氧化沟工艺
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氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气治理技术,它是将有机废气排入氧化沟中进行氧化处理的技术。
氧化沟可以将复杂的有机物拆分成简单的无机物,具有一定的净化能力,是一种有效的废气净化技术。
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气处理技术,其净化能力主要源于液体氧化的过程。
液体氧化是指将有机废气中的有机物排入液体中,在氧化剂的作用下,将其分解为简单的无机物,以达到废气净化的目的。
由于其本身流动性好,可以有效控制废气的排放,有效降低污染物的浓度,减少废气污染。
氧化沟工艺的安装方式有两种:一种是固定安装,要求选择较大的废气,可以长期使用;另一种是移动安装,它可以更好地适应各种环境,具有更强的灵活性,能够更快地完成废气的净化工作,尤其是在环保要求较高的地方,它可以及时解决废气污染问题。
氧化沟工艺的优点不仅体现在安装方面,还体现在操作、管理等方面。
首先,操作方面,氧化沟工艺仅需要少量的操作人员,操作起来也比较简单,易于实现智能化管理。
其次,管理方面,氧化沟工艺采用自动化技术,可以实现远程监控,及时发现氧化沟中污染物的变化,以便及时采取措施做出调整,使氧化沟的净化效果更加理想。
此外,氧化沟工艺还具有节能、低成本等优点,它可以实现自动调节,降低能耗、费用,实现经济可行,满足社会对污染物排放的要求,可以有效控制废气污染。
总之,氧化沟工艺具有良好的废气净化效果,具有节能、低成本
等优点,有利于控制废气污染,是一项有效、可行的液体废气处理技术。
氧化沟工艺Oxidation Dictch(DO)氧化沟污水处理工艺是由荷兰卫生工程研究所(TNO)在20世纪50年代研制成功的。
第一家氧化沟污水处理厂于1954年在荷兰V oorshoper市建成投入使用。
(1)一般原理从本质上看氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形,所以工作原理本质上与活性污泥法相同,但运行方式不同。
①池改为沟传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种,推流式一般为矩形,完全混合式一般为圆形池。
氧化沟则改成了封闭的环状沟,因此氧化沟也称为连续循环曝气池。
污水和混合液(包括回流污泥)在沟内进行连续循环几十圈才能流出沟外。
这种沟型结构,具备了推流式和完全混合式的双重特点。
首先,污水一经进入池中,立即与池内混合液完全混合,经几十圈的循环,各点的污染物浓度基本一致。
若某时刻进入高浓度或有毒工业废水进入沟内后,其浓度会很快被稀释,使其影响降低至最小。
这是氧化沟工艺抗冲击负荷能力强的主要因素。
其次,从循环一圈来看,氧化沟又有推流的特征,因为污水在沟中要循环几十圈,不产生像完全混合式那样,易发生短路。
由此可见,氧化沟工艺综合了推流式和完全混合式的优点。
②低负荷高污泥龄由于氧化沟运行方式污水在沟内循环几十圈,决定了水力停留时间和曝气时间充分延长,从而使有机物负荷低污泥龄长的特点,在这样条件下运行使出水水质好,污泥在氧化沟中得以充分地稳定,不需再进行厌氧消化处理。
③曝气设备简化氧化沟的曝气形式主要以表曝为主,常见的曝气设备有水平轴曝气转刷或转碟、垂直轴曝气机、射流曝气器等,与传统工艺的鼓风曝气形式相比,氧化沟的曝气系统大为简化,运行管理方便。
氧化沟的主要缺点是占地面积大,自动化程度要求高,水力驱动能耗高。
(2)运行方式氧化沟根据其构造和运行特征,并根据发明者和专利分为不同类型。
①Carrousel(卡鲁塞尔)式氧化沟(荷兰DHV公司)开发1——出水堰;2——曝气器图1 卡鲁塞尔氧化沟Carrousel氧化沟工艺流程由上图可知,这是一个多沟串联系统,进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。
氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种生物处理工艺,主要用于废水处理。
该工艺将废水引入氧化沟中,通过微生物的代谢作用将有机物质降解为无机物质,并将氮、磷等营养元素除去,使废水达到排放标准。
氧化沟工艺具有投资少、占地面积小、运行成本低等优点,被广泛应用于农村、城市污水处理厂、工业废水处理等领域。
但同时,氧化沟工艺也存在一些问题,如氧化沟容易淤积、对气体的排放控制难度大等。
因此,在使用氧化沟工艺时需要注意对其进行管理和维护,以确保其正常运行和水质要求的达标。
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A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺简介一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点:(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单,投资省,操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
