整体硬质合金刀具培训教材共34页文档
- 格式:ppt
- 大小:2.62 MB
- 文档页数:34
刀具研磨培训资料讲课人:XX车刀(指整体车刀与焊接车刀)用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。
磨高速钢车刀用氧化铝砂轮(白色),磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮(绿色)。
1 . 砂轮的选择砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。
船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。
氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。
性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。
其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。
而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。
以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
因此,数字越大则表示磨粒越细。
粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。
船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。
砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。
刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。
船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。
刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。
刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。
2. 车刀刃磨的步骤如下:磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角;磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示;磨前面,同时磨出前角;修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。
刀具培训资料我国硬质合金分类我国常用硬质合金有三类:钨钴类(WC-Co)硬质合金,代号YG。
这类硬质合金硬质相为W,粘结相Co,相当于ISO标准的K类。
其韧性、耐磨性能和导热性好。
主要用于加工脆性材料(如铸铁)有色金属及非金属材料。
常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。
钨钛钴类(WC-TIC-Co)硬质合金,代号为YT。
硬质相WC、TIC,粘结相Co,相当ISO标准的P类。
在合金中加入(Tic)提高硬度耐磨性、不耐冲击、不适合加工脆性材料,适合高速切削一般钢材。
常用牌号有YT5、YT14、YT15和YT30。
钨钛钽(铌)钴类[WC-Tic-Tac(Nbc)-Co]硬质合金,代号为YW。
相当于ISO标准的M类。
合金中加入适量的碳化钽(Tac)或碳化铌(Nbc),稀有难熔金属碳化物、提高合金高温硬度、强度、耐磨性,但价格贵,适合加工难切削材料。
适合加工耐热钢、高锰钢,不锈钢等难加工材料。
另外还有Tic基硬质合金、代号为YN,这是一种以Tic为主要硬质相。
以镍(Ni)和钼(Mo)为粘结相的硬质合金;还有钢结构硬质合金、代号为YE,这种硬质合金的硬质相仍为Wc或Tic,但粘结相为高速钢。
涂层硬质合金刀具对刀具材料的要求是即要硬度高、耐磨性好、又要韧性好、耐冲击。
但这两种性质往往互相矛盾、提高了硬度(耐磨性)、韧性就降低、提高韧性、耐磨性就会降低。
然而涂层刀具却解决这一问题。
在韧性很好的硬质合金基体上涂一层(或几层)很薄、很硬、很耐磨的材料、使刀片外面很硬、耐磨,而内部却又很韧、耐冲击,从而使刀具寿命成倍提高。
涂层硬质合金刀片的优点1、 适用范围广、用很少的几种涂层刀片就能适应广泛的加工范围,可代替很多种硬质合金刀片。
如:瑞典山特维克公司牌号为GC415涂层硬质合金刀片。
GC415相当P05-P30,K05-K20和M10-M25硬质合金刀片,简化管理,减少库存。
2、 它即能加工各种钢件、又能加工铸铁、特别是不锈钢材;还适合精加工和一般的粗加工。