下载文档原格式
（12）闸门及启闭机安装施工方案1）闸门安装本工程主坝放水塔进水口设计安装铸铁闸门（1.2×1.7m）一扇。
安装前应检查设备是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤。
设备的安装标记是否与安装图相符。
对闸门部件或总体进行检查和必要的解体清洗。
对应灌注润滑油脂的部位进行灌注润滑油脂。
检测确定安装设备的中心线、高程、位置。
A、闸门埋件安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键。
而且二期混凝土浇筑后无法调整。
因此必须严格保证安装精度符合水工规范SLJ201-80、PLJ201-80的要求。
配合土建在混凝土预留闸槽中预埋铁。
闸门埋件安装前、预留闸槽中的模板等杂物必须清除干净。
一期混凝土的面全部凿毛，门槽断面尺寸，倾斜度和预埋铁的位置符合图纸的要求。
核对闸门埋件的规格与工艺图设计要求无误。
根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量应符合规范的规定。
对不合格的闸门埋件进行更换，不合格的闸门埋件绝对不能安装，因浇筑混凝土后，无法调整。
闸门埋件安装工艺：放线→吊装就位→底座安装→技术复核→二期混凝土。
用经纬仪根据建筑轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线，画在闸门平台上并弹上墨线。
用5kg线坠将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
若干组埋件可同时吊装就位，临时固定。
然后再用三角架立于闸门平台（或闸桥）吊着找正，以提高机械的使用率。
在底座上划出中心线。
找平、找正并用水平仪校好标高，底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高尤其重要。
利用槽底的钢筋和埋铁固定焊牢。
埋件安装完后，合面复核一次精度，做出隐检记录。
并认真检查固定是否可靠，务必做到万无一失。
二期混凝土拆模后还应复核一次，做好记录。
二期混凝土应在埋件安装5-7天之内进行，过期或有剧烈碰撞应通知安装人员复核，混凝土的标号应符合设计规定，操作符合有关规程。
B、闸门门叶的安装（A）施工前的准备核对闸门门叶的规格与闸门埋件相符合。
根据制造图在自由状态下检查闸门门叶的制造质量，其偏差应符合规范的规定。
闸门及启闭机与机电设备的安装
闸门及启闭机与机电设备的安装过程需要严格遵循相关的规范和标准，以确保设备的安全运行和可靠性。
在安装闸门和启闭机之前，需要对现场进行勘察和测量，确保设备的尺寸和安装位置符合设计要求。
首先，安装闸门和启闭机需要准备好相应的设备和配件，如螺栓、螺母、垫片、密封胶等。
同时，需要检查设备的外观质量和运行性能，确保设备完好无损。
接着，根据设计图纸和技术要求，确定闸门和启闭机的安装位置，并进行基础的浇筑和固定。
在安装闸门和启闭机时，需要使用专用的设备和工具，如起重机、吊车、焊接机等，确保设备的准确安装和固定。
安装过程中，需要严格按照相关的安装规范和标准进行操作，确保设备的安全运行和稳定性。
此外，还需要配合电气工程师对机电设备进行接线和调试，确保设备的正常运行和联动控制。
最后，安装完成后，需要进行设备的功能测试和性能检查，确保设备符合设计和使用要求。
同时，还需要对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命和性能，确保设备的安全和可靠运行。
金属结构设备安装施工方案1.1概况拦河引水枢纽工程全部安装项目有西水东引进水闸、东岸进水闸、西岸进水闸、左右岸泄洪冲沙闸检修门、弧形工作门埋件、闸门及启闭机等附属设施。
全部安装项目的规格和数量详见表1-1。
1.2埋件、闸门、启闭机安装主要工程量表1-1 主要工程量项目项目名称单位工程量备注编号（二）金属结构安装工程1 闸门、埋件安装工程1.1 冲沙闸12×5.72-5.42m平板检修闸门门叶t 35.4 2套、17.7t/套1.2 冲沙闸12×5.72-5.42m检修闸门埋件t 10.2 2套、5.1t/套1.3 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门门叶t 75 2套、37.5t/套1.4 冲沙闸12×8.4-8.4m弧形工作闸门埋件t 11.4 2套、5.7t/套1.5 冲沙闸出口检修闸门埋件t 6.8 2套、3.4t/套西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸1.6t 10.2 3套、3.4t/套门门叶西水东引（东岸）进水闸6×2.8-2.5m检修闸1.7t 6.9 3套、2.3t/套门埋件1.8西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作闸门门叶t 39 3套、13t/套1.9西水东引（东岸）进水闸6×6-5.6m弧形工作闸门埋件t 15 3套、5t/套1.10 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门门叶t 3.4 3.4t/套1.11 西岸进水闸6×2.8-2.5m检修闸门埋件t 2.3 2.3t/套1.12 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门门叶t 13 13t/套1.13 西岸进水闸6×2.8-2.5m弧形工作闸门埋件t 5 5t/套合计t 233.62 启闭机安装工程元2.1 QP2×320kN-12m固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸检修门2.2 QH2×400kN-15m弧门固定卷扬式启闭机台 2 冲沙闸弧形工作门2.3 QT2×80kN-10m移动式启闭机台 1 西水东引进水闸检修门2.4 QH2×100kN-10m弧门固定卷扬式启闭机台 4 东岸、西岸及西水东引进水闸弧形工作门2.5 QP2×80kN-10m固定卷扬式启闭机台 2 东岸、西岸进水闸检修门2.6 台车轨道I40 m 28含附件1.3 二期埋件及平板检修闸门的安装1.3.1安装前的准备工作①、所有吊装设备及构件进场道路通畅，所有门槽埋件砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置符合设计要求。
