下载文档原格式
手机常用塑胶材料(1)-----ABSABS塑料一、ABS塑料简介ABS为丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。
ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料。
混炼法ABS最早由美国橡胶公司于1946年开发，接枝法ABS由美国Marbon公司于1954年首先合成。
到2000年，ABS的生产能力可达85万t/a（包括AS），具体生产厂有台湾奇美惠州工厂（300kt/a）、吉林石化公司树脂厂（100kt/a）、大庆石化总厂（55kt/a）、抚顺石化公司（50kt/a）、盘锦乙烯公司（50kt/a）、台湾太平洋公司镇江厂（40kt/a）、齐鲁石化公司（40kt/a）、上海高桥石化公司（40kt/a）、广州石化总厂（40kt/a）、上海石化总厂（30kt/a）、上海大赛路配料有限公司（30kt/a）、上海高桥石化公司（AS、30kt/a）、韩国LG公司宁波用兴化工有限公司（30kt/a）、兰州化学工业公司（20kt/a）、洛阳铭腾塑料有限公司（15kt/a）、兰州化学工业公司（AS、15kt/a）、盘锦有机化工二厂（10kt/a）。
二、ABS塑料的结构性能1．ABS塑料的结构ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予不同的性能：丙烯氰，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好、着色性、电绝缘性及加工性。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大。
手机常用塑胶材料(1)-----POM聚甲醛（POM）一、简介聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为聚氧化亚甲基，英文名称Polyacetal或Polyoxymethylene ，简称POM 。
POM为第三大通用工程塑料。
POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚POM两种。
均聚POM以甲醛或三聚甲醛为原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基，并用酯基或醚基封端，以提高其耐热性；共聚POM以三聚甲醛和2%~5%的二氧五环两种原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基和二氧五环基两种，并加入1%的2，6-二叔丁基甲酚抗氧剂和0.5%的双氰胺吸收剂。
均聚POM最早于1959年由美国的Du Pont公司首先实现工业化，目前它仍然是最大的均POM生产厂（年产9万t/a），此外还有日本的旭化成和我国重庆合成化工厂生产。
均聚POM、共聚POM由于结构不同，在具体性能上也存在一定的差异，如均聚POM的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚POM广泛。
POM的突出性能为：力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。
POM的缺点为密度大，耐酸及耐热性不好，后收缩大且不稳定，尺寸稳定性差，耐后性不高。
POM广泛用于电子/电器、机械、汽车、仪器/仪表、建筑和日用品等领域。
不同地区的侧重点不同，日本40%用于电子/电器、27%用于汽车、14%用于机械，美国45%、电子/电器17.5%、汽车14.2%，西欧39%用于汽车、16%用于电子/电器。
二、结构性能1．结构POM为线型聚合物，分子主链由—C—O—键组成，结构规整、对称、分子间力大，是一种没有恻链、堆砌紧密、高密度的结晶性聚合物。
产品设计常用塑胶材料1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常见的塑料材料，它具有良好的机械性能、电气性能和化学稳定性。
聚丙烯的优点包括低密度、高韧性和高熔融指数，适用于制作各种容器、管道、塑料板材等。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和电绝缘性的材料。
根据分子量的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
聚乙烯被广泛应用于包装材料、管道、电力和电子部件等。
3.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种硬质塑胶，具有优异的耐刮擦性、抗酸碱性和阻燃性能。
它可以通过添加塑化剂转化为软质塑胶。
PVC广泛应用于建筑材料、电线电缆、管道、窗框等领域。
4.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑料材料。
它具有良好的电绝缘性和耐低温性能，可用于制作电器外壳、食品包装和医疗器械等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种具有高强度、高韧性和耐腐蚀性的塑料材料。
它具有优异的透明度和光学性能，广泛应用于光学、电子、汽车和医疗器械等领域。
6.聚酯树脂(PET)聚酯树脂是一种透明、耐热、可塑性好的塑料材料。
