电动弯管机多少钱一台-什么样的弯管机最合适

6″-20″（Φ152mm~Φ508mm）液压弯管机一、6″-20″液压弯管机主要结构液压弯管机由液压动力站【发动机(或三相异步电动机)、液压系统】、主支架、上下模具、刚性基座、定位座、管夹、管子支重轮、绞车、内胎芯等组成。

1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

2、液压系统液压系统由液压站集成块、手动多路换向阀、先导式溢流阀、单向阀、双向液压锁、液控单向阀、顺序阀、液压马达等组成。

（1）液压站集成块：1、发动机(或相同功率的三相异步电动机)发动机采用中德合资潍柴道依茨发动机，四冲程、直接电启动、水冷四缸柴油机。

适应海拔高度：0—3000m。

具有水温和油温过高、油压过低等显示报警装置。

（2）手动多路换向阀(五连)：采用意大利原装进口。

（3）液压泵：采用启动兴达高压油泵厂斜轴式柱塞手动变量泵。

（4）液压缸：采用江都永坚有限公司的产品。

主油缸2个、辅助油缸2个、楔块油缸1个、管口夹紧油缸1个。

说明: 根据各回路设定压力液压缸的实际工作压力范围在10~20Mpa。

（5）液压阀：最高压力31.5Mpa，使用压力10~20Mpa。

（6）液压系统的设计压力至少高于液压系统工作压力的1.5倍。

（7）液压系统经常拆装部位使用液压快速接头。

（8）液压系统的管路布置合理，固定部位装卡牢固，外露部分采取必要的防磕碰保护措施；穿越机架部分的管路具有保护隔套，软管与移动部件接触部位采取了保护装置。

3、主支架主支架是弯管机最关键的部件，由刚性板材焊接而成，所有的其它部件均与它连接，是弯管机的母体，弯制时，承载弯管所需的全部载荷。

4、上下模具（1）上模具：钢制，进过磨铣，内部呈半圆状，每个模具都有一个特定的弯曲半径。

不同管子尺寸要用不同的模具。

模具被两个螺栓固定在弯管机框架的上部。

弯管作业指导书1.适用范围
适用本公司弯管类零件的作业
2.加工设备
SWG-3A液压弯管机、BA-A立式大型双轴电动弯管机、JW-50B 自动弯管机
3.加工工艺
SWG-3A液压弯管机只对φ60的国际管进行弯管；
BA-A立式大型双轴电动弯管机对大直径管件进行弯管；
JW-50B自动弯管机对其他型号管件进行弯管。

3.1SWG-3A液压弯管机
3.2BA-A立式大型双轴电动弯管机（用于大直径弯管）
3.3JW-50B自动弯管机
打开电源总闸→打开面板电源开关→按模式键→打开电源开关→按运行键
↓
退弯←辅推退←卸下工件←机头退←退芯←机头退←装好工件←进芯
↓
进芯→装好工件→......→关闭电源开关→断闸
第一步：踩脚踏开关，手动转自动状态
第二步：手动装好工件
第三步：踩脚踏开关，机头自动将工件夹紧，并开始自动弯管第四步：弯到第一角度到位后，自行抽芯退夹，辅推退到位，暂停
第五步：再踩一下脚踏开关，退弯到位进芯
第六步：当转到设定角度时，电磁铁会自动夹紧，并开始自动弯管结束
●如选择手动弯第一或第二角度，请注意面板显示，如需转换直接按▲/键可切换
●如选择无芯，则退芯、进芯两个动作忽略不计
●如选择双角度，则轮流弯第一、第二角度
●如在半自动工作模式中，在没有弯管的时候，按复位键可切换到“试机”工作模式，再按复位键又切换到“手动”工作模式。

