阀门面积公式

阀门弯头法兰表面积计算公式Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度 N：阀门个数和就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也/santong.html称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中 D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中 D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中 D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

刷油.绝热计算刷油工程：管道刷油以米计算，按图示中心线刷油工程：设备筒体、管道表面积防腐蚀工程：计算设备、管道内壁防腐蚀工程1.设备筒体、管道表面积S=π*D*L2.阀门表面积S=π*D*2.5D*K*N K=1.05N-个数3.弯头表面积90°弯头S=π*D*1.5D*2π*N/B N-个数B=44.法兰表面积S=π*D*1.5D*K*N K=1.05N-个数5.设备和管道法兰翻边防腐工程量S=π*(D+A)*A A-法兰翻边宽6、带封头的设备表面积（刷油）GB50586-2013清单计价规则-P153S=L*π*D+(D/2)*π*K*N K=1.056、带封头的设备表面积（防腐蚀涂料）GB50586-2013清单计价规则-P154S=L*π*D+(D2/2)*π*K*N K=1.56.设备筒体.管道绝热.防潮和保护层V=π*(D+1.033δ)*1.033δ*LS=π*(D+2.1δ+0.0082)*L7.单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D'=D1+D2+(10~20mm)D1-主管双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)D2-伴热管直径D'=D1+1.5D2+(10~20mm)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D'=D1+D伴大+(10~20mm)将D'计算代入6公式计算8.设备封头绝热.防潮和保护层工程量V=(D+1.033δ)*(D+1.033δ)/4*π*1.033δ*1.5*NS=(D+2.1δ)*(D+2.1δ)/4*π*1.5*N9.阀门绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π*(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N10.法兰绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N11.弯头绝热.防潮和保护层工程量V=π*(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B12.拱顶罐封头绝热.防潮和保护层工程量V=2πr*(h+1.033δ)*1.033δS=2πr*(h+2.1δ)r-油罐拱顶球面半径绝热工程第二层（直径）工程量：GB50586-2013清单计价规则-P159 D=（D+2.1δ）+0.0082，以此类推油以米计算，按图示中心线以延长米计算，不扣除附属构筑物、管件及阀门等所占长度。

阀门、弯头、法兰表面积计算公式【打印】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

2）双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10～20mm)(1—1)式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径。

将上述D`计算结果分别代人公式(1—7)、(1—8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

风阀面积计算公式风阀是工业生产中常用的一种控制设备，用于调节气体流量。

在设计和选择风阀时，需要计算风阀的面积。

本文将介绍风阀面积计算的公式和相关知识。

一、风阀面积计算公式风阀面积的计算公式为：A = Q / (C × V)其中，A 表示风阀面积，单位为平方米；Q 表示风量，单位为立方米/小时；C 表示风阻系数；V 表示风速，单位为米/秒。

二、风阀面积计算的步骤1. 确定风量在计算风阀面积之前，首先需要确定所需的风量。

风量通常由工艺要求或系统设计决定。

可以通过测量或其他方法获取到所需的风量数值。

2. 确定风速在计算风阀面积时，还需要确定风速。

风速可以根据系统要求或工艺需求来确定。

风速通常在设计阶段确定，并且根据系统的性能要求进行调整。

3. 确定风阀的风阻系数风阀的风阻系数是一个重要的参数，用于衡量风阀对气体流动的阻力大小。

风阀的风阻系数可以通过实验测量或查阅相关资料获得。

4. 计算风阀面积根据风阀面积计算公式，将确定的风量、风速和风阻系数代入公式中，即可计算出所需的风阀面积。

三、风阀面积计算的应用举例假设某工业生产系统需要处理5000立方米/小时的气体流量，系统要求风速为10米/秒，而所选用的风阀的风阻系数为0.8。

根据以上数据，可以计算出所需的风阀面积。

将风量Q、风速V和风阻系数C代入风阀面积计算公式，即可得到：A = 5000 / (0.8 × 10) = 625 平方米因此，根据所给的数据，我们需要选择一个风阀面积为625平方米的风阀。

四、风阀面积计算的注意事项1. 风阀面积计算的公式和方法只是一种参考，实际应用中还需要考虑其他因素，如系统压力、温度等。

2. 在进行风阀面积计算时，需要准确地测量和获取所需的风量和风速数据。

3. 风阀的风阻系数是一个重要参数，不同类型的风阀具有不同的风阻系数。

在计算风阀面积时，需要根据所选用的风阀的风阻系数进行计算。

4. 在实际应用中，还需要考虑风阀的材质、开启方式等因素，以确保风阀的稳定运行和控制效果。

工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或者管道直径；L——设备筒体高或者管道延长米。

(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各类管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。

