2015年内部讲师授课题纲主机一部化学专业授课人：授课内容：常用停炉保养方法及执行中的注意事项授课时间：2015年1月14日课时：2课时授课对象：主机一部化学人员一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。
因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。
当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。
这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。
在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。
溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。
当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。
停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。
这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。
锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。
当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。
因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。
二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。
300MW机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表1所列的方法。
表1 300MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表纳雍发电一厂1号、2号汽轮发电机组是由哈尔滨汽轮机有限责任公司生产、3#、4#汽轮发电机组是由上海汽轮机有限责任公司生产，均为亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、反动凝汽式汽轮机和哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-300-2型发电机组成。
锅炉设计为低硫、低灰、高发热量极难燃尽无烟煤设计，1、2号机组选用哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-1025/17.3-WM16型锅炉，其发电机选用哈尔滨电机有限责任公司生产的三相隐极式同步交流发电机，型号为QFSN-300-2。
3、4号机组选用上海锅炉有限责任公司生产的SG-1025/17.4-WM16型锅炉，其发电机选用上海电机有限责任公司生产的三相隐极式同步交流发电机，型号为QFSN-300-2。
根据纳雍发电一厂机组情况，结合各种防腐保养方法适用条件，纳雍一厂常用的有：热炉放水余热烘干法（临时）、氨水碱化法（临时）、氨-联胺法（短期）、十八胺法（长期）。
分别用于临时、短期、长期机组停运保养。
以下为三种方法的具体方法和注意事项。
A、氨水碱化法停运保养措施1.引用标准1.1.《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》DL－T－956－20051.2.《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS 03-881.3.《化学监督制度》SD 246-881.4.《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561－952.保养前应具备条件2.1.所需化学药品到位，并经检验药品纯度合格。
要求氨水：分析纯，浓度 25～28%。
2.2.化水系统能正常制水并已贮备有充足的除盐水，水质经化验符合要求。
2.3.通讯及现场照明齐全，能正常使用。
2.4.分析化验点及配药点备有电源、水源，消防用具、防护药品齐全。
2.5.劳保防护用品齐全。
2.6.现场化验仪器、试剂准备齐全，记录表格准备就绪。
2.7.配制0.2%稀硼酸溶液及1%醋酸溶液各5L放于配药现场。
3.保护方法要点3.1.停炉前4h通知化学专业开始实施停炉保养。
3.2.加大凝结水及给水加氨量，提高省煤器入口给水pH至9.4-10.0；3.3.锅炉停运后热炉放水3.3.1.停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快损失；3.3.2.当汽包压力降至0.6-1.6MPa时，迅速放尽炉水。
3.3.3.放水过程中全开空气门、排汽门和排水门，自然通风排出锅内湿气。
3.3.4.放水结束后关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。
3.4.注意事项3.4.1.在保证金属壁温差不超过允许值的前提下，尽量提高放水压力和温度；3.4.2.停炉保养期间，凝结水精处理走旁路运行；3.5.停炉过程监督指标备注：pH、氨指标由化学运行人员分析，铜、铁指标由化验班分析；4.启炉过程监督指标备注：pH指标由化学运行人员分析，铜、铁指标由化验班分析；5.安全措施5.1.参加人员应严格遵守有关安全规程。