它具有优异的机械性能、电绝缘性和化学稳定性。
PET常用于食品包装、纤维制品和瓶装水等。
7.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种具有优异的强度、韧性和耐磨性的塑料材料。
它可以根据需要制成硬质或软质的材料，并可添加各种颜料和填充剂，具有广泛的应用领域，包括建筑、汽车、家具和鞋类等。
8.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯是一种具有优异透明度和耐候性的塑料材料。
它应用领域广泛，包括广告牌、车灯罩、光学镜片和装饰品等。
9.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种具有极低摩擦系数和优异抗腐蚀性的塑料材料。
它广泛应用于制作密封件、阀门衬垫、导轨和不粘涂层等。
10.聚丁二烯(BR)聚丁二烯是一种具有优异的弹性和低温性能的弹性体。
它常用于制作胎面、密封件和橡胶制品等。
常用塑胶材料基本知识ABSABS是工程塑料，应用非常广泛。
1.ABS料的构成：ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯构成，丙烯腈主要具有耐化学性和热稳定性，丁二烯具有韧度和冲击强度，苯乙烯则使ABS具有硬度和可加工性。
三种材料组合形成综合性的塑料。
2.ABS的优点：具有良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击，注塑流动性好，表面易处理，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。
3.ABS的缺陷：1〉不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被部分有机溶剂所溶解。
2〉耐性性能不够好，普通ABS的热变形温度仅为95～98℃.4.ABS的改性。
ABS能与其他许多热塑性塑料共混，以改进这些塑料的加工和使用性能。
1〉将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
2〉将ABS加入PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。
3〉在ABS中添加阻燃剂可提高防火性能，添加玻璃纤维增加强度等。
5.透明ABS 将ABS中的丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可制出透明材料，即通常所说的透明ABS。
6.常用表面处理1〉水镀，需使用电镀级的ABS，其余ABS水镀效果不好。
2〉真空镀。
3〉喷油，能喷出各种颜色，各种效果。
4〉丝印、移印、烫金。
7.密度、连接方式及适用范围密度：1.03～1.07g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。
适用范围：游戏机外壳、家电制品、日常生活用品外壳、电子产品外壳等。
模具注塑常用收缩率：0.5%。
8.注塑工艺条件1〉干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为在80～90℃下最少干燥2H。
2〉熔化温度：210～280℃；建议温度245℃.3〉模具温度：25～70℃（模具温度将影响光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4〉注射压力：500～1000bar。
5〉注射速度：中高速度。
PPPP中文名为聚丙烯，是很常用的塑料之一，俗称百折胶。
聚碳酸酯（PC）一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100ºC），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
ヒフdfチタ▲▲チタネヌ二、结构性能1．PC的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2．PC的性能PC的性能如表1所示。
表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100~240010000断裂伸长率/%60~120<5↓︿→→▲ネsfヌ▲ネヌ弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400--压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35--缺口冲击强度/（KJ/m2）17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5--热变形温度（1.82Mpa）/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/（x10-5k-1）7.22.7热导率[W/(M•K)]0.20.13体积电阻率/（Ω•cm）2.1×10161.5×1016介电常数（106Hz）2.93.45介电损耗角正切值（106Hz）0.00830.0070介电强度/(kV/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
