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危险源识别与管理制度
是一种针对企业或组织中可能存在的各类危险源进行识别和管理的制度。
它的目的是确保员工和企业的安全，并预防事故的发生。
该制度通常包括以下几个方面：
1. 危险源识别：通过对企业内部各个环节和工作岗位进行综合评估和检查，识别可能存在的危险源，如机械设备、电气设备、化学品、人为错误等。
2. 危险源分级：对识别出的危险源进行分类和评级，确定危险程度和潜在风险，分别采取相应的控制措施。
3. 危险源管控措施：根据危险源识别和分级结果，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和防护设施等，以减少事故风险和保障员工的安全。
4. 危险源监测与评估：建立监测和评估机制，定期对危险源进行检查和评估，及时发现和解决潜在风险。
5. 培训和宣传：对员工进行安全培训和危险源知识普及，提高员工的安全意识和应对能力。
6. 事故应急预案和演练：制定事故应急预案，包括事故报警、救援和应急处置等措施，并定期组织演练，提高应急响应能力。
7. 监督和检查：建立监督和检查机制，对危险源的识别和管理工作进行监督和检查，确保制度的有效性和落实情况。
危险源识别与管理制度的实施能够有效减少事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，对企业的可持续发展也起到积极的促进作用。
识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病(不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[closecall差点出事]或[dangerousoccurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
危险源辫识、评价及重大危险源管理制度模版一、总则为了保障员工生命安全和财产安全，提高企业安全生产管理水平，制定本制度。
二、危险源识别与评价1.组织（1）成立安全管理委员会，负责危险源识别与评价的组织、计划和协调工作。
（2）构建危险源档案库，详细记录各类危险源信息，包括危险源名称、位置、特性、存在时间、风险级别等。
（3）定期开展危险源识别与评价工作，确保危险源识别与评价的及时性和全面性。
2.识别（1）通过安全管理委员会组织开展危险源识别工作。
（2）确定危险源识别的范围和内容，包括生产设备、工艺、化学品、场所、环境等。
（3）采用专业方法和技术进行危险源识别，如现场勘查、图纸分析、数据统计等。
（4）识别出的危险源应按照重要性进行排序，以确定重大危险源。
3.评价（1）根据危险源的特性，制定评价标准和方法。
（2）采用科学的评价方法和工具，进行危险源评价，如风险矩阵法、FMEA法等。
（3）评价得出的结果应包括危险源的风险等级、风险因素、可能引发的事故类型等信息。
三、重大危险源管理1.定义（1）根据危险源的风险等级和可能引发的事故类型，确定重大危险源。
重大危险源为风险等级较高且可能引发严重后果的危险源。
（2）重大危险源分为持续性重大危险源和非持续性重大危险源。
持续性重大危险源指存在时间较长或连续存在的危险源，非持续性重大危险源指存在时间较短或间歇性存在的危险源。
2.管理要求（1）重大危险源应编制专门的管理计划和控制措施，并上报安全管理委员会审批。
（2）持续性重大危险源应制定危险源管理方案，明确责任人、控制措施、监控措施等。
（3）非持续性重大危险源应编制风险较小的操作指引，并对操作人员进行培训，确保操作操作的安全性。
（4）重大危险源管理计划应定期进行复查和修订，确保其有效性和可行性。
3.风险防范措施（1）针对持续性重大危险源，应采取技术改造、工艺调整、设备更新等措施，降低危险源的风险等级。
（2）针对非持续性重大危险源，应制定详细的操作指引，并对操作人员进行培训，提高其操作的技能和安全意识。
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度一、引言危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过辨识和评价危险源，可以帮助企业识别潜在的风险和危害，采取相应的控制措施，减少事故发生的可能性，保障员工和社会大众的生命财产安全。
本文将就危险源辨识、评价及重大危险源管理制度进行论述。
二、危险源辨识危险源辨识是企业安全管理的第一步。
通过对企业生产过程、设备设施、作业环境等因素的全面调查和分析，确定可能存在的危险源。
危险源可以包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
通过危险源辨识，可以识别潜在的风险和危害，为后续的评价和管理提供依据。
三、危险源评价危险源评价是对已识别的危险源进行定量或定性的分析和评价。