5.2.所有的药品应经检验合格，严防错用。
5.3.配药地点应备有自来水﹑毛巾﹑急救药品。
5.4.配药操作人员应穿防护用品，配药过程中防止杂物落入药箱。
当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。
B、氨-联胺保护法停运保养措施1．保护工艺及要求：方法要点：在机组滑停阶段，采用现有加药装置和加药管路，把配置的氨-联胺溶液加入锅炉，利用蒸汽余热在热力系统金属表面形成致密的钝化膜，达到防止氧腐蚀的目的。
注意事项A.加药阶段应加强联胺浓度的控制，控制给水联胺浓度为200mg/l左右，炉水pH为9.5~10.0；B.药液有刺激性，联胺有毒性，在配置药液时操作人员应按规定做好劳动保护，防止烧伤、中毒事故发生；C.解除机组停炉保护后，点火前应对给水系统、炉本体进行水冲洗，对过热器进行反冲洗。
D.停炉保养药液应排放到工业废水站专用废水池内处理。
2．准备阶段1)药品及设备在炉内加药间准备充足的分析纯氨及联胺药品，检查给水加联胺泵、加氨泵，保持加药泵的运行正常。
2)加药点利用炉内现有加药管路进行加药，联胺、氨的加药点均为除氧器下降管。
3．保护措施1)机组停用前一天通知化学分场准备药品、检查加药装置、系统和电源，使停用保护加药设备具备使用条件。
2)机组开始滑停后，停运凝结水精处理高速混床，增大结水的加氨量，并将炉水pH提高到9.5～10.0。
3)在加联胺前，炉内应停运1#机组在线硅表、磷表、钠表，加强人工分析。
4)加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%。
5)在联胺溶解箱内加入0.5kg~0.8kg的分析纯联胺，加入除盐水搅拌稀释均匀，控制联胺溶解箱内联胺浓度在500mg/l~800mg/l左右，然后启动3台给水联胺泵向1#机组加联胺（此时2#机组加联胺可以暂时停止），在加药过程中加强分析给水联胺含量，当给水联胺含量达到200mg/l时，停止向1#机组加联胺。
6)药品加完毕，用除盐水冲洗稀释联胺溶解箱、加药管路。
7)当机组系统压力降到0.5～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。
4．停炉保护后启动机组正式启动前，应对给水系统、炉本体进行水冲洗，对过热器进行反冲洗，以保证系统清洁度。
C、十八胺法停运保养措施1、保护要求：1.1十八胺的分解温度为450℃及以上，而温度低于350℃时，十八胺的汽化效果较差，因此应将主蒸汽温度降至450℃后进行加药，加完保护液后并要求系统在450－350℃维持运行1小时及以上。
一旦加药，主蒸汽温度不得升至450℃以上。
1.2提高加药速度，可以提高成膜效果及减少十八胺的用量，根据多家公司试验的结果，300MW机组最好以1.5～2.0m3/h的速度加入到系统中，可以保证热力系统停运保护的效果，因此对加药的时间作了限制（最好控制在30min内，一般不得超过60min），否则将影响到十八胺薄膜的致密性。
1.3为防止十八胺对精处理离子交换树脂的影响，停用保护加药前一定要将精处理系统解列。
2、准备阶段2.1药品及设备2.1.1提高系统中十八胺浓度可以提高膜的性能及保护效果，一般水汽系统中十八胺浓度应大于2～4mg/l，但实际应用时加药量应提高3～5倍及以上，此次准备10%十八胺乳浊液400kg，将该药品分别倒入加药箱中，并加水至满，开动搅拌器搅匀2.1.2加药现场接有水源（除盐水）、电源（380V）。
2.1.3备好取样瓶，记录纸；实验室pH表、电导率表（以备异常时复测）。
2.1.4十八胺浓度取样分析准备工作完毕（仪器正常，标准曲线绘制完毕，并保证分析化验操作熟悉）。
2.2加药点的确定根据现有加药系统及原2#机小修停运保护的经验，确定在１#机凝结水泵排污管管口利用负压加药，这样可以确保整个热力系统的加药量均匀，对整个系统进行全面保护。
3、保护措施3.1 机组停用前一天通知化学分场准备药品、检查加药装置、系统和电源，使停用保护加药设备具备使用条件。
3.2加药前停凝结水精处理高速混床，增大凝结水的加氨量，并将pH提高到9.5～10.0。
3.3机组滑停时，运行人员应严格控制滑停速度，化学人员准确掌握并记录机组的运行参数。
3.4主蒸汽温度降至450℃之前应完成以下工作：a)加药装置与系统连接进行试运行；b)停运给水加联胺泵，关闭联胺泵出口门；c)停运给水加氨泵，关闭加氨泵出口门，控制给水pH为9.0～9.5；d)凝结水精处理装置解列；e)在线硅表、钠表、磷表解列；3.5机组滑停，当主蒸汽温度降至400℃左右（不超过450℃）,给水流量控制在250～350t/h（一台给水泵运行，再循环回水流量尽量控制到最小程度），并保证汽包处于正常水位或略低(应避免高水位造成汽包放水)，单元长通知化学开始加药。
注：加药时应关闭除氧器对空排汽门和各种疏水外排水门，锅炉连续排污门开度调至1%；3.6加药过程应控制在30～40min将药品加入到系统中。
3.7药品加完毕，用除盐水冲洗加药装置，随后再开启十八胺加药泵将水打入到系统中冲洗加药管道。
3.8加药结束后应及时通知单元长，机组继续运行，保证系统循环1小时及以上。
3.9当系统压力降到0.5～0.8MPa时，带压进行热炉放水，保证系统利用余热烘干。