3.4质量要求。

弯管机原理
弯管机是一种机械设备，用于将金属管道弯成所需的形状。

它主要由弯管机架、弯管模具和液压系统组成。

弯管机的工作原理是通过液压系统提供的力量，将金属管道放置在弯管模具上，然后通过液压缸施加压力，使管道发生弯曲。

液压缸中的液压油被推动，通过活塞将力量传递到管道上。

在操作弯管机时，操作员首先根据需要选择合适的弯管模具，并将金属管道放置在模具的适当位置上。

然后，操作员通过控制液压系统，使液压缸开始施加压力。

随着液压油的推动，管道会逐渐发生弯曲，形成所需的形状。

弯管机的液压系统通常由液压泵、液压阀和液压油箱组成。

液压泵负责提供液压油的压力，液压阀用于控制液压油的流动方向和流量，液压油箱则用于储存液压油和冷却液。

弯管机的操作相对简单，只需操作员控制液压系统的开关，并观察和调整弯曲过程中的形状和角度。

通过合理的调整和操作，可以获得精确的管道弯曲形状。

以上就是弯管机的原理，它通过液压系统施加力量，将金属管道弯曲成所需的形状。

弯管机在机械加工和制造行业中得到广泛应用，为生产制造过程中的管道加工提供了高效和精确的解决方案。

此次活动历时五个多月，得到了政府部门、权威专家、业内人士的大力支持，凭借中国驰名商标数据库的优势，以网上投票推荐为基础，结合有关企业信息、媒体报道、研究机构进行综合评价，推选出代表中国行业中品牌美誉度高、产品质量优、企业信用好的品牌，它们是中国行业中的领军品牌。

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2011~2014年中国法兰十大品牌榜排行名单：1.武汉千锤百炼管道装备有限公司（创建于2011年是一家研发钢制管件专业科研、设计、制造与一体的企业，以代工厂的形式生产加工，是中国石油天然气集团公司一级网络供应成员单位。

公司生产的主要钢制管件产品有钢制弯头、煨制弯管、热压三通、热压四通、异径接头、锻制法兰、锻制承插件、管帽等高中低压管道产品。

公司坚持科学管理，建立了完善了质量管理体系。

本公司已取得《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道）》、《采用国际标准产品标志证书》和《中国海关进出口货物收发货人报关注册登记证书》，并先后分别通过了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001等认证。

公司产品已通过ISO9001质量体系认证，主导产品有电力、化工、成套设备;一、二、三类压力容器钢、不锈钢、合金钢、X钢级系列及A335P91、A335P22、WB36材质的弯头、弯管、异径管、封头、三通、四通、法兰、支吊架等管道系列产品。

生产制造螺旋钢管、碳钢管材（Q235、Q235A、20#、20G）不锈钢管材（0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi）等各种材质，各种壁厚，各种规格的管材、阀门、补偿器系列产品，另外还经营电线、电缆、仪器、仪表、标准件等。

弯管机的工作原理1. 哎呀,说起弯管机的工作原理,我可得好好给你们掰扯掰扯!这玩意儿可是工地上的大功臣,没它我们的水管、煤气管可就没法儿拐弯啦!2. 你们想啊,要是没有弯管机,咱们的管子不就得像直直的面条一样吗?那可不行,管子得像条灵活的小蛇,能左拐右拐的。

这不,弯管机就来帮忙啦!3. 弯管机啊,说白了就是个"管子按摩师"。

它把直挺挺的管子揉来揉去,最后就给揉弯了。

听起来简单,其实里面可有门道呢!4. 咱们先想象一下,弯管机就像是个力大无穷的大力士,一只手抓着管子的一头,另一只手呢,就开始使劲儿掰。

这么一掰,管子就乖乖地弯成了咱们想要的形状。

5. 不过啊,这个"掰"可不是瞎掰。

弯管机里面有个叫"模具"的东西,就像是给管子量身定做的"小床"。

管子躺在这个"小床"上,弯管机就开始发力了。

6. 有个小朋友可能会问:"那管子会不会被掰断啊?"哈哈,好问题!弯管机可聪明着呢,它知道怎么用力才能把管子掰弯而不会掰断。

这就像是你折纸飞机,要是手法不对,纸就会破,对不对?7. 说到这儿,我就想起我刚开始学用弯管机的时候了。

那天,师傅让我试试手。

我心想:"切,不就是掰个管子吗?有啥难的!"结果你们猜怎么着?我一用力,管子"咔嚓"一声就断了!师傅在旁边笑得前仰后合:"小伙子,你这是想把管子掰成筷子啊?"我只能讪讪地笑着,心里暗暗发誓一定要好好学习弯管机的使用技巧。