评价的目的是确定危险源对安全生产的影响程度，并为后续的控制措施提供科学依据。
评价的方法可以包括定量风险评估、定性风险评估、专家评估等。
通过危险源评价，可以帮助企业判断风险的大小，确定优先处理的危险源，并制定相应的管理措施。
四、重大危险源管理制度重大危险源是指由于其性质、规模和可能引发的事故后果而对人身安全和财产造成重大威胁的危险源。
重大危险源管理制度是对重大危险源进行专门管理的制度。
其主要内容包括风险评估、管理层责任、监督检查、紧急预案等。
通过制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，减少事故的发生。
五、结语危险源辨识、评价及重大危险源管理制度是企业安全管理的重要组成部分。
通过对危险源进行辨识和评价，可以识别风险和危害，为后续的管理和控制提供科学依据。
制定重大危险源管理制度，可以加强对重大危险源的管控，提高安全管理水平。
在实施过程中，企业应制定相应的措施和计划，确保制度的落地和执行，以确保员工和社会大众的生命财产安全。
危险源辨识与风险评价管理制度
是指一套用于识别、评估和管理企业存在的危险源及相关风险的管理制度。
其目的是为了保障企业员工的安全和健康，预防事故和灾害的发生，减少财产损失，促进企业可持续发展。
危险源辨识是指通过对企业各个环节进行全面的调查和分析，确定可能存在的危险源。
危险源可以包括物理、化学、生物、人为等各种因素。
通过危险源辨识，可以确定潜在的风险，为后续的风险评价和管理提供基础。
风险评价是指对危险源的潜在风险进行评估，包括风险的可能性和严重程度。
通过风险评价，可以确定哪些危险源具有较高的风险，需要采取相应的控制措施。
危险源辨识与风险评价管理制度可以包括以下内容：
1.组织和责任：确定危险源辨识和风险评价的组织结构和责任人，明确各个岗位的职责和权限。
2.危险源辨识：对企业的各个环节进行全面的危险源辨识，包括工艺流程、设备设施、作业方式等。
3.风险评价：对辨识出的危险源进行风险评价，确定可能的风险等级，评估风险的可能性和影响程度。
4.控制措施：根据风险评价的结果，确定相应的控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护。
5.监测与纠正：建立相应的监测机制，定期对危险源和控制措施进行检查和评估，及时进行调整和纠正。
6.培训和宣传：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，加强宣传和教育工作。
7.记录和报告：建立相应的记录和报告制度，对危险源的辨识、风险评价、控制措施和事故情况进行记录和报告。
危险源辨识与风险评价管理制度的建立和实施，可以帮助企业降低事故发生的概率，预防事故的发生，保护员工的安全和健康，减少财产损失，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
危险源辨识、风险评价管理制度范本一、引言本制度旨在规范危险源辨识与风险评价的管理流程，确保安全生产和职业健康。
该制度适用于各类企事业单位，包括生产、服务、建设等各个领域。
二、危险源辨识1. 危险源辨识的目的是识别和分类各种可能导致事故和职业病的危险源，以便采取适当的控制措施。
2. 危险源辨识的步骤包括：（1）收集与工作活动相关的信息，包括工艺流程、物质特性、设备设施等；（2）识别可能导致事故和职业病的危险源；（3）对危险源进行分类、评估，确定风险等级；（4）编制危险源清单，记录危险源的基本信息和风险等级；（5）定期进行危险源辨识的复查和更新。
三、风险评价1. 风险评价的目的是评估不同危险源及其对职工造成的危害程度，为采取相应的防控措施提供科学依据。
2. 风险评价的步骤包括：（1）确定风险评价的范围和对象；（2）收集与工作活动相关的信息，包括危险源特性、职工暴露情况等；（3）评估危险源对职工健康的风险程度；（4）编制风险评价报告，提出控制措施建议；（5）定期进行风险评价的复查和更新。
四、风险控制措施1. 根据危险源辨识和风险评价结果，制定并实施相应的风险控制措施，以确保职工的人身安全和身体健康。
2. 风险控制措施的种类包括但不限于：（1）工程控制措施，如改良设备、安装防护装置等；（2）行政管理措施，如制定操作规程、设立警示标识等；（3）个体防护措施，如配备防护设备、提供培训等；（4）应急预案和演练，如制定灾难恢复方案、进行紧急演练等。
五、监督与改进1. 上级主管部门应加强对本单位危险源辨识和风险评价工作的监督，并定期进行评估和督促改进。
2. 本单位应建立健全的风险管理体系，包括内部审核、外部审核等，不断完善危险源辨识和风险评价的管理制度。
六、纪律与违规处理1. 本单位的职工应严格遵守相关的安全生产和职业健康管理规定，并配合危险源辨识和风险评价工作的开展。
2. 对违反安全生产和职业健康管理规定的职工，将按照相关规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、行政处罚等。