(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。

(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。

(5)设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。

(6)带封头的设备防腐(或者刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。

3、绝热工程量。

(1)设备筒体或者管道绝热、防潮与保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或者管道长；0.0082——捆扎线直径或者钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或者双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

附录（一）一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程量。

1．设备筒体表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。

（二）防腐蚀工程量。

1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。

2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。

3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。

4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。

（三）绝热工程量。

1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.033δ*LS=π（D+2.1δ+0.0082）*L式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。

2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δS=2πr*（h+2.1δ）4．伴热管道绝热工程量：（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D'=D1+D2+（10－20mm）式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。

（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

D'=D1+1.5D2+（10－20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。

D'=D1+D伴大+（10－20mm）5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/BB取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。

工程量计算公式一、除锈刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L <1>式中：π-圆周率D-设备或筒体直径L-设备筒体高或管道延长米2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人空、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式同<1>2、阀门弯头法兰表面积计算式：阀门表面积S=π×D×2.5D×K×N <2> D-直径K-1.05N-阀门个数弯头表面积S=π×D×1.5D×K×2π×N/B <3>D-直径K-1.05N-弯头个数B值取定为：90度弯头时为=4 当为45度弯头时为=8法兰表面积S=π×D×1.5D×K×N <4>3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×（D+A）×A <5>A为法兰翻边宽三、绝热工程量计算式1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L <6>S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L <7>式中：D-直径1.033与2.1--调整系数δ-为绝热层厚度L-为设备筒体长度或管道长度0.0082-为捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算式：单管伴热D’=D1+D2+(10～20mm) <8>式中：D’-为伴热管道综合值D1-为主管道直径D2-为伴热管道直径(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10～20mm) <9>双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10～20mm) <10>式中：D’为伴热管道综合值D1为主管道直径将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

1.除锈、刷油工程（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。

S=0.034Ｄ260Ｌ27.7576S=0.219Ｄ10Ｎ 3.953185425S=0.219Ｄ10Ｎ4B 3.546572067S=0.219Ｄ10Ｎ 2.371911255S=0.219Ｄ0.05Ａ10Ｎ8.4466V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)S=0.2Ｄ0δ5Ｌ 3.26874V=0.032Ｄ0.06δ35Ｌ0.640154356a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中 D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时） （公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm） (公式10)式中 D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

V=[(D+1.033δ)/2]2∏×1.033δ×1.5×Ν (公式11) S=[(D+2.1δ)/2]2×∏×1.5×Ν (公式12)Ｓ＝1Ｄ0.08δ2Ｎ0.84V=1Ｄ0.08δ2Ｎ11.00 V=∏(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)S=(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)Ｓ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ0.01Ｖ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ0.09 V=∏(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)S=(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)Ｓ＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14Ｖ＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ1.06 V=∏(D+1.033δ)×1.5D×2∏×1.033δ×1.05×Ν/B (公式17)S=(D+2.1δ)×1.5D×2∏×Ν/B (公式18)0Ｓ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ4Ｂ0.010.1Ｖ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ4Ｂ0.08 V=2∏r×(h+1.033δ)×1.033δ (公式19)S=2∏r×(h+2.1δ) (公式20)Ｓ＝0.219Ｄ0.4h 0.05δ0.02Ｖ＝0.219Ｄ0.4h 0.05δ0.35九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式一、 （1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L七、伴热管道绝热工程量计算公式八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式六：设备筒体或管道绝热防潮和保护层：0.0082：捆扎线直径或钢带厚二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）。

计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。

第阀门设计计算常用数据阀门是工业生产中广泛应用的一种流体控制装置。

在阀门设计中，为了确保阀门的可靠性和性能，需要进行一系列的设计计算。

以下是阀门设计中常用的数据及其计算方法。

1.流量系数（Cv）：流量系数是衡量阀门对流体流动的阻碍程度的指标。

它的计算公式为：Cv = Q / Sqrt(ΔP)其中，Q为单位时间内通过阀门的流体流量，ΔP为通过阀门的压差。

2.标准开度：标准开度表示阀门的开启程度，通常用0到100%之间的数值表示。

标准开度的计算公式为：Standard Opening = (Actual Opening - Minimum Opening) / (Maximum Opening - Minimum Opening) * 100%其中，Actual Opening为实际开度，Minimum Opening为最小开度，Maximum Opening为最大开度。