1. 手机产品分类 2. 手机典型产品常用材料介绍 3. 产品注塑成型模具及后加工 4. 手机产品发展趋势及材料需求1. 结构部件: 2. 光学部件: 3. 内部零组件:1. 材料选择:要考不同的部件使用材料有不同的特点要求﹐在选择材料时需虑到其产品功能特点,主要包括以下一些因素.A. 产品的功能性 (需要刚性﹐耐磨性还有韧性﹐或是其它要求)B. 产品的后续加工 (如电镀﹐烤漆及移印或是其它的装配手段)C. 产品的结构特点 (如壁厚变化状况﹐尺寸长度﹐从而决定材料流动性)D. 产品的成型性及模具结构状况 (模具成型是否对材料有特殊要求)结构部件产品材料性能特点介绍:• 流动性好满足产品薄小发展趋势(高流动性,高流长比); • 冲击强度高, 特别是低温下冲击强度之保持性; • 高档化结合多项功能(摄像头、PDA、大屏幕LCD)﹐要求材料有更高的弹性模量及拉伸强度; • 尺寸稳定性佳,来满足产品精度要求及不同尺寸部件的互配性; • 低翘曲,满足产品平面度(<0.20mm) • 良好表面外观,特别是针对加玻纤材料(配合相应咬花度)﹐ • 满足产品表面烤漆电镀之要求(耐化学溶剂腐蚀﹐表面极性活 化,热变形温度高) • 高的生产性及低的成本(低密度)结构部件产品材料种类及技朮指标:主要材料有 ：PCPC/ABSABSPBT+PET+GF NYLON+GF主要技朮指标﹕ 熔融指数 (流动性) 冲击强度 (韧性)抗折模量 (刚性) UL防火等级 (防火性)PC (Polycarbonate) 的主要性能中 文 名: 聚碳酸酯GE: 141R FXD141R材料特点: 中等粘度, 冲击强度高,具有一定刚性 具有特殊视觉散射效果 耐化学溶剂稍差 流动性稍差,对产品设计及 成型有较高要求.PC (Polycarbonate) 的主要性能中 文 名: 聚碳酸酯GE: ML6339R EXL1414材料特点: 低温下冲击韧性强, 材料流动性中等; 化学改性,更佳耐溶剂性 材料耐热稳定性不是太好PC/ABS 的主要性能GE: C1000HF C1200HF材料特点: 高流动性,满足成型薄壁产品; 材料优良的韧性(包括低温下韧性) 更高热变形温度,满足产品烤漆要求; 材料刚性稍差PC/ABS 的主要性能GE: MC1300材料特点: 专用电镀级材料; 优良成型性 材料成分配比特殊; 能满足电镀产品成型要求电镀处理需用特殊工艺PA+GF 材料的主要性能材料特性: 高强度及高刚性; 低吸湿性, 低模收缩,高尺寸稳定性; 优良产品外观; 高模温成型; 材料结晶速度慢,产品毛边; 材料价格高;ABS 的主要性能无嗅,无味,可缓慢燃烧.表面光泽好良好的冲击强度,尤其是低温冲击强度使用温度广良好的拉伸强度,弯曲强度.耐蠕变,耐磨性好不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)主要性能:透光率高﹐应力双折射小;流动性好，表面硬度大，耐刮伤,耐磨,冲击强度能满足产品测试功能要求.低吸水率﹐避免尺寸变化及影响透光性光学部件光学部件产品材料种类及技朮指产品材料种类及技朮指产品材料种类及技朮指标标:材料种类:PMMA 光学级PC内部零组件产品材料性能特点介绍内部零组件产品材料性能特点介绍::主要性能要求：密封减震性 手感舒适性及防滑性 优良回弹性防止按键失效 耐磨性 电气优良性材料种类: TPE (power key)TPUPOM (转轴及其它产品)PA+GF (转轴)硅树脂TPE：GLS 7703-45AAES 201-73A材料特点:减震作用耐热老化性,耐化学溶剂性好低温下韧性各种各样的表面硬度,优良手感满足产品不同需求材料特点:优异的回弹性一般用于压铸成型透明性,可着色硅树脂材料性能与手机产品功能测试机械测试机械测试：： Impact durability (材料冲击强度/伸长率) Bend and twist (弯曲强度/扭曲强度) cycle tests (回弹性/压缩强度) pull off /pull in tests (附着力/摩擦系数)wearing endurance (耐磨性/表面硬度/耐划伤) water test (材料吸水性/吸湿性)环境测试环境测试：： 低温 (低温韧性) 高温 (热变形温度)冷热高低温循环 (热膨胀系数)盐雾 (耐化学溶剂)产品模具成型及后加工模具特点:尺寸精度,配合精度及稳定性要求高一模多穴,要求流道平衡模具表面要求高;模具寿命 (100万次)适应手机薄壁产品的成型特点模具结构模具结构：： 两板模(热浇道)﹕产品表面痕迹小,省料头;三板模三板模﹕﹕适用于点浇口自动脱落,避免后续处理,还可以降低模具成本(相对于热浇道来说)浇口浇道: 以圆形浇道,点浇口,阀浇口,潜伏式浇口及边缘浇口为主滑块: 用于侧抽芯成型孔斜顶块: 避免滑块抽芯,可以简化模具结构顶针(顶管):高压高速射出成型,对顶出机构有很高要求喷涂:达到所需要的颜色外观,保护产品表面,要求材料有一定的耐化学溶剂能力及较高热变形温度电镀:达到表面金属效果 满足产品特殊要求,象EMI 防护对材料成分及产品成型有特殊要求,要求其产品表面能被粗化以达到金属沉积的目的移印:产品背面局部印刷加UV硬化,可起装饰作用IMD（模内转印模内转印））:成型及表面装饰一次性完成;可对产品表面进行处理,提高其表面硬度;加工成本高;产品发展趋势及材料需求手机高文件化、、网络化,功能更多,结合PDA 摄像头等多项附属部3G手机高文件化件,要求材料高模量,高尺寸稳定性;大屏幕彩色显示屏,背光板透光性要求高;色彩外观更多,或烤漆或电镀;更小更薄更轻;机构设计更巧妙,要求材料功能可以满足特殊设计;。