8. 咱们接着说,弯管机还有个重要部件叫"压轮"。

这个压轮就像是弯管机的"手掌",它紧紧地按住管子,不让管子在弯曲过程中跑偏。

你们想啊,要是管子跑偏了,那弯出来的管子不就歪歪扭扭的了吗?9. 弯管机还有个有意思的地方,就是它能控制弯曲的角度。

SWG系列手动液压弯管机技术参数：
SWG-1A、SWG-2A、SWG-3B、SWG-4D、SWG-5D手动液压弯管机，是一种依靠油压进行冷弯作业的液压工具，CMGK111具有设计先进合理、结构紧凑、操作简单、维修方便等特点。

为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等单位提供了理想的弯管工具。

SWG手动液压弯管机（是液压弯管机的一种）
若需要大壁厚，大管径的请选择WYQ电动液压弯管机(22-159mm)
若需要手动、电动一体的弯管机，请选择SDW手、电两用弯管机(22-114mm)
若需要小壁厚，小管径的请选择SWG-22B手动弯管机(8-22mm)
或SWG-25手动弯管机(10-25mm)
电动液压弯管机使用方法：
（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。

（3）根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然
后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端
部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。

弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。

电动液压弯管机注意事项：
（1）参照电动油泵使用说明书。

（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。

（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，
影响使用效果。

弯管常见的缺陷及其解决措施从工艺分析可知，常见的弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。

随着弯管半径的不同，前四种缺陷产生的方式及部位有所不同，而且不一定同时发生，而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。

弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的负面影响。

管壁厚度变薄，必然降低管件承受内压的能力，影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度，而且容易造成流动介质速度不均，产生涡流和弯曲部位积聚污垢，影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度，从而降低弯曲工艺精度。

因此，应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生，以获得理想的管件，保证产品的各项性能指标和外观质量。

在通常情况下，对于前面提到的几种常见缺陷，可以有针对性地采取下列措施:(1) 对于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构形式:在进行有芯弯管时，应选择合适的芯棒(必要时可采用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒)，正确安装之，并在安装模具时保证各部件的管槽轴线在同一水平面上。

(2) 小半径弯管时圆弧外侧减薄是弯曲的工艺特点决定的，是不可避免的。

为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。

(3) 对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。

(4) 对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。

若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。

弯管机有哪几种，都有什么区别？哪种弯管机性价比最高？目前在市面上，弯管机是五花八门，什么样的都有，那么问题来了，很多客户都在想：究竟我该选哪一种弯管机呢？哪一种弯管机最适合我用呢？首先，我先把市面上所有的弯管机做一个分类介绍以及评价:一手动弯管机/弯管器这两个是一个产品，顾名思义，这是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。

缺点: 超级费人工，工作量太少可以考虑入手.二(普通)电动弯管机这是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯，也算是第一代弯管机。

缺点:调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大，但是价格略低可以考虑入手。

三(数控)电动弯管机基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，且角度误差值很小，无形中省下了很多繁琐的时间，节省了人力成本，价位也适中，性价比极高。