闸门及启闭机设备安装施工程序、施工方法（一）概述本工程的金属结构安装，主要包括铸铁闸门和螺杆启闭机及其予埋件的运输、储存、装配检查及施工安装工作以及设备安装后的调试、试运行、防腐保护及工程竣工前维修保养工作。
（二）安装前的准备工作1、首先提交各建筑物主要土建工程的作业进度计划、设备运输计划和措施、安装措施及安装进度等施工组织设计文件报请监理工程师批准；。
2、按照图纸要求进行临时钢支撑施工，以保证闸门槽埋设件的安装。
3、一期砼中予留插筋，按照图纸技术要求施工。
一期砼完工后，对门槽进行清理、检查。
将一、二期砼的结合面，全部凿毛处理好。
将其检查结果报请监理工程师批准。
4、对制造厂家发运来的闸槽等埋设构件进行拼装检查，并将其检查结果用文字报送监理工程师审批。
5、闸门安装前对闸门的吊点静止平衡试验。
试验方法，用吊车吊离地面1m，检测它的各项倾料，试验时请监理工程师现场指导。
6、作好安装使用的基准点（线），其基准点的精度按国家规定的三等基点设置的标准实施。
7、为确保安装顺利进行要备足其他附件和特种焊条。
（三）闸门槽埋设件安装1、闸门槽埋设件安装，遵照技术规范规定执行。
2、安装时专门架设测量仪器在旁，随时检测安装的精度。
3、安装门槽埋设件时，调集两个高级电焊工，进行焊接施工。
4、门槽埋设件的安装顺序为：底坎、反轨、测轨、护轨、胸墙、门槽附近钢护面。
5、埋件由人工抬运至工作面，链条葫芦作垂直起吊机具。
6、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚板、锚筋的位置应符合设计图样要求。
7、埋件安装后，经检查合格，整理成果报监理工程师审批；在安装二期砼模板后，立即浇筑二期砼。
二期砼的配合比与闸室相同。
8、二期砼拆模后，要求表面光洁度与焊接的构件一致，若达不到光洁度要求必须用手砂轮机仔细打磨。
对埋件进行复测、并整理好记录，报送监理工程师审批。
（四）闸门安装1、用人工拖运至闸室顶部，在启闭机平台上立木推扒杆，用链条葫芦起吊，当闸门吊离闸室顶部后，用枕木两根横架闸门门槽上作支撑闸门。
泵站闸门、拦污栅及启闭设备的一般规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】泵站闸门、拦污栅及启闭设备的一般规定？【解答】1、泵站进水侧应设置拦污设备和检修闸门，出水侧应设置拍门、快速闸门、蝴蝶阀或真空破坏阀等断流设备。
当引水建筑物有防淤或控制水位要求时，应设置工作闸门。
2、拦污设备的设置应根据来污量和污物性质确定。
污物量不大时，应在泵站进口布置拦污栅；污物量较大时，除在泵站进口设置拦污栅外，还可在进水渠或前池进口处加设站前拦污栅，并设置清污设施。
拦污栅宜配备起吊设备，清污平台宜结合交通桥布置，并满足污物转运要求。
3、采用拍门或快速闸门断流的泵站，其出水侧还应设置事故闸门或经论证设置检修闸门；采用真空破坏阀断流的泵站，可根据水位情况决定设防洪闸门或检修闸门，不设闸门时应进行充分论证。
4、拍门、快速闸门及事故闸门门后应设通气孔，通气孔应有防护设施。
5、拍门或快速闸门停泵闭门操作宜与事故闸门联动控制，以保证发生事故时事故闸门及时闭门断流。
拍门、快速闸门和事故闸门启闭设备应采用集中控制，并可现地操作，还应设置可靠的操作电源。
6、检修闸门的数量应根据机组台数、工程重要性及检修条件等因素确定，一般每3～6、台机组宜设置2、套；6、台机组以上每增加4～6、台可增设一套。
特殊情况经论证可予增减。
7、后止水检修闸门宜采用反向预压装置。
8、检修闸门和事故闸门宜设充水平压装置。
9、严寒地区冰冻期运行的泵站，其闸门应有防冰冻措施。
10、两道闸门门槽之间及门槽与拦污栅槽之间的距离应满足闸门和拦污栅安装、维修及启闭设备布置要求，最小净距宜大于1.5m.拍门外缘至闸门墩或底槛的最小净距宜大于0.20m.11、拍门、闸门、拦污栅及其启闭设备的埋件安装，宜采用二期混凝土浇筑方式。
多孔共用的检修闸门，其门槽埋件的安装精度应满足一门多孔使用要求。
12、拍门、闸门、拦污栅和启闭设备及埋件应根据水质情况和运用条件，采取有效的防腐蚀措施。
闸门及启闭机的安装（1）安装工作范围全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
（2）埋件的安装闸门门槽埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎、门楣（胸墙）钢衬等。
门槽构件和安装单元的连接按图纸采用现场焊接方式，焊接中注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
加固钢筋按要求焊在主要构件的锚件或次要构件上。
不锈钢接头相应采用不锈钢焊条进行焊接。
安装好的门槽按要求涂刷防护底漆和面漆。
二期混凝土浇筑中注意对门槽构件的工作面进行必要的保护，二期混凝土拆模后，对门槽及埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门槽一期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。
（3）闸门的安装闸门门体由汽车从金结加工厂运至施工现场，闸门每孔二节，节间通过销轴连接，运至现场后先进行试拼，试拼合格后用10t汽车吊吊入门槽拼装，每扇门可按结构分二块吊装，门体拼装完成后由启闭机起吊调试。
平面闸门的安装由门体结构；定轮；侧向支承轮；滑块、顶、侧、底止水；锁定梁吊杆等组成。
安装前对各部件进行仔细检查，拼装和焊接在校正好的平台上进行，现场拼焊时采取各种措施防止焊接变形。
闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。
闸门安装完毕后，对闸门进行无水情况下全行程启闭调试。
通过调试应做到：无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;刚性止水接触时平稳，无磕碰现象，且接合紧密，双吊点闸门的同步满足设计要求。
