端盖加工工艺设计 [文档在线提供]

电机端盖加工工艺电机端盖是电机的重要组成部分之一，它不仅作为电机外壳的保护层，还承担着固定定子线圈和转子的重要作用。

因此，电机端盖的加工工艺对电机的性能和可靠性至关重要。

一、电机端盖的材料选择电机端盖通常采用高强度、耐腐蚀的金属材料，如铝合金、铸铁等。

铝合金具有重量轻、导热性好、加工性能优异等特点，因此广泛应用于电机端盖的制造中。

而铸铁由于其良好的机械性能和耐磨性，常用于大型电机端盖的制造。

二、电机端盖的加工工艺流程1. 材料预处理：首先对所选材料进行切割、锯割、去毛刺等处理，确保材料表面光滑、无划痕和毛刺。

2. 铣削加工：将预处理后的材料放入数控铣床中进行铣削加工。

铣削工艺是一种常见的加工方法，通过铣削工具的旋转将材料表面的一层或几层去除，以达到加工尺寸和表面粗糙度的要求。

3. 钻孔加工：根据电机端盖的设计要求，在铣削加工后的材料上进行钻孔加工。

钻孔工艺是将铣削加工后的材料表面打孔，以便固定定子线圈和转子。

4. 攻丝加工：在钻孔加工后，对电机端盖进行攻丝加工。

攻丝工艺是将钻孔加工后的孔进行攻螺纹处理，以便安装螺栓和螺母。

5. 表面处理：根据电机端盖的要求，进行表面处理。

常见的表面处理方法有电镀、阳极氧化、喷涂等，可以提高电机端盖的耐腐蚀性和美观度。

6. 检验和组装：对加工好的电机端盖进行质量检验，确保尺寸和表面质量符合要求。

通过检验合格的电机端盖进行组装，与电机其他部件进行连接。

三、电机端盖加工工艺的要点1. 在加工过程中，要确保加工精度和表面质量，以满足电机的运行要求。

2. 加工工艺要具备良好的可操作性和稳定性，以提高生产效率和产品质量。

3. 加工过程中要注意安全生产，确保人身安全和设备完好。

4. 加工工艺要与设计要求相匹配，确保电机端盖的质量和性能。

总结：电机端盖加工工艺是电机生产过程中的重要环节，合理的加工工艺可以提高电机端盖的质量和性能。

在加工过程中，要注意材料的选择、加工工艺流程的安排和加工要点的把握，以确保电机端盖的加工质量和性能达到要求。

一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 毕业设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次毕业设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该毕业设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。

通过该毕业设计，学生应在下述方面得到锻炼：1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。

能综合运用械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。

2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。

3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法正确的进行公义计算。

4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。

5.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。

AbstractThe curriculum design are the main contents of fixture design, aimed at the adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training, and to do a good job after graduating from design and embarked on work Posts to conduct a comprehensive training. Through the design of the course, students should receive training in the following areas:1. So that students have developed a point of order of the initial capacity. Can make comprehensive use ofFirearms manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery.2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity.3. Combination of design, the application process can be skilled calculation methodThe right to justice calculation.4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, the reference to fundingMaterials such as the ability.5. Through the entire process of design, process design students to learn the proceduresAnd methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.目录1端盖的工艺性分析 (1)1.1端盖的用途 (1)1.2端盖的技术要求 (1)1.3审查端盖的工艺性 (1)2确定端盖的生产类型 (2)3确定毛坯、绘制毛坯件图 (2)3.1选择毛坯 (2)3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3.2.1公差等级及尺寸公差 (2)3.2.2要求的机械加工余量 (2)3.3绘制端盖毛坯简图 (3)4拟定端盖工艺路线 (4)4.1定为基准的选择 (4)4.1.1精基准的选择 (4)4.1.2粗基准的选择 (4)4.2表面加工方法的确定 (4)4.3加工阶段的划分 (5)4.4工序的集中与分散 (6)4.5工序顺序的安排 (6)4.6确定工艺路线 (6)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.1工序1、工序4和工序7----加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定。

摘要端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。

本论文主要分析了端盖加工工艺规程及专用夹具的设计。

分析了其各面和孔的加工方法及切屑余量等参数，制定了三条加工工艺路线，并从中选取了最为合理的一条，该路线计算出时间定额，选取适合的机床和刀具制作相应的工序过程卡片。

本论文针对其中精糛中间大孔这道工序设计了夹具。

绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及镗杆的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对端盖的加工。