机械制造企业危险源识别及防控措施机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
危险源识别与风险评价管理制度
是指一个组织或企业建立的管理制度，用于识别和评价危险源，并采取相应的控制措施来降低风险。
该管理制度通常包括以下几个方面：
1. 危险源识别：通过对组织内各个环节和工作岗位进行调查和分析，识别潜在的危险源。
这包括物理、化学、生物、人为等各种危险源。
2. 风险评价：对已识别的危险源进行风险评价，确定风险等级和优先级。
评价过程中要考虑危险源的可能性、严重性和频率等因素。
3. 风险控制措施：根据风险评价的结果，制定相应的风险控制措施，包括工程控制、管理控制和个体防护等方面的措施，以降低风险。
4. 风险监控与改进：建立监控机制，对已采取的风险控制措施进行定期检查和评估，检查措施的有效性和可行性，并进行必要的改进和调整。
5. 培训与宣传：组织全员参与危险源识别与风险评价的培训与宣传，提高员工的危险意识和风险防范能力，确保相关管理制度的顺利实施。
通过建立和实施危险源识别与风险评价管理制度，可以帮助组织或企业全面了解和控制潜在危险源，减少事故、损失和伤害的发生，保护员工和环境的安全。
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机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中，存在许多可能导致事故和伤害的危险源。
本文将详细介绍这些危险源，并提出相应的防控措施，以保障员工的人身安全和企业的正常运营。
1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中，员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件，如齿轮、轴、刀具等。
这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。
防控措施：●使用安全的机械设计和操作方法。
●定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转。
●在危险区域周围设置安全防护装置。
●对员工进行安全教育和培训，使其掌握正确操作机械的技能和方法。
1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上，员工或物品不慎跌落，可能造成严重的人身伤害和财产损失。
防控措施：●对工作平台进行定期检查和维护，确保其结构和安全设施完好。
●在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护措施。
●对员工进行高处作业的培训和安全教育，使其掌握正确的操作方法。
1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时，可能发生的电击、触电或电火灾等事故。
防控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
●使用安全的电气设备和工作方法，避免带电作业。
●在电气设备周围设置绝缘防护设施。
●对员工进行电气安全教育和培训，提高其安全意识。
1.灼伤与爆炸在机械制造过程中，可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素，导致灼伤、爆炸等事故发生。
防控措施：●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。
●定期检查相关设备的压力、温度等参数，避免超限运转。
●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。
●对员工进行相关安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。
1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素，可能导致员工生命安全受到威胁。
防控措施：本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试，应在专业指导下进行：。
危险源辨识评价和监控管理制度危险源辨识评价和监控管理制度是一个非常重要的管理制度，它旨在识别和评价组织内的潜在危险源，并采取相应的措施来监控和管理这些危险源，以确保组织的安全生产。
下面，我将对危险源辨识评价和监控管理制度进行详细说明，以便更好地理解其内容和功能。
危险源辨识评价是指通过对组织内潜在危险源进行辨识和评价，确定可能导致意外伤害、健康危害或环境污染的因素，以及这些因素对人员、设备或环境的潜在影响。