且有衍生产品：气动弯管机，可进一步提高工作效率。

四数控液压抽芯弯管机该机采用液压驱动，角度数字化调节，功能性跟数控电动弯管机类似，但是有一个优点，可加工薄壁不锈钢管。

缺点：体积极大，搬运不方便，价格偏高，有特殊需要可以入手。

五全自动数控弯管机弯管机中最先进的设备，可全自动送料，自动转角，自动成型。

缺点：价格极高，有特殊需要可以入手。

上述就是本人根据已知情况对目前市面上的弯管机进行的一个大致分类了，可能不是太全面，但是基本分类应该是没错的。

那么，这么多弯管机，我们该怎样选择呢？在做选择之前，我们看一下弯管机的成长历程：手动弯管机→电动弯管机→电动数控弯管机→液压全自动弯管机。

在这里可以看出来，弯管机整体是按照节省人工以及操作更加简洁方便这个思路升级的，毕竟在2018年的当下环境，人力成本越来越高，这是我们不管做任何生意都需要考虑的首要问题，省钱即是赚钱，对吧。

结果显而易见，一款价位适中，操作方便，效率也高的弯管机展现在我们面前，它就是接下来我要详细介绍的一款由长葛市恒生机械制造有限公司生产的数控平台弯管机。

摘要目前科学技术发展的非常迅速，在工业机械中的弯管机的型式也有各种各样的，弯管机成了工业加工中不可替代的机械设备，而且弯曲管的性能也随着工业的需求也不断地提高。

弯管机有电动的和手动等形式,也有数控型的弯管机、液压弯管机，市场上主要以数控弯管机为主导，但是不同的弯管机可以满足市场的不同的需求以与不同的工艺制造。

在本文中设计的是关于自动弯管机的零配件装置设计以与其简单控制电路的设计，具有构造合理，操作起来方便，价格适中，便于安装和拆卸，而且还可以用于别的操作等很多优点，在国内电动弯管机市扬应用非常广泛。

自动弯管机的装置一般都是由电机、整体的机架、挡料机构、减速器、电器控制设备等组成。

主要实现对钢管的弯曲、塑造等功能。

关键词：弯管机的种类；装置；弯曲；电器控制ABSTRACTAt present the development of science and technology very quickly, in industrial machinery bender type also have a variety of, bending machine into the remedial alternative industrial processing equipment, and bending performance of the tube with the needs of industry will continue to improve. Pipe bender electric and manual form, CNC bending machine, hydraulic bending machine, on the market mainly by CNC bending machine led, but different bending machine can meet the market demand and different manufacturing process. Designed in this paper is about the automatic bending machine fittings device design and design of its control circuit is simple and has the advantages of reasonable structure, the operation is convenient, affordable, easy to installation and disassembly, but also can used for other operations, and many other advantages, is widely in the domestic application of electric pipe bending machine, Yang. Automatic pipe bending machine is generally composed of the motor, the whole frame, the gear, reducer, electrical control equipment, and so on. The main realization of the steel tube bending, shaping and other functions.Key words: pipe bending machine type；device；electrical control；bending目录第一章绪论 (1)1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点 (1)1.2弯管机的基本原理与选择 (2)第二章弯管机设计 (4)2.1工件工艺分析 (4)2.2计算弯曲力矩 (5)2.3电机的选取 (6)2.4传动装置的参数和运动与参数和传动比的计算 (7)2.5皮带轮与皮带的计算与选择 (9)2.6蜗轮蜗杆减速箱的计算与选择 (10)2.7联轴器的计算与选择 (11)2.8轴承的选择 (11)2.9轴的初步计算与设计与校核 (12)2.10齿轮的计算与设计 (17)2.11轴承座的结构与大小齿轴前后端盖设计 (19)2.12轴套的结构设计 (21)2.13 盖板的结构设计与计算 (21)2.14 机身的结构设计与计算 (23)2.15 弯管机的主要参数 (24)第三章挡料架的结构设计 (25)3.1 挡料架的结构设计 (25)第四章用电器选择与电路 (27)4.1 各用电器的选择与电路设计 (27)致谢 (31)附录A (31)附录B (37)第一章绪论1.1电动弯管机在机械工业中的地位与各种弯管机的优点2013年我国弯管机机械设备行业发展持续增长，对我国的管道行业有巨大的贡献。