11.闸门及启闭机安装闸门及启闭机采用汽车运输到工地，汽车起重机吊运就位，人工配合安装。
11.1闸门安装（1）闸门埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在水工建筑物一期混凝土浇筑时预留二期混凝土槽，并在一期混凝土中预埋螺栓用以调整，固定埋件；待一期混凝土拆模、凿毛后，便可将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
检查合格。
浇筑二期混凝土；二期混凝土拆模后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理，防止门叶安装时发生卡阻现象。
还要检查埋件和混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理，以保证质量。
为缩短安装工期，在安装前可以根据吊装能力将几根埋件组成一体进行吊装。
小型闸门埋件也可先用钢支撑按设计尺寸组成整体，在浇筑一期混凝土时，吊入安装，不用二期混凝土，但一定要固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生整体位移。
（2）门叶安装小型闸门的门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位，大型闸门门叶尺寸大，常受运输条件限制，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法：①将已组装好的门叶，整体吊入门槽；②将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接；③将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
（3）安装技术要求①充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定，平面闸门的安装应遵守DL/T5018-2004第8.2节的规定；②闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；③平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20-30mm；④平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm；⑤闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。
闸门及启闭机安装、操作、维护、使用说明闸门及启闭机安装、操作、维护说明书江苏兆盛环保集团有限公司目录一、适应范围二、闸门的安装、调试、操作三、注意事项及维护一、适用范围适用于城市给水排水、化工、防洪、水利等倒水工构筑物进出水口，作流道切换或截断水流之用；可广泛用于自来水厂、污水处理厂、城市污水泵站、水利防汛等行业。
二、闸门的安装、调试、操作1.首先安装的前提条件是：闸门孔中心应与启闭机螺杆预留孔保持铅垂，孔口周围的钢板应保持平整，保证在同一平面.2.必须具备的工具有：活板手、电焊机（包括电源）、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。
3.闸门具体安装方法为，首先将闸门孔与预留孔对齐，并保证两导轨铅垂的,然后再进行焊接(土建预埋钢板与闸门底部钢板间断焊接),焊接好后闸门的四周再进行第二次浇注,不能留有间隙,但也不能影响到闸门的开启。
4.螺杆及启闭机的安装方法：首先应先将螺杆从启闭机预留洞口放至闸门吊耳位置，将螺杆下端与闸门门板的吊耳联接（销轴联接），然后将启闭机底座与电动装置分离（将联接螺栓松开）取出启闭机底座的螺母套，接下来将启闭机底座从螺杆上端套入，装入螺母至启闭机底座，调整机座及螺杆与闸门的垂直位置（必须与闸门轴心调整到同一直线上），接下来装上电动装置（将联接螺栓紧固），再将启闭机座上的连接钢板与预埋板焊接，即完成闸门及启闭机、螺杆的安装。
5.试验：安装好后启闭2-3次，检查启闭时是否灵活可靠。
6.调试方法（一）、首先提供三相四线电源接入电器控制箱L1、L2、L3、N三相380V AC ±10%，50HZ（二）电器控制箱接到启闭机的接线过程：（1）动力线（电动机）三相380V，另加一接地线。
（2）控制线，按控制箱接线图纸，接入启闭机。
（三）调试（1）首先是手动把闸门开到中间位置，启动电源试看一下启闭机的正反（旋出启闭机蜗杆螺帽，蜗杆顺时针转为开闸，逆时针转为关闸，如相反则调整电机接线任意二根），注意下开式闸门方法相反。
闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图接。
录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
闸门及启闭机安装施工方案
安装前准备
在开始安装闸门及启闭机前，需要进行如下准备工作：
1.取得闸门及启闭机的设计图纸和安装说明，仔细阅读并理解。
2.检查闸门及启闭机的配件和工具是否齐备。
3.安排熟练的工人和技术人员，通知并安排施工现场。
安装步骤
第一步：安装闸门主体
1.检查闸门的轮廓线和基础尺寸是否符合设计要求。
2.按照设计图纸确定闸门的位置和高度。
3.利用千斤顶或者液压托板将闸门主体校准，使其与基础水平。
4.将闸门主体与基础用膨胀螺丝和锚链固定。
第二步：安装停车机构、限位器和调节器
1.确认闸门开启角度，并调整限位器和调节器。
2.使用电焊机将停车机构焊接到闸门主体上。
3.调整停车机构，使其正确地拦住闸门。
第三步：安装启闭机
1.检查启闭机的结构和零件是否完好。
2.根据设计图纸，安装启闭机的支架和悬挂装置。
3.使用电动工具将启闭机紧密地安装在支架上。
4.安装并调整启闭机与闸门主体之间的传动机构，确保传动效率和精度。
第四步：接线和调试
1.根据启闭机的技术要求，进行电气连线。
2.打开电源，进行调试。
安全注意事项
1.施工现场应设置明显的安全警示牌，并由专人负责安全管理。
2.闸门安装期间，严禁在闸门底部进行作业，以免造成人员伤害。