3.种类系数（Kv）：种类系数是阀门根据不同流体性质的特点而定的一个系数，用于计算流体的实际流量。

它的计算公式为：Kv = Cv * Sqrt(γ / ΔP)其中，γ为流体的密度。

4.突变系数（ξ）：突变系数用于考虑流动介质在流过阀门时可能产生的各种突变或压力损失。

它的计算公式为：ξ=(P1-P2)/(0.5*γ*V^2)其中，P1和P2分别为阀门两侧的压力，γ为流体的密度，V为流速。

5.流通面积（A）：流通面积是指流体流过阀门时的横截面积。

它的计算公式为：A=Cv/(Kv*√(ΔP))其中，Cv为流量系数，Kv为种类系数，ΔP为压差。

6.阻力系数（ΔP）：阻力系数是指阀门对流体流动的阻碍程度。

它的计算公式为：ΔP=(P1-P2)*ξ其中，P1和P2分别为阀门两侧的压力，ξ为突变系数。

除了以上常用的数据和计算方法外，阀门设计还需要考虑其他一些因素，如温度、流体性质、压力等。

在实际应用中，还需根据具体情况进行实际测量和试验，以确保阀门的性能和安全可靠性。

阀门弯头法兰表面积计算公式文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-阀门、弯头、法兰表面积计算公式【】阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数和就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

防腐绝热计算公式⑴｛阀门面积计算公式:S(㎡)=∏×D×D×2.5×1.05×NN――阀门个数}2)带封头的设备防腐工程计算:S(㎡)=L×π×D+[D/2]2×π×1.6×N N――封头个数3)法兰翻边防腐工程量计算S(㎡)=(D+A) ×π×A 或 S(㎡)=(L-A) ×π×AD—法兰直径 A—法兰翻边宽度 L—法兰翻边直径4)管道壁厚＞10mm按内径计算, 管道壁厚＜10mm按外径计算.S(㎡)==L×π×D5)绝热管道量计算V(m3)= L×π×(D+δ+δ*3.3%×(δ +δ*3.3%)｛单管伴热、双管伴热双管夹角≤90度时,绝热后综合直径计算式为D=D主+d伴+(10~20mm)D主—主管外径 d伴—伴热管外径(10~20mm) 主管与伴热管间空隙,此空间按设计要求取定,如果双伴热管道直径不相同时,则d伴取直径较大的计算.双管伴热双管夹角＞90度时, D=D主+1.5 d伴+(10~20mm) }将计算结果D代入公式便可计算出伴热管道的绝热层,保护层的工程量,计算绝热管道工程量时,其中延长米的数量不扣除阀门,法兰所占长度,因阀门法兰绝热工程量的计算式中已考虑此因素6)设备封头绝热工程量的计算S(㎡)== ［(D+2.1δ)/2］2×π×1.6×NV(m3)= ［(D+1.033δ)/2］2×π×1.6×1.033δ×N式中D设备外径δ绝热层厚度 1.6系数值 N个封头7)设备绝热工程量计算时,不扣除人孔,管接口,按下列式计算S(㎡)== (D+2.1δ) ×π×(h+1.05δ)V(m3)= (D+1.033δ) ×π×(h+1.033δ) ×1.033δD—人孔或管接口外径h--人孔或管接口高2.1δ=(2δ+2δ×5%)绝热层厚度允许偏差系数1.033δ=(δ+δ×3.3%)绝热层厚度允许偏差系数8)弯头面积计算公式S(㎡)= π×D×(1.5D×2π)/B×NB-弯头90度时,B=4B-弯头90度时,B=8材料提取方法刷漆1. 36㎡/t 工艺装置钢结构2. 18~20㎡/t大型钢结构管廊、管架3. 27㎡/t小型钢结构管廊、管架4. 设备管道按实际表面积油漆用量; 底漆按0.15~0.2Kg/㎡面漆按0.20 Kg/㎡提计划保温保冷1.管道管壳、设备板毡×1.03m(或1.03立方)2.保冷板材现场发泡按×1.2提取3.保冷不要使用自攻螺钉,必须咬口.4.铝板镀锌板按保温/冷后外表面积×1.2提取5.法兰阀门金属护壳用1.2mm厚以上的板材,否则钢性不够6.保温保冷材料先供80﹪后面根据变更,实际情况总量对施工队要用多个发少.注意节约。

阀门、弯头、法兰表面积计算公式阀门按下面的公式计算：1.V体积（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*ND:公称直径δ：保温层厚度N：阀门个数弯头和三通就折合到管道里面计算了11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。

这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3）式中D——直径；K一一系数，取1.05；N——阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N(1-4)式中D——直径；K——系数，取1.05N——弯头个数；B值取定为：90°弯头．B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN（1-5）式中D——直径；K——系数，取1.05；N——法兰个数。

(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。

S=π（D+A）A（1-6）式中D——直径；A——法兰翻边宽。

12.如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL（1-7）S=π(D+2.18δ+0.0082)L（1-8）式中V——绝热层体积；S——绝热层面积；D——直径；1.033、2.1——调整系数；d——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于900时)：D`=D1+D2+（10～20mm）式中D`——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。