液压弯管机用途液压弯管机是一种用于将金属管材进行弯曲加工的机械设备。

它通过液压系统提供的压力和力量，将金属管材弯曲成所需的形状和角度。

液压弯管机的用途非常广泛，下面将从多个方面详细介绍其用途。

1. 建筑工程：液压弯管机在建筑工程中起到了至关重要的作用。

建筑物中的管道系统需要进行弯曲和连接，例如水暖管道、空调管道、暖气管道等，液压弯管机可以将金属管材准确地弯曲成所需的形状和角度，使得管道安装更加方便和快捷。

2. 汽车制造业：液压弯管机在汽车制造业中也有着重要的应用。

汽车中的液压系统、散热系统、排气系统等都需要使用弯曲的管道来完成。

液压弯管机可以将金属管材按照设计要求进行弯曲，确保汽车的各项管道连贯、协调并且紧凑。

3. 石油石化行业：石油石化行业需要使用大量的管道输送石油和化工产品。

这些管道在输送过程中可能会需要弯曲，液压弯管机可以将大口径和壁厚较大的金属管材进行弯曲加工，满足石油石化行业的需求。

4. 航空航天工业：在航空航天工业中，飞机和火箭的管道系统需要使用弯曲的管材。

液压弯管机在航空航天工业中可以将金属管材进行各种角度和曲线的弯曲，以适应复杂的管道拓扑结构和各种航空航天器的要求。

5. 铁路交通：铁路交通系统中的信号传输线、电力线、空调管道等都需要使用弯曲的管材。

液压弯管机可以将金属管材进行精确的弯曲，以适应铁路交通系统的特殊需求。

6. 家具制造业：现代家具的设计和制造越来越多地采用了金属管材。

液压弯管机可以将金属管材进行各种形状的弯曲，使得家具具有更加独特的外形和设计风格。

7. 精密仪器制造：液压弯管机在精密仪器制造中也有着重要的应用。

一些仪器中需要使用特殊形状和角度的管道，液压弯管机可以按照设计要求将金属管材进行弯曲，确保仪器的精度和功能。

总结起来，液压弯管机的用途非常广泛，几乎涵盖了各个工业领域。

它可以将金属管材按照设计要求进行弯曲，满足各种行业的需求。

液压弯管机的使用可以提高工作效率和生产质量，减少人工成本和时间，是现代工业生产中必不可少的重要设备。

产品名称：超级备用电动数控弯管机产品型号：MB42/MB42IT/MB-42P产品特色：1.对于电工、水管工人等需要弯曲铜和其他材料的导管、液压管、水管等时，这台轻便型的超级备用设备是非常理想的选择。

2.能弯曲管材外径为5mm到38mm的钢铁和非钢铁材质的管子。

3.完全替代过时的带油缸类型的液压弯管机。

4.把管子弯一个90°只用七秒钟。

5.可编程的弯曲角度（0°～180°）。

6.依赖专利的无芯棒系统，可完成弯曲半径R小到2倍管径的加工需求。

7.可编程材料的回弹角度补偿，确保各种材料弯曲的精确性。

8.10个单独的弯曲程序，每个程序包含有9种弯曲角度。

9.远的脚踏板操纵，使双手更有自由了。

10.专利的中心旋转弯曲工具的支持系统。

11.每一管径均可以配备多种的弯曲半径，以供您的选择。

12.能快速更换模具。

13.没有液压组成。

14.系统诊断，以及多种的语言能力。

15.有限保用1年。

技术参数：1、最小管材直径： 5 mm2、最大管材直径： 42 mm3、最小弯曲半径： 2D （倚赖于材料和壁厚而定）4、最大弯曲半径： 190 mm5、弯曲角度范围：0°～180°6、弯曲速度： 2RPM7、电压： 220V/ 单相电或者 330V / 三相电(50-60HZ)8、电机： 2HP / 50–60 HZ9、高度： 535 mm10、宽度： 380 mm11、长度： 635 mm12、重量： 88 Kgs产品名称：经济实用的顶级电动数控弯管机产品型号：050KD产品特色：1.能弯曲管材外径为5mm到64mm的管子，同时不管材质是钢铁或是其他有色金属。