3.闸门安装完毕后，应进行全面的安全检查和测试，确保其安全可靠。
闸门及启闭机的安装是一个技术活，需要经验丰富的工人和技术人员进行操作。
在安装过程中，务必严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保安装质量和安全可靠性。
12闸门、拦污栅和启闭机安装12.1说明12.1.1工作范围本章的规定适用于下列金属结构设备的安装工作：（1）表12-1、12-2所列全部金属结构设备的安装。
安装项目包括：闸门、拦污栅、门（栅）槽、启闭机、拦污栅滑轨、小车等附属设施的安装。
电动单梁桥机、自动挂脱梁等附属设施的安装。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
（2）尾水单向门机轨道和电动单梁桥机轨道、拦污栅滑轨的安装和安装用一期混凝土预埋件的采购、制作和安装。
12.1.2发包人提供的设备发包人负责提供表12-1、12-2所列的全部设备。
设备单件尺寸不超过铁路运输部门规定的II级超限尺寸，单件重量不大于25t。
12.1.3承包人责任（1）设备的交货验收责任承包人应在本合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人、监理人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。
验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。
（2）设备的运输和保管责任各项设备运抵本合同规定的交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责由交货地点至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
（3）设备的采购责任承包人应负责安装用一期混凝土内预埋件的采购。
（4）设备的安装责任承包人应负责本章12.1.1条所列全部项目的安装工作。
安装工作包括设备现场拼装、就位、安装焊接、二期混凝土的回填、调试和试运转、涂装工作，以及完工验收前的维护工作。
承包人应负责提供安装工作所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，其中包括起重运输器具、临时吊装用吊环和型钢，设备的预拼装平台及架立就位和焊接用器材及设施，二期混凝土内的加固固定材料等。
（5）设备移交前的运行及维护责任承包人应承担本章规定的全部设备在移交给发包人之前的运行、维护工作。
（6）设备的保修责任承包人应承担本章规定的全部设备在施工期内的维护保养和本合同保修期内的安装缺陷修复工作。
12.1.4主要提交件12.1.4.1安装措施计划承包人应在安装工作开始前14天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。
其内容应包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门和拦污栅的安装方法和安装质量控制措施；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证措施和安全措施。
12.1.4.2承包人要求的设备交货计划承包人应按本合同的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。
12.1.4.3完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应按本合同的有关规定，向监理人提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）单项安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5）闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（6）闸门、拦污栅、启闭机单项质量检查验收证书；（7）重大缺陷和质量事故处理报告。
12.1.5引用标准和规程规范（1）《水电水利工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T 5019-1994；（2）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018-2004；（3）《水工金属结构防腐蚀规范》SL l05-1995；（4）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256-1996；（5）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ 82-1991。
12.2设备安装程序及其工艺要求12.2.1一般要求（1）本合同各项目安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图样及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。
（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图样和国家有关现行标准的要求。
12.2.2设备起吊和运输承包人应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
12.2.3安装前的检查和清理12.2.3.1安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。
（2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。
（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图样及监理人的要求进行修复和补齐处理。
12.3.2.2清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
