型氧化沟工艺采用高效曝气方式，工艺根据进水水质地不同可调节回流污泥分配，可大幅节省设备运行费用，从而降低运行费用。

●运行管理方便
改良型氧化沟工艺成熟，运行稳定，常规管理方便。

污水处理氧化沟工艺操作规程一：工艺概述1.1 工艺介绍污水处理氧化沟工艺是一种通过微生物在氧化沟内进行有机物降解和去除的处理方式。

本工艺采用序批式操作方式，包括进水、曝气、沉淀等各个环节，通过良好的操作规范，实现高效、稳定的污水处理效果。

1.2 工艺原理污水经过初沉池进入氧化沟，通过曝气系统供氧，维持微生物的代谢活动，使有机物得以降解。

随后，污水进入沉淀池，在静置的情况下，固体物质沉淀至污泥底部，清水经过上清器进入下一处理单元。

二：设备及工艺流程2.1 设备概述本工艺主要由初沉池、氧化沟、沉淀池、曝气系统、上清器等设备组成。

初沉池用于去除污水中的固体悬浮物，氧化沟用于有机物降解和去除，沉淀池用于固液分离，曝气系统提供氧气，上清器削减沉淀池产生的固体物质。

2.2 工艺流程（1）进水口：污水通过输送管道进入初沉池。

（2）初沉池：污水在初沉池中停留，较大的悬浮物沉淀至污泥底部，初步去除固体物质。

（3）氧化沟：初沉池出水经过氧化沟，微生物通过吸附和降解有机物，去除污水中的有机负荷。

（4）沉淀池：氧化沟出水进入沉淀池，污水在静置的情况下，固体物质沉淀至污泥底部，清水经过上清器。

（5）上清器：上清器削减沉淀池产生的固体物质，使出水清澈透明。

（6）出水口：处理后的水体通过出水口排放，达标排放。

三：操作规程3.1 进水操作规程（1）确保进水管道无堵塞情况下，将污水输送管道与初沉池连接。

（2）检查进水管道阀门是否打开，污水能否正常进入初沉池。

（3）检查进水口附近是否有异常气味或漏泄情况，如有发现应及时处理。

3.2 初沉池操作规程（1）定期检查初沉池进出水管道是否畅通，如有堵塞应及时清理。

（2）定期清理初沉池，去除泥层，保持池内清洁。

（3）检查初沉池沉淀物的含量，如有沉淀物过高应及时清除。

3.3 氧化沟操作规程（1）定期检查氧化沟曝气系统运行情况，是否正常供氧。

（2）定期监测氧化沟中溶解氧的浓度，维持适宜的氧气供应。

污水处理氧化沟工艺[正文]1-引言污水处理氧化沟工艺是一种常用的生物处理工艺，用于处理城市污水和工业废水。

本文将对污水处理氧化沟工艺进行详细的介绍，包括工艺原理、流程设计、操作要点等内容。

2-工艺原理污水处理氧化沟工艺基于生物降解原理，通过将污水通过氧化沟进行连续通气，利用生物脱氮、脱磷和有机物降解等过程，将污水中的有机物、氮、磷等污染物转化为无害物质，达到净化水质的目的。

3-流程设计3-1 进水处理首先将进水进行预处理，包括格栅污物淘汰、砂池去除砂、调节池调节水质等步骤，以保证进入氧化沟的污水具备处理的基本要求。

3-2 主氧化沟主氧化沟是污水处理的关键环节，污水通过氧化沟进行连续通气，通过生物降解作用去除有机物、氮、磷等污染物。

主氧化沟的设计应考虑通气量、负荷均匀性、搅拌方式等要素。

3-3 次氧化沟次氧化沟是对主氧化沟出水进行进一步处理的环节，主要用于进一步降解有机物、氮、磷等污染物，使出水达到排放标准。

3-4 沉淀池沉淀池用于沉淀处理后的污泥，将其中的水分和颗粒物分离。

沉淀池的设计应考虑污泥泵排泥、沉淀效果等因素。

3-5 出水处理出水处理是将污水处理后的水排放或回用的过程，通常包括消毒、调节水质等步骤，以保证出水的水质达到环境排放标准或回用标准。

4-操作要点4-1 水质监测定期对进水和出水进行水质监测，包括COD、BOD、氮、磷等指标，以掌握处理效果，及时调整操作参数。

4-2 气体通气保证氧化沟中的氧供应充足，通过调整通气量、通气时间等参数，以维持适宜的生物降解条件。

4-3 搅拌操作保证氧化沟中的搅拌操作均匀，以提高有机物与生物的接触率，增强生物降解过程。

4-4 污泥处理定期对污泥进行泵排或处理，避免泥浆堆积引起阻塞和氧化沟效果下降。

[附件]本文档涉及附件如下：1-污水处理氧化沟工艺流程图2-污水处理氧化沟工艺设计图[法律名词及注释]1-污水处理：指对污染的水体进行处理，以达到环境排放标准或回用标准的过程。