、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate, 简称 PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族 PC并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC 的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广(-130~100ºC)，尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC 的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
^7 df于夕▲▲于夕木只二、结构性能1 ． PC 的结构PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2. PC的性能PC的性能如表1所示。
表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30^玻璃纤维PC相对密度 1.21.45吸水率 /%成型收缩率 /%0.50.2拉伸强度 /Mpa56~66132拉伸模量 /Mpa2100~0 断裂伸长率 /%60~120<5▲木 sf只▲木只弯曲强度 /Mpa80~85170弯曲模量 /Mpa2100~2400--压缩强度 /Mpa75~80120~130剪切强度 /Mpa35--缺口冲击强度 / ( KJ/m2) 17~248洛氏硬度 M80M90疲劳极限 106 次/热变形温度()/ c 130~135146长期使用温度/ C 110130线膨胀系数 / (x10-5k-1 ) 7.22.7热导率 [W/(M?K)]0.20.13体积电阻率/ (Q ?cm)xx 1016介电常数( 106Hz)介电损耗角正切值( 106Hz)介电强度 /(kV/mm)1819耐电弧 /s120120(1)一般性能 PC 为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
手机内板塑料模设计要点手机内板塑料模设计要点手机作为当今社会中不可或缺的通讯工具，已经不仅仅是人们日常生活中必备的物品，同时也是各大生产厂家关注的热点之一。
其中，手机内板塑料模的设计是保证手机外观外观的重要环节之一。
本文将从设计要点、材料选择和模具制造三个方面，阐述手机内板塑料模设计要点。
一、设计要点1、外观设计：手机的外观与颜色是吸引用户的首要条件，因此，塑料模的设计应首重外观，要有足够的吸引力和独特性，在满足功能和用户体验的前提下，最大化的满足了用户的审美需求。
2、尺寸设计：手机内板塑料模的尺寸设计是非常重要的，应该严格按照无误差的设计进行，以确保塑料模可以被精准的制造，并且能够100%匹配手机的外壳，这不仅能提高整机的稳定性，而且能够有效的提高手机的安全性。
3、结构设计：手机内板塑料模的结构设计应该要前瞻，应该尽量利用每一个空间，来满足各个模组的需求。
此外，设计必须要严格依据手机的使用场景和功能，力图做到用户友好。
4、表面处理：塑料模的表面处理一定不能太过平整，要留出一些毛刺，避免手感过于光滑而导致使用时滑落的风险。
二、材料选择手机内板塑料模材料主要包括多种工程塑料，常见的PP、PC、PE、ABS等。
其中，PP料具有成本低、抗压强度高的优势，但其耐热性较差，适用于无线零部件；PC料耐热、强度高，但成本较高，适用于手机框架、按键、拍照模组等；PE料特殊化学成分构成，较不容易清洗，适用于机身背壳等部分；ABS料具有良好的抗撞击和耐磨性能，适用于蓝牙天线舱等部分。
三、模具制造手机内板塑料模的制造应该依据三维模型进行，三维模型的制造可以根据实际材料和顾客要求加工制作。
在进行材料加工时应当根据所选材质不同，选择对应的加工方式。
例如，采用数控车床加工PP料，采用电火花加工PC料，采用压力注塑加工PE、ABS等料，而在进行模具磨削时，应该做好防护措施，使用劳保设备。
总结：以上通过对手机内板塑料模的设计要点、材料选择和模具制造进行详细阐述，可以发现，这些方面的设计都是手机产品质量保证的重要环节。
智能手机塑胶材料的选用随着智能手机的普及，人们对手机的外观、质感和手感要求越来越高。
而塑胶材料是智能手机外壳的主要材料之一，对手机的外观和质感起到了至关重要的作用。
本文将探讨智能手机塑胶材料的选用方面。
首先，机身外观设计是选择塑胶材料的重要考虑因素之一、不同的材料具有不同的外观效果和质感，可以满足不同用户群体的需求。
比如，亮面塑胶材料通常具有光滑、亮丽的外观，能够给人一种高级感和质感；磨砂塑胶材料则具有磨砂的触感和防滑效果，适合用户对手机手感有较高要求的场景。
此外，还有金属质感的塑胶材料、透明塑胶材料等，不同的设计风格可以给用户带来不同的感觉和选择。
其次，机身结构对塑胶材料的要求也是必须考虑的因素。
不同的机身结构可能需要不同的塑胶材料来保证机身的强度和稳定性，以及保护内部电路和元器件的安全。
例如，一些手机采用了无缝一体式机身设计，这就需要塑胶材料具有良好的柔韧性和可塑性，以便塑胶外壳可以顺利地覆盖整个机身，同时还要保证机身的稳定性和结构强度。