12.2.4加固固定材料承包人应提供安装时与一期混凝土预埋件位置对应的有足够强度和刚度的钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的安装精度。
不允许由于加固强度不够出现浇筑二期混凝土时跑模、安装后的门槽出现变形、移位以及一、二期混凝土连接强度不符合要求等现象。
加固固定材料的型式及总量由承包人估算，价格已计入总价。
12.2.5焊接12.2.5.1焊工和无损检验人员资格（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的焊工考试合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
评定焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任。
12.2.5.2焊接材料（1）承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
（2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T 5018-2004第4.3.6条的规定。
12.2.5.3焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T 5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。
若承包人需要改变原评定的焊接工艺时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。
（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T 5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。
12.2.5.4焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DL/T 5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。
（2）焊缝的无损探伤应按DL/T 5018-2004第4.4.3~4.4.7条的规定进行。
（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T 5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
12.2.5.5 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T 5018-2004第4.5节的规定进行。
12.2.6螺栓连接（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％~60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（4）高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差，复验结果应符合JGJ 82-1991第三章第四节的规定；钢构件摩擦面安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。
抗滑移系数应按JGJ 82-1991第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图样要求。
（5）高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ 82-1991第三章第四节的规定。
（6）高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。
检查记录应提交监理人。
12.2.7涂装12.2.7.1涂装范围（1）局部涂装1）现场安装焊缝两侧未涂装的构件表面。
2）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
3）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
（2）各项新设备安装移交前，需整体涂刷一道厚度不小于60μm的面漆，其门（栅）槽外露表面涂刷环氧沥青面漆，闸门、拦污栅和启闭机外表面涂刷氯化橡胶面漆。
12.2.7.2涂装材料涂装材料由设备制造厂提供。
12.2.7.3涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前14天，应按施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用的设备、质量检验和涂层损坏的修补措施等。
12.2.7.4表面预处理（1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T 5018-2004第6.1.3~6.1.4条规定的标准；启闭机中的机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T 5019-1994第3.5.2条规定的标准。
（2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
（3）当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3︒C时，不得进行表面预处理。
12.2.7.5涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图样和涂料生产厂使用说明书的要求。
（3）涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若涂料生产厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
12.2.7.6涂装质量检验（1）漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL l05-1995第3.4节的要求进行。