2.能弯曲多种外形轮廓的中空管材，如：导管、铁管、正方管、长方管、实心材料、以及其他外形轮廓的材料。

3.能适应10mm～300mm的弯曲半径。

4.完全替代过时的带油缸类型的液压弯管机。

5.依靠专利的无芯工具系统，就能完成弯曲半径R为2倍管径的加工需求。

以下为钢筋弯曲机规格及型号，一起来看看吧。

1.钢筋弯曲机GW402.钢筋弯曲机GW503.钢筋弯曲机GW604.钢筋弯箍机GF165.钢筋弯箍机GF206.钢筋调直切断机GT10B（4-10）7.手动小型钢筋调直机GT4-128.液压钢筋调直切断机YGT4-149.机械钢筋调直切断机GT4-14钢筋弯曲机用途：适用于建筑工程上各种普通碳素钢、螺纹钢等加工成工程所需的各种几何形状。

GW40型钢筋弯曲机，由于其结构简单、工作可靠、操作灵敏，可使6-40毫米或6-50毫米的钢筋弯成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状，所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作工人的欢迎。

钢筋弯曲机介绍采用加厚机架、配置优质配件、加厚面板(10mm)，钢件轴承罩、钢件圆盘方条、加厚蜗壳、加厚蜗杆、全钢实心外挂轮、国标4KW铜线电机、大方支座、加粗送料辊、全钢精磨附件.机操作维修都很简便，因而比较适应当前建筑工程施工。

弯曲机参数：GW50、GW40A、GW40B、弯曲机是用于弯曲钢筋锚固的，钢筋的柱子钢筋，梁钢筋。

GJ80A、GJ80B、专门用于弯曲钢筋箍筋的。

GW50型(蜗轮调速)弯曲机GW50型可以弯曲钢筋大小：6mm-40mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：1100*820*750弯曲机台上尺寸：1100*820弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：4kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW50型重量：400kgGW40A型钢筋弯曲机(蜗轮调速)GW40A型可以弯曲钢筋大小：6mm-30mm 三级螺纹钢筋弯曲机尺寸：800*750*750弯曲机台上尺寸：800*750弯曲机主轴转速：5-10/min弯曲机规律：3kw-4p弯曲机转速：1420r/min （电机转速）电压：380vGW40A型重量：260kgGW40B型钢筋弯曲机(齿轮传动)和GW40A型唯一求别就是，GW40B型质量是220kg，比A型少40kgGJ80A型箍筋弯曲机（弯箍筋）弯曲箍筋大小：4-14mm一次弯曲时间：25r/min转速：1420r/min功率：1.5kw-4p电压：380v尺寸：820*510*850重量：120kg电压：36vGJ80B型箍筋弯曲机（弯箍筋）参数和A一样GJ80A型箍筋弯曲机，是用于弯箍筋的，2个电机关联操作，一级减速，大小齿轮二级减速，工作台很多弯曲定位孔方便定位弯箍筋的大小。