另外，性能要求是选择塑胶材料的另一个重要考量因素。
智能手机是一个复杂的电子设备，对材料的性能要求很高。
首先，塑胶材料要有良好的耐热性能，以能够承受手机长时间使用产生的热量。
其次，材料要有良好的耐磨性和耐刮花性能，以保证机身的外观不易受损。
同时，材料还要具有足够的耐化学性能，能够承受日常使用中可能会遇到的化学物质的侵蚀。
最后，塑胶材料还需要具备一定的电解质特性，以兼容各种电子元器件的工作。
最后，成本控制也是选择塑胶材料时必须考虑的因素。
智能手机市场竞争激烈，成本控制对于厂商来说至关重要。
因此，在选择塑胶材料时，除了要满足设计、结构和性能的要求外，还必须考虑成本因素。
一方面，塑胶材料的成本在一定程度上取决于材料的品牌和种类。
另一方面，塑胶外壳的生产工艺也会影响成本。
例如，注塑成型工艺相对简单，成本较低，但需要制造模具；而薄膜贴合工艺成本较高，但可以实现更复杂的外观效果。
手机材料PP手机材料PP是一种具有优异性能的材料，被广泛应用于手机制造中。
PP是聚丙烯的简称，它具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学腐蚀性，因此在手机制造中发挥着重要作用。
首先，手机外壳通常采用PP材料制成。
PP材料具有较高的强度和硬度，能够有效保护手机内部的电子元件，同时还能够有效减轻手机的整体重量，使手机更加轻便易携带。
此外，PP材料还具有较好的耐磨性，能够有效延长手机外壳的使用寿命，保持手机外观的美观性。
其次，手机内部组件中也广泛采用PP材料。
例如手机电池的外壳、手机内部结构件等都可以采用PP材料制成。
PP材料具有较好的耐化学腐蚀性，能够有效抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保证手机内部组件的安全可靠运行。
此外，PP材料还具有良好的成型加工性能，能够满足手机制造中对于复杂结构件的要求。
手机作为一种高科技产品，其内部结构复杂，对材料的加工精度和成型工艺都有较高要求，PP材料的优异成型加工性能能够满足这些要求，保证手机的整体质量和性能。
总的来说，手机材料PP具有优异的性能，被广泛应用于手机制造中，为手机的轻量化、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面提供了重要支持。
随着手机行业的不断发展，相信PP材料在手机制造中会发挥越来越重要的作用，为手机的不断升级和改进提供持续的支持。
在手机制造中，选择合适的材料对于手机的性能和质量至关重要。
PP材料以其优异的性能和广泛的应用领域成为手机制造中的重要材料之一，为手机的轻量化、耐磨性和耐化学腐蚀性提供了有力保障。
相信随着技术的不断进步，PP材料在手机制造领域的应用将会更加广泛，为手机的不断发展和升级提供更多可能性。
一、HOUSING(塑胶壳体)1．功能描述：塑胶壳体基本功能是：实现手机的基本使用性能（接听信息，传输信息，操作等功能）的载体，满足整机的外观特性（包括颜色，形状，大小等），保护电子元件（机芯和显示屏等）及电路。
2．材料的选择：2．1对于直板机（Bar-phone）：Housing一般选用塑胶材料为PC, PC+ABS 。
对PC而言，其中GE公司的PC141R和PC1414使用较为普遍；对于PC+ABS而言，GE公司的 C1200HF 使用较为普遍。
PC制品较之PC+ABS制品其强度，刚度，塑性，硬度等机械性能要好，但是PC的注塑成型性能相对PC+ABS要差些，对成型条件要求相对苛刻些，同时成型制品其表面质量相对较差。
2．2对于折叠机（clamshell）：Housing一般选用塑胶材料为PC 。
其中GE公司的PC141R和PC1414使用较为普遍；PC1414较之PC141R其机械性能要优良，但是价格要高些。
2．3对于外置电池壳体（extra-battery）：外置电池其机芯及PCBA都封装在塑胶壳内，一般使用超声波焊接封装电池上下壳。
ABS 的超声焊接性能比PC要优良得多。
因此，外置电池上下壳一般选用PC+ABS,GE:C1200HF使用较普遍。
2．4对于需要电镀的壳体：一般选用ABS材料。
PC材质其电镀效果很差。
2．5基本工程塑胶成型特性：料别 适当模温 料筒温度 成型收缩率 射出压力PC 80~120℃ 260~320℃ 0.6~0.8% 1000~1500kg/cm2ABS 50~70℃ 190~260℃ 0.4~0.8% 500~1500kg/cm2POM 80~120℃ 190~240℃ 0.6~2% 500~1500kg/cm2PMMA 59~80℃ 180~260℃ 0.2~0.8% 700~1500kg/cm2LDPE 35~65℃ 140~300℃ 1.5~5% 300~1000kg/cm2HDPE 40~70℃ 150~300℃ 1.5~5% 300~1500kg/cm2PET 50~150℃ 290~315℃ 1~2% 700~1400kg/cm2PP 20~80℃ 180~300℃ 0.8~2.5% 400~1500kg/cm2AS 50~70℃ 170~290℃ 0.2~0.6% 700~1500kg/cm2PA 40~60℃ 160~260℃ 0.2~0.6% 500~1000kg/cm2 3．基本设计指导：BOSS（空心柱）（一）设计原则：Ａ．BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