关键词：加工工艺；端盖;目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1选题的背景和意义 (3)1.2课题研究的主要内容 (4)1.3本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段 (4)第二章零件加工工艺的总体设计 (5)2.1变速箱端盖生产的相关分析 (5)2.2零件功用的相关分析 (5)2.3零件工艺分析 (6)2.4零件工艺规程设计 (7)2.3.2零件毛坯制造形式的确定 (7)2.3.3零件机械加工工艺路线的拟定 (7)2.3.4确定加工余量 (10)2.2.5切削用量及工时定额的确定 (12)第三章专用夹具设计 (18)3.1钻4－M6底孔夹具设计 (18)3.2铣侧面夹具设计 (21)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章绪论1.1选题的背景和意义随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。

产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。

尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动强度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。

这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。

数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。

该系统能够逻辑地处理有其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）所组成的程序。

设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。

是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。

希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。

为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。

由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。

一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。

（2）锐边倒角C1.5。

（3）调制处理220-240。

（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。

该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。

改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。

Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。

Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm，装夹是应校正是否同轴。

以保证端盖零件的啮合精度。

二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。

（二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。

通过计算，该零件质量约为1.85Kg。

有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。

毛坯的制造方法选用砂型手工造型。

（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。

法兰端盖零件机械加工工艺设计法兰端盖零件属于盘套类零件，如图9-11所示。

本零件的底板为的正方形，它的周边不需要加工，其精度直接由铸造保证，底板上有四个均匀分布的通孔φ9，其作用是将法兰盘与其他零件相连接，外圆面φ60d11是与其他零件相配合的基孔制的轴，内圆面φ47J8是与其他零件相配合的基轴制的孔。

它们的Ra均为3.2，本零件的精度要求较低。

可以采用一般加工工艺完成。

图9-11 法兰端盖1．毛坯选择根据法兰端盖的结构分析，毛坯应通过铸造获得，材料为HTI00。

法兰端盖的铸造工艺过程从略。

2．定位基准的选择及工艺过程的分析外圆面与正方形底板的相对位置可由铸造时采用整模造型而不会产生大的偏差。

由于本零件精度要求较低，只要选择好定位基准，则只须采用粗车→半精车即可完成车削加工，因此，可以采用铸造→车削→画线钻孔→检验的工艺路线。

3．定位基准的选择可按如下方法：（1）以φ60d11的外圆面为粗基准，加工底板的底平面；（2）以底板加工好的底平面和不须加工的侧面为精基准（实质上是φ60d11的轴线为精基准），即以四爪卡盘（校正）和底平面定位并夹紧，将工序集中在一起，在一次安装中把所有需要车削加工的表面都加工出来，这样符合了基准统一原则。

（3）以φ60d11的外圆面的轴线为基准划线，找出孔 4一φ9、2一φ2的中心位置，即可钻出上述小孔。

4．制订机械加工工艺过程单件小批量生产法兰端盖的机械加工工艺过程详见表9-8。

表9-8 单件小批生产法兰端盖的工艺过程工序号工序名称工序内容加工简图设备1 铸造铸造毛坯，尺寸如简图所示；清理铸件。

2 车削车80 ×80底平面，保证总长尺寸 26；1．车φ60端面，保证尺寸 23；2．车φ60d11及80 × 80底板的上端面，保证尺寸15；3．钻φ20通孔；镗φ20孔，至φ22；1．镗φ22至φ40，保证尺寸 3；2．镗φ40至φ47J8保证 15.5；3．倒角1×45°。

皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台毕业设计说明书题目端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制专业机械制造及自动化班级机自0804学生姓名胡元元指导教师陈青艳2010年10月20日摘要：大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。