弯管机的用途弯管机是一种常见的机械设备，主要用于将金属管材弯曲成各种不同角度和形状的管道。

它在管道制造、建筑、工程、汽车制造等行业中有着广泛的应用。

弯管机在管道制造行业中起到了至关重要的作用。

管道制造是指将金属管材加工成具有一定长度和形状的管道的过程。

弯管机可以根据需要将管材弯曲成不同的角度，使得管道能够更好地适应不同的场合和需求。

无论是工业管道还是民用管道，弯管机都能够为其提供精确的弯曲角度和形状。

弯管机在建筑行业中也发挥着重要的作用。

在建筑工程中，管道系统是不可或缺的一部分，它们用于输送水、气、电等各种介质。

而弯管机能够将直管弯曲成所需的角度和形状，使得管道能够顺利地穿过建筑物的各种障碍物，并与其他管道系统连接起来，确保整个建筑物的正常运行。

弯管机在工程行业中也扮演着重要的角色。

工程项目中常常需要使用各种不同形状的管道，以满足工程设计的要求。

弯管机能够根据工程的需要将直管弯曲成各种角度和形状，使得管道能够准确地安装在工程现场，并与其他设备和管道连接起来，确保工程项目的顺利进行。

汽车制造行业也是弯管机的一个重要应用领域。

汽车中的管道系统包括冷却系统、排气系统、燃油系统等，这些管道需要根据汽车的设计要求进行精确的弯曲。

弯管机能够根据汽车制造商的要求将管材弯曲成各种角度和形状，确保管道系统能够顺利地安装在汽车上，并能够正常运行。

弯管机在管道制造、建筑、工程、汽车制造等行业中发挥着重要的作用。

它能够将金属管材弯曲成各种不同角度和形状的管道，满足不同行业的需求。

弯管机的使用不仅提高了生产效率，还改善了管道系统的质量和精度，为各行业的发展做出了重要贡献。

第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。

煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。

本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。

第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。

在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。

因此，在施工中常被采用。

弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。

弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。

弯头的弯曲半径用R表示。

R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。

来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。

来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。

室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

U形管是成正半圆形的管件。

管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。

U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。

中间角一般成90°，侧角成135°。

弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。

弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。

弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。

样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。

弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。

既不能过大，也末虚选得太小。

因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。

SWG-2A手动液压弯管机（2寸液压弯管机）（手动液压弯管机）SWG-2A手动液压弯管机主要技术参数型号SWG-2A最大工作压力63Mpa最大工作行程420 mm弯管角度90≤a<180SWG-2A电动液压弯管机曲率半径4D液压油牌号N15重量：50KG管子外径系列21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、弯有缝管SWG-2A手动液压弯管机使用方法l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。

2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。

以此类推。

避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。

3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。

四、注意事项：1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。

2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气.3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。

4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。

弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。

5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗6、手动液压弯管机使用15号机械油。

五、易损件为方便用户维修，将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。

可能发生的故障及排除方法：。

数控弯管机参数
数控弯管机是一种高效、精密的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、机械、电子等领域。

其性能参数直接影响到加工效率和产品质量，常见的数控弯管机参数包括以下几个方面：
1. 弯管直径范围：数控弯管机可弯制的管径范围是其最基本的参数之一，一般从小到大分别为8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm等多种规格。

2. 弯管角度精度：这是数控弯管机最关键的性能参数之一，通常可以达到±0.1度到±0.5度之间的精度。

3. 弯管半径精度：数控弯管机的半径精度是指弯曲半径与实际弯曲半径之间的误差，一般要求在±0.05mm以内。

4. 弯曲方向：数控弯管机可实现单向弯曲、双向弯曲、多次弯曲等多种弯曲方向。

5. 弯管速度：数控弯管机的弯管速度通常是由电机转速和液压缸的速度控制系统共同控制的，一般可达到1-2秒/弯管。

6. 轴向移动距离：数控弯管机的轴向移动距离通常是指弯管头在管子上的移动距离，一般可达到500mm或以上。

7. 控制系统：数控弯管机的控制系统通常包括PLC控制器、伺服电机、液压系统等，可实现自动化控制和多种功能。

以上是数控弯管机常见的参数，用户在选择设备时应根据自己的加工需求和实际情况进行选择。

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湖南工业大学本科毕业设计（论文）电动液压弯管机设计摘要弯管机的种类多种多样，有CNC数控弯管机，有PLC型弯管机，也有简易型的自动弯管机，而本文正是关于自动弯管机的装置设计及其控制电路的设计，自动弯管机的装置可由机身、电机、减速机构、挡料机构、电器控制机构等组成。

