机械密封说明书

ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书一、产品介绍DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。

该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。

该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。

该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。

DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。

二、产品应用DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。

根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。

40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。

常规材料：DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料，由定膨胀合金做镶嵌环座材料，奥氏体不锈钢做波纹管材料，动环端面材料为硬质合金(或陶瓷)，波纹管组件(静环)端面材料有浸树脂石墨、浸金属石墨和硬质合金，根据介质工况的不同而选用不同的动静环端面组对，通常在高温工况下选用浸金属石墨静环端面与硬环配对使用，在介质中有颗粒时，选用硬对硬的端面配对使用，一般腐蚀介质工况选用浸树脂石墨与硬环配对使用，密封垫片以柔性石墨为主要常备材料，还可以提供其它材料，如铝、聚四氟乙烯等。

泵机械密封说明手册1U012型机械密封1）U012型机械密封的安装因机械密封U012由精密部件组成，应特别小心仔细地处理及安装。

1. 安装前检查机械密封（1）确保没有灰尘及异物留在机械密封的表面，若有必要，采用一块干净的布例如纱布或脱脂棉从密封表面清除这些灰尘异物。

（2）核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7置于其上的所有边缘都光滑的磨斜以防止损坏。

（3）核查：轴密封填料#5及嵌入件密封填料#7的表面上没有任何裂痕或划痕。

（4）检查，密封环（#6B＋#6D）及嵌入件（#8B＋#8D）上的密封表面。

若发现有任何损坏或划痕，用一研磨工具磨光这样的表面。

2. 组装静环（1）将嵌入件密封填料#7放入机器侧嵌入件（#8B＋#8D）的肩型凸出部，向密封填料上涂高质量的机器油然后用手将它放入填料箱。

当采用一套筒或类似物时，小心当插入时不要损坏密封表面。

（2）在大气侧嵌入件（#8B＋#8D）中安放好嵌入件密封填料#7，涂高质量机器油到密封填料上然后用手将它放进填料盖。

3. 组装旋转环（1）将弹簧#2插进轴环#9中的孔中。

（2）将密封环#6置于插入弹簧#2之上，并利用弹簧针#10将密封环（#6B＋#6D）固定到轴环#9上。

可靠地拧紧弹簧针#10，令它不至于后来松弛。

（3）将轴密封填料#5嵌进密封环（#6B＋#6D）中。

（4）将高质量机器油涂到轴密封填料#5上。

1.准备安装机械密封的泵的准备工作以下列方式仔细检查泵：（1）轴套筒不应有任何毛刺或异物在表面上，这样的部件（有毛刺或异物的部件）会损坏轴密封填料#5。

采用一块金刚纱布或清洁布清除毛刺或异物。

（2）检查螺栓长度看是否适合于填料盖。

（3）弄清楚，在轴旋转方向上没有余隙。

若发现存在余隙，用换掉轴承的方法或把一些填片放到位的方法来消除余隙。

2.将机械密封安装到泵上（1）采用一划线板，在安装有填料箱及机壳的转轴（或套筒上）划出线来。

（2）离开标记线（一段距离）沿转轴或套筒表面量出一线并在安装机械密封的地方置一标记同时其弹簧#2被压缩至规定的长度。

L9D 型机械密封手册（非平衡型双机械密封）1. 简介这本手册描述了有关泵轴封的机械密封的操作，维护，安装和拆卸的要求和步骤。

作为一个精密的机械部件，在处理时，机械密封要求特别的精心。

机械密封的密封面非常精细，因此在安装和拆卸时一定要特别小心。

为了得到最佳的密封效果，必须保证密封面和密封垫不受损坏。

必须确定抽上来的液体含的固体和不纯物的百分比不高于设计要求，否则密封面将受到损坏，从而影响密封。

与之相匹配的机械面的尺寸精度是保证最佳密封效果的一个重要因素。

此手册阐明了获得最佳效果的机械密封。

正确的使用，操作和维护将保证轴封设备能达到预期的效果。

2. 机械密封简介系机械密封是一种非平衡型多弹簧双机械密封。

轴的转动将被传输，首先从通过驱动销固定在轴套上的塞子和定位销一起，将轴的转动传到压环，然后通过压环上的缺口传到匹配环。

静态环（密封环）安装并固定在机械密封盖上。

用V型特浮龙填料填充轴3.机械密封的处理3-1 装配前的检查A) 检查泵端将机械密封安装在泵上之前，应先对泵进行检查：（1）检查轴或轴套的不圆度（2）检查轴和填料箱之间同轴度（3）检查轴和填料箱之间的垂直度（4）检查轴的摆度轴线的运动（侧面运动）应表现为轴承的运动，并且只有在泵启动时才存在，而当泵运行时应消失。