手机塑料外壳常用材料的选择几年前，A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。
像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳，因此，在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦，就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题，最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。
目前，手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS，甚至采用ABS做手机外壳；韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。
GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料，例如EXLl414、141R、SP1210R等。
近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。
代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。
表1为几种材料的一般特性表：近两年来．无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。
初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50％。
塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。
1 PC+ABSPc与ABs的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高(抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa)。
Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
2 ABSABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点：①强度低，抗拉伸强度43MPa，抗弯曲强度79MPa。
②不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。
③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。
3 PCPC学名聚碳酸酯。
材料的性能特点：①强度高，抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。
②耐高温，长期使用可耐130摄氏度温度环境。
②透明性好，无毒。
④原料配色及表面涂覆不如ABs。
⑤Pc应选高流动性牌号。
适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。
常用塑胶材料基本知识ABSABS是工程塑料，应用非常广泛。
1.ABS料的构成：ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯构成，丙烯腈主要具有耐化学性和热稳定性，丁二烯具有韧度和冲击强度，苯乙烯则使ABS具有硬度和可加工性。
三种材料组合形成综合性的塑料。
2.ABS的优点：具有良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击，注塑流动性好，表面易处理，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。
3.ABS的缺陷：1〉不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被部分有机溶剂所溶解。
2〉耐性性能不够好，普通ABS的热变形温度仅为95～98℃.4.ABS的改性。
ABS能与其他许多热塑性塑料共混，以改进这些塑料的加工和使用性能。
1〉将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
2〉将ABS加入PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。
3〉在ABS中添加阻燃剂可提高防火性能，添加玻璃纤维增加强度等。
5.透明ABS 将ABS中的丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可制出透明材料，即通常所说的透明ABS。
6.常用表面处理1〉水镀，需使用电镀级的ABS，其余ABS水镀效果不好。
2〉真空镀。
3〉喷油，能喷出各种颜色，各种效果。
4〉丝印、移印、烫金。
7.密度、连接方式及适用范围密度：1.03～1.07g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。
适用范围：游戏机外壳、家电制品、日常生活用品外壳、电子产品外壳等。
模具注塑常用收缩率：0.5%。