辨识评价的过程包括对工作场所进行分析，确定存在的潜在危险源，并对其进行评估，以确定其危险程度和可能造成的后果。
通过危险源辨识评价，可以帮助组织识别潜在的安全风险，并制定相应的措施来控制和降低这些风险。
危险源辨识评价的方法主要包括定性评估和定量评估。
定性评估是基于经验和专业知识，对危险源进行辨识和评估，并根据其可能的后果和危险程度进行分类。
定量评估是基于具体数据和计算方法，对危险源进行定量化的评估，以确定其可能造成的具体后果和危险程度。
通过定性评估和定量评估相结合，可以更全面地评估危险源的风险程度和可能造成的影响，从而制定更有效的控制措施。
监控管理是指通过监测和管理组织内的危险源，确保其安全运行和控制。
监控管理的过程包括监测危险源的状态和性能，及时发现和处理异常情况，以确保危险源的正常运行和控制。
通过监控管理，可以及时发现和处理危险源可能导致的问题，避免事故和损失的发生。
监控管理的方法主要包括定期巡检、设备状态监测和事故调查等。
定期巡检是指定期对危险源进行巡查和检查，发现和处理可能存在的问题和隐患。
设备状态监测是指通过实时监测和记录危险源的状态和性能，及时发现和处理异常情况。
事故调查是指对发生的事故进行分析和调查，找出事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
通过定期巡检、设备状态监测和事故调查相结合，可以有效地监控和管理组织内的危险源，确保其安全运行和控制。
在危险源辨识评价和监控管理制度的实施过程中，需要注意以下几个方面。
机械制造企业危险源识别评价和控制管理制度
1 目的与范围
1.1 为强化危险源的管理工作，对分厂所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源实行登记建档，控制管理，防止发生重大伤亡事故，确保安全生产，特制定本制度。
1.2 本制度规定了分厂所辖区域内的危险源、重要危险源和重大危险源的识别、评价和管理控制的方法和程序。
1.3 本制度适用于分厂内各单部门及其作业场所和设备设施。
2 总则
2.1 危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.2 重大危险源的评价原则：
1）按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定为重大危险源。
2）有以下重大后果的可确定为重大危险源。
a.可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上后果的危险源；
b.可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；
c.可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。
2.3 重要危险源是指介于重大危险源与危险源之间，为本企业所关注重要的危
险源。
3 职责
3.1 安环办是分厂危险源辨识、风险评价和控制的主管部门，负责制订危险源辨识和风险评价办法，并组织实施；负责重大危险源的管理和控制；负责指导重要危险源和危险源的管理和控制。
3.2 各部门、车间是危险源辨识、风险评价和控制的责任部门，负责实施危险源辨识和风险；负责对重要危险源和危险源的管理和控制；配合安环办对重大危险源的控制。
4 危险源的识别和评价
4.1 危险源识别范围：分厂区域内所有单位和作业场所，涉及厂区地理位置、生产工艺过程、生产设备、辅助设施、建筑物、材料、运输线路、员工、作业环境及相关方等。
4.2 危险源识别方法：
1）区域划分：按车间（部门），确定出企业基本的危险源识别单元。
2）确定基本的识别单元：危险源识别采用“工序（活动）/设备/人员分析法”的方法，以车间或部门工艺、工序(活动) 过程为主线，将其工艺、工序(活动)分解成若干个小单元。
3）辨识内容：采取现场调查或参照安全性评价检查表中所列项目逐项检查的方法，分别辨识出各工序（活动）区域内的设备设施、人员、工艺、材料、能源、作业环境及相关方等各种类型的危险源。
4.3 风险评价方法：采取“是非判断法”或“作业条件危险评价法”对每一项危险源进行风险评价，确定重大危险源或重要危险源。
1）是非判断法：危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，可直接定为重大危险源：
a.按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量的危险源；
b.可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上后果的危险源；
c.可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒、需要社会救助的重大火灾）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源； a.