污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺1. 概述污水处理氧化沟工艺是一种常见的生物处理方法，用于处理城市和工业污水中的有机物和氨氮等污染物。

该工艺基于生物降解原理，通过利用微生物降解有机物和氮源，将污水中的有害物质转化为无害物质，并减少水体对环境的污染。

2. 工艺流程污水处理氧化沟工艺由氧化沟单元和沉淀池单元组成，主要包括进水、沉淀池、微生物降解过程和出水等环节。

下面是该工艺的详细流程描述：1. 进水：将待处理的污水引入氧化沟单元，进水口主要用于污水混合和分配。

2. 氧化沟单元：污水在氧化沟中流动，氧化沟通常是一个长方形，可以使用混合氧化沟、表面曝气氧化沟等不同类型。

在氧化沟中，微生物以有机物为能源，通过分解和降解有机物，获得能量和增殖，进一步将有机物转化为无害物质。

3. 沉淀池：在氧化沟单元之后，将废水引入沉淀池单元。

沉淀池主要用于沉淀固体悬浮物和一部分有机物。

废水流速减慢，悬浮物沉淀到底部并形成污泥层，同时水中一部分有机物被微生物降解。

4. 微生物降解过程：在氧化沟和沉淀池单元中，有机物通过微生物的降解作用被分解为碳酸盐、水等无害物质。

同时，氨氮等氮源也通过硝化和反硝化作用转化为氮气，进一步减少对水体的污染。

5. 出水：经过氧化沟和沉淀池处理后的水体，经过二次沉淀和消毒等处理后可以排放入水体或再利用。

3. 工艺优势污水处理氧化沟工艺具有以下优势：- 成本低：相比其他污水处理工艺，氧化沟工艺的建设和运行成本相对较低，适用于中小型城市和工业区。

- 占地面积小：氧化沟工艺的占地面积相对较小，可以在有限的土地上实施。

- 抗冲击负荷能力强：由于氧化沟中的微生物生长速度较快，可以适应水质波动和冲击负荷的变化。

- 操作管理相对简单：相对于其他工艺，氧化沟工艺的操作管理较为简单，技术要求相对较低。

4. 工艺应用污水处理氧化沟工艺在以下情况下得到广泛应用：- 城市污水处理厂：氧化沟工艺广泛应用于城市污水处理厂，用于处理城市生活污水中的有机物和氮源。

污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺引言氧化沟工艺的原理氧化沟工艺是一种利用微生物对有机物进行降解和氧化的处理工艺。

其原理是通过将污水在氧化沟中流动，并通过添加适量的氧气或气体摄取，以促进微生物的活性和生长，从而实现有机物的分解和去除。

氧化沟工艺具有结构简单、运行稳定、能耗低以及对水质有较好的处理效果等优点。

氧化沟工艺主要由氧化沟池、进水管道、出水管道、曝气装置等组成。

进水管道将污水引入氧化沟池，曝气装置则通过供氧方式将氧气引入氧化沟池。

在氧化沟池中，微生物通过吸附、降解、氧化等方式将有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。

最终，水经出水管道排出，实现了对污水的净化处理。

氧化沟工艺的设备1. 氧化沟池：氧化沟池是氧化沟工艺的核心设备，通常采用长方形或圆形的池体。

池体内部通常设置有隔板或竖桥等结构，以防止水流速度过快或死水区的产生。

2. 进水管道：进水管道的作用是将污水引入氧化沟池，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。

进水管道需要考虑污水的流量和浓度等因素，以保证处理效果和设备稳定运行。

3. 出水管道：出水管道将经过处理的水排出，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。

出水管道需要考虑对水质的监测和排放要求，以确保排放水达到环境标准。

4. 曝气装置：曝气装置通常采用气体摄取器或曝气风机等设备，将氧气引入氧化沟池，以供微生物进行代谢和降解有机物。

曝气装置需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行设计和选择。

氧化沟工艺的操作1. 污水进水：将污水通过进水管道引入氧化沟池。

需要注意污水的流量和浓度控制，以避免超负荷和设备堵塞等问题。

2. 曝气供氧：使用曝气装置将适量的氧气引入氧化沟池，以促进微生物的活性和生长。

曝气装置的运行需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行控制和调整。

3. 污泥处理：污泥是氧化沟工艺中产生的有机物降解后的残余物。

通常采用污泥回流或污泥脱水等方法进行处理，以保证污泥对整个工艺的稳定运行和减少对环境的影响。