安全生产文明施工组织设计申报表
工程顶管施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
1、工程容：桃花镇柏堰雅苑二期顶管工程施工，管道施工采用顶管法，污水管道轴线位于绿化带中心线上。管径为￠800Ⅲ级钢筋混凝土管,F型钢承口,橡胶圈接口。设计2个工作坑，，砖砌检查井2座。
2、施工技术关键：
①开挖前工作坑选址定位准确；
②倒挂井施工时要及时排出井积水；
③施工中要做好工作坑的支护；
④顶管偏差须控制在设计要求及规允许围之。
第二章施工准备
一、施工准备
1、根据现场情况，工程特点进行现场布置临时设施，按照设计图纸进行现场工作坑放线，以及工作坑围的管网调查和测量布设同步进行，另外施工机械、设备、材料、人员按计划有序进场。
2、进场时解决工地的用水、用电、文明施工等方面的准备工作。
3、组织技术人员审图，编制施工计划和材料设备的供给计划，施工技术交底等。
二、施工现场布置
本工程施工路段交通车流量大，施工现场半封闭，在保证施工安全前
提下，尽量减少施工对交通的影响。工作坑采用彩色钢板围护长30M 、宽15M 。施工现场总平面布置图如下：
顶管现场施工平面布置图
三、技术准备
1、严格按照标准以及有关程序文件的要求组织技术等相关人员进行进一步的勘查现场及对施工图会审，有问题及时与建设单位、设计单位和监理单位联系澄清。
2、组织技术人员及时办理交接桩手续，对业主提供的水准点及导线控制点进行复核，发现有问题时，及时联系，并根据工程需要，对点位进行加密，建立施工高程控制网和导线控制网。 四、 原材料供应方面
对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。
根据设计要求，顶管管材采用F 型管材，质量按国家建材局JC/T640
—1996的要求，并有破坏性试验报告。对于成套管材，要按有关规对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
五、设备供应方面
为确保工程质量，保证工程进度要求，考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需设备均提前到位，并在数量、状况上予以保证。
具体机械设备供应状况见下表
投入本工程机械设备表
第三章施工进度计划
一、工程进度
我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，尽量缩短施工时间，工程计划 30工作日完工，组织施工队伍交叉平行作业
施工，按时或提前完成预定进度目标。
一般情况下，一个工作坑的作业时间分四个阶段。第一阶段为工作坑开挖支护为4～8天左右；第二阶段为管道顶进，Φ800管每天顶进4～5m 左右，工作坑单向顶进约10天，加上掉头顶进约5天，每工作坑顶进约为10天；第三阶段为检查井砌筑阶段，该过程需4～8天；第四阶段为工作坑回填土，大约2～3天。
第四章主要施工方法及技术要求
一、顶管施工方法及技术要求
1、测量放样
ａ、交桩程序
在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网，导线网允许偏差；即角度闭合差为±40√n，n 是测点数；坐标相对闭合差为±1/3000；水准网允许偏差：±12√N㎜。依据单位工程导线网测设各附属构筑物定位线和沟槽开挖线，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，测量管线的地面高程，以确定挖深。
ｂ、施工控制桩的测设
设计阶段所测设的中线桩至开始施工时一般均有被碰动或丢失的现象，为保证施工中线桩位置准确可靠，施工前根据原定线条件复核，并将丢失的交点桩和转点桩恢复和校正好。确认无误后，引测、布置各单位工程导线控制网和水准控制网，依据单位工程导线网测设各构筑物定位线。
测设控制桩的方法：平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测
在道路外增设布置临时控制点的方法。
2、顶管施工顺序
3、最大顶力计算
根据GB50268-97规中顶管顶力的计算公式：
P=frD1[2h+（2h+ D1）tg(45°-￠/2)+W/ rD1]L+P1
P：计算的总顶力（KN）
r: 管道所处土层的重力密度(KN/m3)
D1: 管道的外径(m)
h: 管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)
￠: 管道所处土层的摩擦角(°)
W: 管道单位长度的自重(KN/m)
L: 管道的计算顶进长度(m)
f: 顶进时管道表面与周围土层之间的摩擦系数
P1: 顶进时迎面阻力（KN）
以本标段最大管径为例进行最大顶力计算, D1=2.0+0.4=2.4 m,最大顶距L=75 m,最大覆土深度H=9.8 m。由于是人工挖土后开顶,故管道表面与周围土层之间的摩擦系数很小取f=0.08,正面阻力P1=0,其余参数根据当地土质取Y=16 KN/m3, ￠=30°,W=46.03KN/m。
以上个参数代入顶力公式:
P=0.08*16*2.4*[2*9.8+(2*9.8+2.4)tg300+46.03/16*2.4]*75=7718KN
4、机械施工
在管道铺设地区，必须掌握地下管线情况，对影响管线的设施，主动与有关单位和个人联系及时处理。倒挂井、顶管工作坑周围采用脚手架和彩钢板等围护封闭，避免施工机械与外部车辆、人员的相互干扰，保证周围居民和行人的安全。
5、工作坑
本工程共设置2个顶管工作坑，每个工作坑按下列顺序进行施工：确定工作坑设计中心桩，了解工作坑开挖位置围的地下管网、土质情况，以便确定工作坑可行的具体位置和工作坑开挖施工方案，依据工作坑所在位置的土质情况及工作坑开挖深度确定工作坑上口开挖断面。人工挖土→砖砌倒挂井（3.5m）→安装上部框架→机械竖四脚扒杆→安装卷扬机→砖砌倒挂井（0.5m）→人工挖土→砖砌倒挂井循环至坑底高程→浇筑砼底板→浇砼后背墙→安装后背→安装校正顶进导轨→安装顶进设备与下口平台→试顶→正式顶进→检查井砌筑→土方工作坑回填。由于工作坑深度超过4ｍ，管径较大，为保证工作坑的整体安全性，工作坑3.5m以下采用37㎝砖砌体，在管头上30㎝位置加设一道钢筋砼梁，钢筋砼梁长5ｍ、厚50㎝、宽50㎝。
a、顶管工作坑尺寸计算
顶管工作坑坑的尺寸应满足以下要求：
下口直径：D=L1+L2+L3+L4+L5
L1——工具管长度（m）
L2——管节长度（m）