d.可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。
2）作业条件危险评价法（D=LEC法）：
根据三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以其乘积D来评价危险性的大小。
即：D＝L×E×C（L—发生事故的可能性大小，E—人员暴露于危险环境的频繁程度，C—发生事故产生的后果，D—危险性分值）。
LECD值表
4.4 本企业重大、重要和一般危险源见附件。
5 危险源的管理和控制
5.1 危险源管理责任分工：
1）重大、重要危险源由分厂安环办确定，一般危险源由各单位根据实际情况确定，并报安环办备案。
2）各单位对所辖管理范围内的重大、重要、一般危险源均负有直接管理责任。
3）各单位要对危险源进行重点控制，纳入日常安全检查和系统检查。
按要求落实责任班组或责任人。
4）安环办对危险源的控制管理情况实施监督、检查。
5.2 重大、重要危险源的管理
1）凡符合GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量的重大危险源，按照国家有关规定进行上报和管理。
2）新建、改建、扩建工程项目中存在重大、重要危险源时，工程项目主管责任单位，应在项目可行性分析报告和初步设计中对重大、重要危险源进行风险评价与风险控制，并制定事故应急救援预案，报安环办组织专家审查认定。
在项目完工试运行时，由项目主管责任单位组织安环办、保卫部等有关部门对重大、重要危险源的管理控制措施进行安全评价。
3）重大、重要危险源的所在单位，对重大危险源都要有完善的安全技术控制防范措施和组织措施（包括对人员的培训与指导，提供安全的设备，对工作人员的水平、工作时间、职责的确定，以及对外部合同工和现场临时工的管理）。
4）凡被列入重大、重要危险源的单位，实行三级安全管理控制，即：
a.所在班组危险源的安全检查表每天每班检查1次。
b.车间（科）危险源的安全检查表每周检查1次。
c.分厂安环办危险源的安全检查表每月检查1次（保卫部负责检查重大危
险源的消防工作）。
5.3 各单位对危险源检查中查出的隐患，要按照职责分工，立即落实整改并及时将整改结果记录存档，对查出的重大隐患或暂时无法整改的项目，要以书面形式，对口上报分厂主管职能部门，各职能部门接到报告后，要立即组织危险评估并将落实整改意见报分厂主管领导，同时抄送安环办。
5.4 集团分厂安全处及各单位安全部门，要建立重大危险源安全管理档案（包括安全生产管理制度、岗位责任制、危险源评估与整改、应急计划与措施、消防安全管理），并对控制管理结果及应急救援工作落实情况和器具保管情况进行监督检查，严格考核。
5.5 重大及部分重要危险源的所在单位应由主要领导主持制定现场事故应急救援预案，并报分厂安环办批准后实施。
1）事故应急救援预案包括下述内容：
a.任命现场安全事件的管理者和现场主要管理者，并确定他们的义务和责任。
b.成立应急控制中心组织，并其明确地点。
c.明确设施内外报警和通讯联络步骤。
d.评估潜在事故的危险性质、规模以及紧急状态发生时的可能作用。
e.在紧急状态下现场工人的行为，包括撤离步骤、紧急处置措施、工程抢险措施、现场医疗急救措施。
f.在紧急状态下厂外工人和其他人的行动。
g.制订与外部机构联系的计划，其中包括与紧急救援服务机构的联系。
2）一旦现场重大事故应急救援预案被确定后，应确保所有工人以及外部应急服务机构了解应急救援预案的内容。
并每年演练1次，落实该计划全面执行的情况，从中发现不足和缺陷。
3）各单位应尽快修改应急预案以适应现场设施和危险物的变化，修改后的内容应通知所有与应急预案有关的人员。
6 危险源的更新
6.1 安环办可以对危险源的评价方法进行必要的修订，并及时传达到各职能部门、车间。
6.2 各职能部门、各车间应根据生产工艺的调整或变更情况，每年组织开展一次危险源变更情况的评审与评价，对已不存在的危险源剔除，对新产生的危险源进行补充。
并将变更情况报安环办。
6.3 当职业健康安全法律、法规及其他要求发生变化，以及由于业务发展、工艺更新、原材料替代、相关方的要求等方面的影响，造成危险源出现较大变化时，各职能部门、各车间应及时重新识别、评审、评价与之相关的危险源，并将确定危险源报安环办备案。
6.4 安环办负责重大、重要危险源的更新。
7 考核
7.1 危险源的管理实行分级把关，维修工、操作工把关保班组，班组把关保车间（科），车间（科）把关保分厂。
凡查出管理责任分解不到位，检查不认真，隐患整改不落实，未建立管理档案，不按时反馈检查结果的要纳入安全生产挂牌承包、月经济责任制考核。
7.2 安环办对各单位危险源监督检查查出的管理问题和隐患，除对单位考核外，并视情节轻重同时考核单位安全生产第一责任人、分管领导及安全部门负责人的安全生产风险抵押金。
附件分厂危险源明细表
附件分厂危险源明细表
分厂危险源明细表
股份分厂危险点汇总表。