氧化沟介绍氧化沟又名氧化渠,实际上它是活性污泥法的一种变型。
因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气沟渠中不断循环流动,有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统"。
早在1920年,Haworth研制的桨板式曝气机应用于英国Shefiidd的Tynsley 污水处理厂,该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱,但当时尚未出现“氧化沟"一词。
得到公认的第一座氧化沟污水处理厂建于1954年,它是由A.Pasveer博士设计的,在荷兰的Voorshopcn市投入使用,服务人口为360人,从此以后才有了“氧化沟”这一专用术语。
其运行方式为间歇运行,将曝气净化、泥水分离和污泥稳定等过程集于一体。
由于Pasveer博士的贡献,这项技术又被称为Pasveer沟。
从本质上讲,氧化沟属于活性污泥改良法的延时曝气法范畴。
但与通常的延时曝气法有所不同,氧化沟中污泥的SRT长,尽可能使污泥浓度在沟中保持高些,以高MISS运行。
因此,那些比增殖速度小的微生物便能够生息,特别是硝化细菌占优势,使氧化沟中的硝化反应能显著进行。
另外,长的SRT使剩余污泥量少且已好氧稳定,可不需要污泥的消化处理。
氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠形,它使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,一方面向混合液中充氧,另一方面向反应池中的物质传递水平速度,使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。
从反应器的观点看,氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器(CLR)。
由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置,使氧化沟具有若干与众不同的特性:(1)氧化沟结合推流和完全混合的特点,有利于克服短流和提高缓冲能力;(2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化反硝化生物处理工艺;(3)氧化沟功率密度的不均匀分配,有利于氧的传递、液体混合和污泥絮凝;(4)氧化沟的整体体积功率密度低,可节省能量卡鲁塞尔氧化沟和奥贝尔氧化沟的区别奥贝尔氧化沟工艺特点奥贝尔氧化沟属活性污泥法中的延时曝气法,沟体通常由三个同心椭圆形沟道组成,污水与回流污泥混合后,由外沟道进入,再依次进入中沟和内沟,在各沟道内循环数十到数百次,最终出水至二沉池。
氧化沟的各种工艺---我的资料整理学习交流2007-11-29 10:30:03 阅读406 评论0 字号:大中小订阅.氧化沟工艺演变氧化沟是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化,最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的,而是加以护坡处理的土沟渠,是间歇进水间歇曝气的,从这一点上来说,氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。
1954年荷兰建成了世界上第一座氧化沟污水处理厂,其原型为一个环状跑道式的斜坡池壁的间歇运行反应池,白天用作曝气池,晚上用作沉淀池,其生化需氧量(BOD)去除率可达97%,由于其结构简单,处理效果好,从而引起了世界各国广泛的兴趣和关注。
氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成,最早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。
后来处理规模和范围逐渐扩大,它通常采用延时曝气,连续进出水,所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定,不需设置初沉池和污泥消化池,处理设施大大简化。
不仅各国环境保护机构非常重视,而且世界卫生组织(WH0)也非常重视。
在美国已建成的污水处理厂有几百座,欧洲已有上千座。
在我国,氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代,氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首选工艺。
氧化沟技术的演变和发展氧化沟工艺自诞生以来,其发展过程可分为四个阶段:1.第一代氧化沟——Pasveer氧化沟Pasveer氧化沟当时用来处理村镇的污水,服务人口只有340人。