工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。

因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。

数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。

数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。

工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。

因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。

本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。

关键词：数控加工、数控技术、数控程序Pick to:develop with numerical control technology as the core of the advanced manufacturing technology has become the world each developed countries to accelerate economic development, enhance comprehensive national strength and the national status of important ways. Nc machining process design of the main task is to make processing procedure, also be CNC processing preparation before. Procedure is a regulation parts, walk knife route, size and machine tool of the movement process. Therefore, it is of CNC programming personnel of performance, the manufacture process and operation method it is instructive process documents. Nc machining program is of CNC prescriptive document. CNC machining program should not only including part of the process, but also include of cutting parameter selection, movement way, cutting tool system, cutting norms and clamping workpiece method. Technological procedures set reasonable or not, for programming, machine tools machining efficiency and parts of machining accuracy has important influence. Therefore, we should follow the principle of combining general process of CNC characteristics carefully and clearly stated nc machining process. This design combined with a specific parts parts diagram analysis, processing equipment, tool, tooling choice, cutting speed, feed, optimizing the parameters such as the quantity of back choice, formulate the parts CNC processing technology, According to the choice of machine instruction system wrote parts processing program.Keywords: nc machining, CNC technology, nc program目录摘要：................................................................................................. - 2 - 目录 ....................................................................................................... - 4 - 第一章绪论........................................................................................ - 6 -1.1课题的提出................................................................................ - 6 -1.2课题的主要内容 ....................................................................... - 7 -1.3课题的构思................................................................................ - 7 -1.4本人要完成的工作量 ............................................................... - 7 - 第二章端盖零件的数控加工工艺 ................................................. - 8 -2.1 数控加工零件的工艺性分析 ................................................ - 8 -2.1.1.零件外形和特点分析 ...................................................... - 8 -2.1.2.精度分析 .......................................................................... - 8 -2.1.3.零件的结构工艺性分析 .................................................. - 9 -2.2 数控加工工艺路线设计 ........................................................ - 9 -2.2.1.选择定位基准 .................................................................. - 9 -2.2.2.确定数控加工方法 .......................................................... - 9 -2.2.3.划分加工阶段 ................................................................ - 10 -2.2.4.划分加工工序 ................................................................ - 10 -2.2.5.确定加工顺序 ................................................................ - 10 -2.3.确定毛坯类型及工序尺寸及公差 ......................................... - 11 -2.4.确定总加工余量与毛坯尺寸 ................................................. - 13 -2.5.确定工件装夹与定位方案 ..................................................... - 14 -2.6.确定各工序的切削用量 ......................................................... - 14 -2.7.制定数控加工工艺卡 ............................................................. - 16 -2.8.刀具的选择和刀具卡的制定 ................................................. - 16 -2.8.1.数控铣刀 ........................................................................ - 16 -2.8.2.钻头................................................................................. - 17 -2.8.3.中心钻 ............................................................................ - 18 -2.8.4．铰刀.............................................................................. - 18 -2.9．数控加工程序说明 .............................................................. - 18 -2.10.数控加工仿真图（见附表三） ........................................... - 19 - 第三章总结...................................................................................... - 20 - 参考文献 ............................................................................................ - 21 - 致谢 ..................................................................................................... - 22 -第一章绪论毕业设计是大学教学的最后一个环节，旨在考查学生对理论知识的综合运用的能力，加深学生对专业理论知识的理解，启发学生设计创造思维，提高学生分析、解决问题的能力，增强学生在机械制造方面的实践能力，加强学生对语言的逻辑组织能力。

端盖类零件加工工艺解析1 引言端盖类零件是机械中常用到的零件之一，主要用于机械的外部，起到密封，阻挡灰尘的作用。

端盖类零件在机器中所起到的是辅助作用，因此对于机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。

端盖零件的加工工艺制定过程为：首先熟悉零件的特征。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图。

分析图1的端盖特征，并结合实际的加工经验制定了该端盖的加工工艺过程如表1所示。

2 端盖类零件加工工艺分析2.1 工艺制定原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。

在制订工艺规程时应注意以下问题：⑴技术上的先进性。

在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。

该端盖的加工工艺是在考虑其基本特性并结合现有的生产设备加工能力，合理的制定了加工工艺。

⑵经济上的合理性。

在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。

充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。

该零件属于小批量生产，进行加工时结合实际的生产能力，以及各个设备加工工时和费用进行合理的分析从而得出加工工艺。

⑶有良好的劳动条件。

在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。

该端盖零件在综合考虑各种情况和车间的现有加工工艺进行综合的考虑，有效的利用了各个设备的性能，极大地降低了工人的劳动强度。

2.2 端盖零件的机械加工工艺路线的制定⑴确定端盖各表面的加工方法。

在了解各种加工方法特点和掌握其加工经济精度和表面粗糙度的基础上，选择能够有效保证端盖各个表面加工质量、生产率和经济性的加工方法。

端盖加工工艺规程设计者专业：班级：学号：指导教师：2015 年4月23日目录目录 (II)一、产品图样的分析 .............................................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1零件结构的分析.............................................................................................................................................................................................................. - 1 -1.2零件技术要求分析.......................................................................................................................................................................................................... - 2 -二、确定生产类型 .................................................................................................................................................................................................................. - 2 -三、确定毛胚类型 .................................................................................................................................................................................................................. - 2 -四、确定定位基准和安装方式 .............................................................................................................................................................................................. - 2 -4.1确定定位基准.................................................................................................................................................................................................................. - 2 -4.2确定安装方式.................................................................................................................................................................................................................. - 2 -五、确定工序件结构和加工质量 .......................................................................................................................................................................................... - 3 -5.1确定工序件结构.............................................................................................................................................................................................................. - 3 -5.2确定工序件加工质量...................................................................................................................................................................................................... - 3 -六、选择设备工艺装备和切削用量 ...................................................................................................................................................................................... - 3 -6.1选择设备.......................................................................................................................................................................................................................... - 3 -6.2选择工艺装备.................................................................................................................................................................................................................. - 3 -6.3确定切削用量.................................................................................................................................................................................................................. - 3 -七、两种工艺方案 .................................................................................................................................................................................................................. - 4 -7.1方案一.............................................................................................................................................................................................................................. - 4 -7.2方案二.............................................................................................................................................................................................................................. - 4 -八、走到路线图 .................................................................................................................................................................................................................... - 14 -九、程序卡 ............................................................................................................................................................................................................................ - 19 -9.1主程序............................................................................................................................................................................................................................ - 19 -9.2子程序............................................................................................................................................................................................................................ - 23 -十、参考文献 ........................................................................................................................................................................................................................ - 25 -一、产品图样的分析1.1零件结构的分析如图1.1所示是一个典型的端盖类零件，主要由安装部分配合部分和工作部分组成。