（5）检查轴和轴套的表面精度（6）检查填料箱的表面精度（7）检查以下部分的斜度（倒角）:a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分b) 检查法兰上需安装静态环的部分（8）检查凹度，尤其是填料的接触面（9）检查以下部分的毛刺等a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分b) 检查法兰上需安装静态环的部分c)检查填料箱内表面（10）检查螺柱螺栓的长度，看其与相连法兰的厚度是否合适（11）检察管线的污物，污垢和其他杂物B) 检查机械密封按以下步骤检查机械密封：（1）检查部件的污物，污垢和其他杂物。

若有必要，应用干净的棉纱将其擦去。

对于密封面，应用M.E.K.（甲乙酮）浸湿的棉纱非常小心的擦拭。

目录一．概述 (1)二．型号意义 (1)三．结构说明 (1)四．泵的解体与装配 (2)五．安装、起动、停机和维护 (2)六．可能发生的故障原因及消除方法.......3-4 七．主要零部件材料 (4)一．概述6NB-150型凝结水泵，是专为电厂的需求而设计的产品。

输送介质最高温度80o C，该型泵主要性能参数完全满足电厂的使用要求，该型泵在第一级叶轮前有诱导轮，可提高泵的防汽蚀性能，适用于低NPSH工况条件下运行。

二．型号意义6 NB –150总扬程150m凝结水泵泵进出口直径的1/25，（进出口直径150mm）三．结构说明（1）该泵为多级分段式结构，泵进口为水平方向，出口方向垂直向上，从泵驱动端看，泵轴为顺时针方向旋转。

（2）泵由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体、转子部件等组成。

并通过拉紧螺栓连接成一体。

为了防止中段和导叶磨损，分别装有密封环和导叶套，以便磨损后更换。

（3）转子部件由轴、联轴器、叶轮、诱导轮、平衡盘及轴套等组成。

（4）进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过接紧螺栓的拉紧来达到密封。

（5）轴封采用填料密封或机械密封(按用户要求)，为防止水进入轴承腔内，在轴上装有挡水圈。

（6）轴承采用滚动轴承，安装在轴承体内，对转子起支撑作用，轴承用润滑脂润滑。

1四．泵的解体与装配（一）泵的解体步骤如下：1．拆掉泵上所有管路，拆下联轴器上的柱销；2．拆掉泵与底座上的螺母，吊起泵体，放置在地上，然后将泵联轴器及键拆下；3．拆下轴套螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；4．将另一端轴承体上的轴承端盖拆下，拆下园螺母，然后将轴承体拆下，取下挡水圈及轴承挡套；5．将两边的压盖取下，拆下另一端的尾盖，轴套乙；6．将泵体部件吊起，进水端立放在高度相适应的垫木或装配架上；7．拆下拉紧螺栓上的螺母，取掉拉紧螺栓；8．取下推力盘，取下键，取下出水段、末级导叶、叶轮、中段、青壳纸垫及轴上的键，依次拆下导叶、叶轮、中段、键；9．将轴吊出，再拆下第一级叶轮，拆下诱导轮、键及轴套甲，取下诱导室，取下进水段，整个解体过程结束。

釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业德州市鸿泰环保设备有限公司1 概述机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。

实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

2 釜用机械密封型式、适用工况型式及主要工作参数见表1。

表1 型式及主要工作参数适用工况条件见表2。

表2 适用工况结构改进型的适用工况条件见表3。

表3 改进型的适用工况注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。

若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。

3 釜用机械密封的安装安装前的有关要求对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。

表4 安装机封部位搅拌轴的精度 mm≤m≤m注：205、206、207型机封，安装机封部位搅拌轴径表面允许粗糙度均为Ra≤m。

当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。

釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。

釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。

此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于；对中压釜用机械密封应不大于。

WB2机械密封说明
产品名称：WB2外装机械密封
安装形式：外装型
密封端面：四氟/碳化硅/碳化钨/氧化铝陶瓷/硬质合金
辅助密封：柔性石墨/氟橡胶/填充聚四氟乙烯
辅助材料：不锈钢304/不锈钢316
结构特点：单端面，平衡型，任意旋向，四氟波纹管，弹簧受四氟罩的保护。

应用领域：适用于各种腐蚀性酸、碱、盐溶液的介质中。

运行参数：压力：≤0.8MPa温度：-20～120℃速度：≤15m/s。

说明：
WB2机械密封为外装式机械密封，具有耐磨、耐高温，可输送含颗粒、晶体等有磨损性的腐蚀性液体。

适用于各种不同颗粒的强腐蚀介质。

广泛应用于氟塑料泵、氟衬里等化工泵。

适合石油、化工泵及其旋转式机械上采用。

外置轴封装置是单端面多弹簧波纹管外装式机械密封,采用非冷却水可调试端面密封技术,磨擦副材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纤维—碳化硅, 机封也可以选用硬密封式机封，主要输送的液体有微细颗粒、结晶及各种酸碱类的腐蚀性液体等。