8.注塑工艺条件1〉干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为在80～90℃下最少干燥2H。
2〉熔化温度：210～280℃；建议温度245℃.3〉模具温度：25～70℃（模具温度将影响光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4〉注射压力：500～1000bar。
5〉注射速度：中高速度。
PPPP中文名为聚丙烯，是很常用的塑料之一，俗称百折胶。
1.PP料的优点1〉注塑流动性好，容易配色。
2〉耐冲击强，韧性好、不易断裂。
3〉无毒无味、密度小。
4〉耐热性好，可在沸水中长期使用。
2.PP料的缺点1〉成型收缩率大、成型时尺寸易天疱疮温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适合制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。
2〉刚性不足，不宜作为受力机械构件，特别是制品是的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。
3〉耐气候性比较差。
在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退勤或发生迁移。
4〉表面处理效果差。
因为表面处理效果差，不易融合，故很少做表面处理。
如喷油需特殊处理，常加PP水等。
3.密度、连接方式及适用范围密度：0.90g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：日常生活用品、医用仪器、食品袋、塑胶瓶、铰链等。
模具注塑常用收缩率：1.5%。
4.注塑工艺条件1〉干燥处理：如果储存恰当则不需要干燥处理。
2〉熔化温度：220～275℃；注意不要超过275℃.3〉模具温度：40～80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定。
4〉注射压力：最大可过到1800bar。
5〉注射速度：通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷应使用较高温度下的低速注塑。
PEPE的中文名为聚乙烯，是使用最广泛的塑料之一。
1.PE的分类 按制造方法分为低压高密度（HDPE）、中压（MDPE）、高压低密度（LDPE）三种。
HDPE质地坚硬，有良好的耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性。
LDPE 最轻，化学稳定性好，良好的高频绝缘性，耐冲击性和透明性好，其中常用的是HDPE、LDPE。
2.PE的优点 1〉注塑流动性好，容易本配色。
2〉电绝缘性能优良。
3〉耐磨性好。
4〉不透水性、抗化学药品性能好，在60℃下几乎不溶于任何溶剂。
5〉耐低温性良好，在－70℃时仍有柔软性。
6〉无毒、无味、密度小。
3.PE的缺点 耐骤冷骤热性能差，机械强度不高，热变形温度。
LDPE的柔软性、伸长性、耐冲击性、透光性比HDPE好，但机械强度、面耐热性能比HDPE差。
4.PE的密度 LDPE密度为0.910～0.925g/cm3；MDPE密度为0.926～0.940g/cm3；HDPE密度为0.941～0.965g/cm35.其他方面表面处理：因为表面处理效果差，不易融合，故很少做表面处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：LDPE用于电缆的绝缘层，耐腐蚀管道等，HDPE常用于吹塑中空制品、薄膜、软管、资料瓶等。
因为无毒无味，通常用于制作食品袋及各种容器。
模具注塑常用收缩率：2.05%。
6.HDPE注塑工艺条件1〉干燥处理：如果储存恰当则不需要干燥处理。
2〉熔化温度：220～260℃；对于分子较大的材料，建议溶化温度范围在200～250℃之间。
3〉模具温度：50～95℃。
4〉注射压力：700～1050bar。
5〉注射速度：建议使用高速注塑。
7.LHDPE注塑工艺条件1〉干燥处理：一般不需要干燥处理。
2〉熔化温度：180～280℃；。
3〉模具温度：20～40℃。
4〉注射压力：最大可达1500 bar。
5〉保压压力：最大到750bar。
6〉注射速度：建议使用快高速注塑。
PVCPVC中文名为聚氯乙烯，按添加的增塑剂的多少可分为硬PVC与软PVC，是很常用的塑料之一。
1.PVC的优点1〉力学强度高。
2〉电器性能优良，燃烧困难。
3〉对氧化剂、还原剂、耐酸碱性好。
4〉尺寸稳定性佳。
2.PVC的缺点1〉耐温性差。
2〉密度较高，注塑时流动性差。
3〉热分解后会产生有毒物质。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.38g/cm3；表面处理：喷涂，真空镀，丝印，移印等。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。
适用范围：硬PVC常用二管、棒、电器制品等，软PVC用于电线电缆外被、密封盖及农用薄膜、日用品、软胶玩具等。
模具注塑常用收缩率：1.0%。
4.注塑工艺条件1〉干燥处理：一般不需要干燥处理。
2〉熔化温度：185～205℃。
3〉模具温度：20～50℃。
4〉注射压力：最大可达1500 bar。