Zz 大学CENTRAL SOUTH UNIVERSITY本科毕业设计论文题目轴承端盖加工工艺及夹具的设计摘要这次毕业设计的任务是轴承端盖的加工工艺及专用夹具的设计。

轴承端盖是一个比较重要的零件之一。

轴承端盖的作用主要有两个：第一是轴向固定轴承，第二是起密封保护作用，防止轴承进入灰尘、杂物等进入轴承。

轴承端盖设计的第一部分是加工工艺，工艺部分的难点就是确定了零件加工毛坯和加工余量以及怎样安排加工方法，通过对零件图的分析和计算。

最后拟定了比较合理的加工工艺路线。

第二部分是专用夹具设计，它的难点在于怎样去装夹、定位。

通过分析计算，最终设计一个专用夹具来保证孔的加工要求。

在整个毕业设计中，我感觉到自己的知识匮乏，好多东西在学习感觉不到它的用途，真正做起毕业设计来才知道老师当初为什么那么详细的去讲。

通过这次毕业设计使我感觉到自己还有好多东西需要去学习。

并不是把毕业设计做完就完事了。

我应该还要在今后的生活和工作中不断的去学习新知识。

这样才会使我在以后取得更大的进步。

关键词：毕业设计；加工工艺；夹具设计目录第一章前言 (1)第二章毕业设计的任务概述 (2)2.1 简述毕业设计的主要内容 (2)2.1.1 毕业设计的任务 (2)2.1.2 毕业设计的要求 (2)2.1.3毕业设计解决的主要问题 (2)2.2设计指导思想 (2)2.2.1毕业设计的目的 (2)2.2.2毕业设计的原则与方法 (2)第三章零件图形分析 (3)3.1 零件图形的分析 (3)3.2材料及热处理分析 (4)3.2.1零件材料的分析 (4)3.2.2热处理分析 (4)3.3 生产类型与生产纲领 (4)3.3.1生产纲领与生产类型 (4)3.4结构工艺分析 (5)3.4.1零件的结构分析 (5)3.4.2零件工艺性分析 (5)第四章毛坯设计 (6)4.1毛坯类型及制造的选择 (6)4.1.1毛坯余量的确定 (6)4.1.2主要毛坯尺寸 (6)第五章工艺路线设计 (7)5.1加工方案的选择 (7)5.1.1加工路线的比较分析 (7)5.1.2确定最优的加工方案 (8)第六章工序设计 (10)6.1 工序的安排 (10)6.1.1 基准的选择 (10)6.1.2 切削用量的选择 (11)6.1.3 时间定额的确定 (12)第七章机床设备及切削液的选择 (14)7.1 机床的选择 (14)7.2切削液的选择 (16)7.2.1切削液的作用 (16)7.2.2切削液的选用 (16)7.3刀具、量具的选择 (16)7.3.1刀具的选择 (16)7.3.2量具的选择 (17)第八章填写工艺文件 (18)第九章钻模夹具的设计 (23)9.1 钻床夹具设计的要点 (23)9.2 确定夹具的设计方案 (23)9.3零件的工艺分析 (24)9.4钻模夹具的分析 (24)9.4.1定位方案 (24)9.4.2夹紧方案 (24)9.4.3导向方案 (24)9.5 夹具体的设计及类型 (25)9.6夹具总图上的尺寸公差及技术要求的标注 (26)9.6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (26)9.7 工件在夹具上加工的精度分析 (26)9.7.1影响加工精度的因素 (26)9.7.2保证加工精度的条件 (27)9.8 绘制夹具装配总图和夹具零件图 (28)9.8.1夹具总装图的绘制次序 (28)9.8.2绘制夹具的零件图 (28)结束语 (29)参考文献 (30)附录 (31)第一章前言21世纪,世界机械工业的发展进入了前所未有的高速阶段,与其他行业相比,机械工业的发展具的地位化,规模化,全球化和高技术化的特点。