管材的弯曲加工，在金属结构、农牧机械、工程机械、动力机械、以及锅炉、石油化工、电力、轻工、管道工程、航天机械等工业部门，有着十分广泛的应用。

随着经济建设的迅速发展，对各种弯曲成型管件的数量、规格及用材的要求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度和表面质量提出了更高的要求。

这一特点在某些行业如电力系统中尤为突出。

随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。

本次课题研究的弯管机是锅炉行业广泛使用的专业设备，属于液压弯管机，主要完成所需蛇形管的弯制。

这次研究中主要设计出了液压弯管机的轴、齿轮等机械部分和液压系统。

设计了采用电机带动液压通过电路控制系统为整个弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。

主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。

在管子的加工过程中，有加紧装置、转模装置、模子横移装置都是采用液压来提供动力的，因此液压系统的设计尤其重要。

关键词：弯管机,装置,液压系统ABSTRACTpipe bender has various species and have CNC CNC pipe bender, type PLC pipe bending machine, also has a simple type automatic pipe bending machine, and this article is about the automatic pipe bending machine device design and its control circuit design, automatic pipe bending machine device can be made of the fuselage, motor, deceleration body, keep-off mechanism, electric control, etc.Pipe bending processing, the metal structure, machinery, engineering machinery, power machinery and boilers, oil, chemical industry, electric power, light industry, pipeline engineering, aerospace, mechanical and other industrial department, has the extremely widespread application. With the rapid development of economic construction, the number of bending forming of all kinds of pipe fittings, specifications and material requirements is in constant increase, twist, bend at the same time precision and surface quality put forward higher request. This feature is particularly in some industries such as electric power system.With the rapid development of modern science and technology, bending technology has been widely used in various manufacturing industries, especially in the boiler, pressure vessel, petroleum and petrochemical engineering, etc. This topic research of tube bending machine, widely used in boiler industry is professional equipment belong to the hydraulic pipe bender, mainly complete the required coil bending.This research mainly designed the hydraulic pipe bending machine shaft, gear and other mechanical parts and hydraulic system. Using motor driven hydraulic circuit control system is designed for the entire power tube bending machine, through the hydraulic pump output high pressure oil to meet the normal work of the various actuators. Mainly designed the hydraulic pump station, oil tank and some auxiliary components. In the process of tube processing, has stepped up its device, rotary die device, lifting equipment and mold transverse moving device is a hydraulic powered, so the design of hydraulic system is particularly important.Key words:pipe bending machine, Device,The hydraulic system目录第1章绪论 (1)1.1弯管机概述: (1)1.2弯管机的发展历史结构特点: (2)1.3弯管机的工作原理: (3)第2章选题依据、主要研究内容、研究思路及方案 (4)2.1课题的目的与意义: (4)2.2课题发展现状和前景： (4)3.1课题主要内容和要求： (4)第3章弯管机机械部分设计 (6)3.1工件工艺分析 (6)3.2计算弯曲力矩 (6)3.3 轴承的选择 (7)3.4轴的初步计算与设计及校核 (7)3.5直齿圆柱齿轮的选择 (9)3.6 齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (10)3.7 轴套的结构设计 (11)3.8挡料架的结构设计 (11)第4章液压部分设计 (13)4.1 弯管机液压系统概述 (13)4.1.1 弯管机的液压系统的组成 (13)4.1.2 弯管机的液压执行元件 (13)4.2弯管机液压系统设计 (14)4.2.1 液压站的设计 (14)4.2.2 油箱的设计 (18)4.2.3 辅助元件的确定 (19)4.3液压系统漏油、噪声控制 (23)4.3.1 液压系统漏油控制 (23)4.3.2 液压系统噪声控制 (24)4.4本章小结 (24)总结 (25)参考文献 (27)致谢 (28)湖南工业大学本科毕业设计（论文）第1章绪论1.1弯管机概述:弯管机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便、可解体等特点。