这是一种间歇流的处理厂,它把常规处理系统的四个主要内容合并在一个沟中完成,白天进水曝气,夜间用作沉淀池,BOD5的去除率达到97%左右。
采用卧式表面曝气机曝气及推流,每隔一段时间,Pasveer氧化沟的曝气机就需停下来,使沟内的污泥沉淀,排出处理后的出水。
氧化沟工艺参数一、氧化沟工艺参数的概述氧化沟工艺是一种常用的废水处理工艺,适用于处理有机物浓度较高的废水。
为了保证氧化沟的正常运行和高效处理效果,需要合理设置和控制一系列工艺参数。
本文将从曝气量、曝气时间、曝气方式、温度、pH值和污泥负荷等方面介绍氧化沟的工艺参数设置。
二、曝气量的设置曝气量是指单位时间内通过曝气装置向氧化沟内供氧的气体量。
曝气量的设置要根据废水的有机负荷和氧化沟的尺寸来确定。
一般来说,废水有机负荷越高,曝气量就应该相应增加。
曝气量过大可能会导致氧化沟内的气液混合不均匀,曝气效果下降;曝气量过小则会影响废水的氧化降解效果。
三、曝气时间的控制曝气时间是指废水在氧化沟内停留的时间。
曝气时间的控制要根据废水的水质和有机负荷来确定。
一般来说,废水的曝气时间应该保持在较长时间,以便充分氧化降解有机物。
但是,曝气时间过长可能会导致氧化沟内的曝气装置积气,进而影响氧化效果。
因此,在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
四、曝气方式的选择常用的曝气方式包括曝气板曝气和喷淋曝气。
曝气板曝气是将气体通过曝气板均匀分布到氧化沟底部,使氧气能够充分溶解到废水中。
喷淋曝气是通过喷嘴将气泡喷射到废水中,增加氧气与废水的接触面积。
曝气方式的选择要根据废水的水质和氧化需求来确定,以达到最佳曝气效果。
五、温度的控制温度是影响氧化沟内微生物活动的重要因素。
一般来说,较高的温度有利于微生物的生长和代谢,促进有机物的降解。
但是,温度过高可能会导致微生物活性减弱或死亡,从而影响废水的处理效果。
因此,在氧化沟设计和运行过程中,要合理控制温度,保持适宜的微生物生长条件。
六、pH值的调节pH值是指废水中溶解在水中的氢离子浓度。
适宜的pH值有利于微生物的生长和代谢,促进废水的降解。
不同的废水对pH值的要求不同,一般来说,废水的pH值应保持在中性或弱碱性范围内。
过高或过低的pH值都可能抑制微生物的生长和活动,影响废水的处理效果。
因此,在氧化沟运行过程中,要根据实际情况进行pH值的调节。
氧化沟介绍氧化沟又名氧化渠,实际上它是活性污泥法的一种变型。
因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气沟渠中不断循环流动,有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。
早在1920年,Haworth研制的桨板式曝气机应用于英国Shefiidd的Tynsley 污水处理厂,该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱,但当时尚未出现“氧化沟”一词。
得到公认的第一座氧化沟污水处理厂建于1954年,它是由A.Pasveer博士设计的,在荷兰的Voorshopcn市投入使用,服务人口为360人,从此以后才有了“氧化沟”这一专用术语。
其运行方式为间歇运行,将曝气净化、泥水分离和污泥稳定等过程集于一体。
由于Pasveer博士的贡献,这项技术又被称为Pasveer 沟。
从本质上讲,氧化沟属于活性污泥改良法的延时曝气法范畴。
但与通常的延时曝气法有所不同,氧化沟中污泥的SRT长,尽可能使污泥浓度在沟中保持高些,以高MISS运行。
因此,那些比增殖速度小的微生物便能够生息,特别是硝化细菌占优势,使氧化沟中的硝化反应能显著进行。
另外,长的SRT使剩余污泥量少且已好氧稳定,可不需要污泥的消化处理。
氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠形,它使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,一方面向混合液中充氧,另一方面向反应池中的物质传递水平速度,使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。
从反应器的观点看,氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器(CLR)。
由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置,使氧化沟具有若干与众不同的特性:(1)氧化沟结合推流和完全混合的特点,有利于克服短流和提高缓冲能力;(2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化反硝化生物处理工艺;(3)氧化沟功率密度的不均匀分配,有利于氧的传递、液体混合和污泥絮凝;(4)氧化沟的整体体积功率密度低,可节省能量卡鲁塞尔氧化沟和奥贝尔氧化沟的区别奥贝尔氧化沟工艺特点奥贝尔氧化沟属活性污泥法中的延时曝气法,沟体通常由三个同心椭圆形沟道组成,污水与回流污泥混合后,由外沟道进入,再依次进入中沟和内沟,在各沟道内循环数十到数百次,最终出水至二沉池。