5〉保压压力：最大到1000bar。
6〉注射速度：为避免材料降解，一般使用低速注射。
PAPA中文名为聚酰胺，俗称尼龙，常见型号有PA6、PA66、PA12等，是最常见的工程塑料之一。
1.PA的优点1〉强度好，耐冲击性佳。
2〉热性能及力学综合性能良好。
3〉耐磨，具有自润滑性。
4〉缓慢燃烧，并且具有自熄性。
5〉可加玻璃纤维、碳纤等改善性能。
2.PA的缺点1〉PA的吸湿性高。
2〉长期使用尺寸变化。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.12～1.16 g/cm3；表面处理：很少做表面处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：常用于做轴承、塑胶齿轮、垫圈、汽车工业、仪器壳等。
模具注塑常用收缩率：1.5%。
（加玻纤、碳纤后收缩率有改变）。
4.PA6注塑工艺条件1〉干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥处理特别要注意。
2〉熔化温度：230～280℃，对于增强品种为250～280℃。
3〉模具温度：8 0～90℃。
4〉注射压力：一般在750～1250bar之间。
5〉注射速度：高速注射。
POMPOM中文名为聚甲醛，俗称赛钢、塑钢，是最常见的工程塑料之一。
1.POM的优点1〉POM具有良好的耐疲劳性的抗冲击强度，适合制造塑胶齿轮类制品。
2〉耐蠕变性好。
与其他塑料相比，POM在较宽的范围内蠕变量较小，可用来做密封零件。
3〉耐磨性好，且具有自润滑性能。
POM具有自润滑性和低摩擦系数，该性能使它可用来可轴承、转轴、塑胶齿轮、防磨条、轴套等。
4〉耐热性好，且燃烧缓慢。
在较高温度下长期使用力学性能变化不大，POM的工作温度可在100℃以上。
5〉吸水率低，威型加工时，能水分的存在不敏感。
6〉注塑流动性较好。
2.POM的缺点1〉凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。
2〉收缩率大，较难控制制品的尺寸精度。
3〉加工温度范围较窄，热稳定性差，即使正常的加工温度范围内受热稍长，也会发生聚合物分解。
4〉材料性能略脆。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.41～1.43 g/cm3；表面处理：很少做表面处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：常用于做轴承、塑胶齿轮、电器制品、凸轮、轴套等。
模具注塑常用收缩率：1.5%。
4.注塑工艺条件1〉干燥处理：一般不需要干燥处理。
2〉熔化温度：均聚物材料为190～230℃，共聚物材料为190～210℃。
3〉模具温度：80～105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
4〉注射压力：700～1200 bar。
5〉注射速度：中等或偏高的注射速度。
PCPC中文名为聚碳酸酯，俗称防弹胶，是最常见的透明塑胶之一。
1.PC的优点1〉透明度好，透光率达到90%。
2〉强度非常好，机械强度高，耐冲击性极佳，其冲击强度是热塑性塑料中最高的一种，比铝、锌还高，号称“塑料金属”。
3〉表面经硬化后处理后硬度高。
4〉耐热性和耐气候性优良。
PC的耐热性比一般的塑料都高，热变形温度为135～143℃，长期工作温度达120～130℃，是一种耐热环境的常选塑料。
其耐气候性也很好，将PC制件置于室外，数年后性能保持不变。
5〉成型精度高，尺寸稳定性好。
成型收缩率基本固定在0.5%～0.7%，流动方向与垂直方向收缩率基本一致。
在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。
2.PC的缺点1〉流动性差，即使在较高的成型温度下，流动性亦相对缓慢。
2〉在成型温度下对水分敏感，微量水分即会引起水解，使制件变色，起泡，破裂。
3〉抗疲劳性、耐磨性较差。
4〉注塑时易产生内部应力。
5〉耐蠕变性不好。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.18～1.20g/cm3；表面处理：可做真空镀、喷涂、丝印、移印等。
PC料的水镀效果差，表面不能做水镀处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、双面胶等。
适用范围：常用于透明镜片、医疗器材、文具、咖啡壶外壳、光碟等。
模具注塑常用收缩率：0.6 %。
4.注塑工艺条件1〉PC具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100～200℃，时间为3～4H。
加工前的湿度必须小于0.02%。
2〉熔化温度：260～340℃， 3〉模具温度：70～120℃。
4〉注射压力：尽可能使用高压注塑。
5〉注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。
PMMAPMMA中文名为聚甲基丙烯酸甲酯，俗你亚克力、亚加力、有机玻璃，是最常见的透明塑胶之一。
1.PMMA的优点1〉透明度高，是常用塑料中透明度最好的，透光率达到92%。
2〉经硬化处理后表面硬度高。
3〉良好的疲劳强度。
4〉环境抵抗性、耐有机溶剂性佳。