外装式机械密封件拆装方便简单，以便提高生产能力及效率。

可以直接对机封进行调整弹簧的压缩量。

由于机封直接裸露在外部，更直接实际的观察和维护。

碳化硅机械密封环重量轻、热膨胀系数小、硬度高、高温强度好、在极高的温度下有良好的尺寸性、耐腐蚀性强和高弹性模量、使用寿命长等特点。

可用于放射性、腐蚀性、剧毒、易燃、易爆、高温等诸多复杂工况条件。

该机封运行是不能脱液。

机械密封安装使用说明书本厂已通过高压、大轴径机械密封许可证验证XK06—043—00077SHANGZHI CAULDRON-USING MACHINERY SEAL PLECE FACTORY釜用机械密封的安装要求机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能。

正确安装必须注意以下几点：1．安装机械密封部位的轴制造公差为h8，表面粗糙度为1.6um；2．安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光，如图所示：3．搅拌轴的轴向窜动量小于0.3mm，径向摆动量小于0.5mm（在机械密封部位测量）；4．搅拌轴与釜口法兰的垂直度不大于0.5mm，搅拌轴与釜口法兰的同心度不大于0.5mm；机械密封的使用寿命是建立在设备满足上述条件、设备使用工况满足机械密封的使用参数、日常维护保养正确的前提下。

2017/2018型机械密封使用说明书1．立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，检测搅拌轴在机械密封部位的摆动量小于0.5mm，轴向窜动量小于0.3mm。

2．机械密封在安装到釜体以前必须先做静压试验，试验最大压力为2.5Mpa，试验介质为油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，可装在釜体上。

3．将机械密封装在釜体上，接通冷却水管。

无辅助装置的将封液口打开加满封液后堵上，（机械密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等），不带辅助装置的使用压力≤0.6Mpa；且需每星期为机械密封加封液，加封液时应在停机、釜内无压力的状态下。

4．搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3的釜物料或水的情况下开动搅拌，在釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压实验为实际使用压力，搅拌轴经≤80mm的泄漏小于6ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的机械密封不受此限）。

5．无辅助装置的机械密封使用30天后要重新检查封液情况，必须重新确认封液加满后将封液堵上。

泵机械密封说明手册1. 引言泵机械密封是一种用于防止液体和气体泄漏的设备，被广泛应用于各种工业领域。

本手册旨在提供对泵机械密封的详细说明，包括其原理、结构、安装、维护和故障处理等方面的内容。

2. 原理泵机械密封是通过密封面的接触和摩擦来防止泄漏的。

它通常由静环、动环、弹簧和填料组成。

当泵运行时，动环受到离心力和压力的作用，与静环形成摩擦密封，从而防止液体或气体泄漏。

3. 结构泵机械密封的结构主要包括以下几个部分：- 静环：固定在泵的壳体上，具有光滑的密封面。

- 动环：连接到泵轴上，与静环的密封面接触。

- 弹簧：提供机械密封的压力，保持动环和静环的接触力。

- 填料：填充在静环和动环之间，提供附着力和密封效果。

4. 安装安装泵机械密封时需要注意以下几点：- 确保泵的轴和静环、动环表面无划伤或磨损。

- 使用适当的密封油脂润滑机械密封的接触面。

- 对于高温或腐蚀性介质，选择耐高温或耐腐蚀的密封材料。

- 严格按照制造商提供的安装指南进行操作。

5. 维护定期维护和保养泵机械密封，可以延长其使用寿命并确保其正常运行。

以下是一些建议：- 定期清洗泵机械密封的表面，去除积尘和污物。

- 检查密封面是否磨损或划伤，并及时更换损坏的部件。

- 检查弹簧是否失效或松动，确保需要的压力仍然存在。

- 在必要时重新润滑机械密封的接触面。

6. 故障处理泵机械密封可能会出现故障，导致泄漏或其他问题。

以下是一些常见的故障和解决方法：- 泄漏：检查密封面是否损坏或填料是否磨损，更换损坏的部件。

- 温度升高：可能是由于填料松动或润滑不足。

重新填充填料或添加适量的润滑油脂。

- 噪音和振动：可能是由于松动的弹簧或不平衡的动环。

检查弹簧并重新平衡动环。

7. 安全注意事项在安装、维护和故障处理泵机械密封时，务必注意以下几个安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。

- 在停机前先断开电源，并等待泵完全停止。

- 遵循制造商提供的安全操作指南。

双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口.(3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5. 在设备初始运行时要随时检查设备有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.。