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apqp阶段比较重要的表格
在APQP（Advanced Product Quality Planning）的各个阶段中，以下是几个比较重要的表格：
1. 产品设计确认表（Product Design Verification Plan）：用于
记录产品设计验证阶段的计划、各项验证任务、验证方法和验证标准等，以确保产品设计的准确性和可行性。
2. 过程能力矩阵（Process Capability Matrix）：用于收集和分
析制造过程中的关键参数和能力指标，以评估过程能力，并确定是否需要改进和调整生产过程。
3. 产品现场验证计划表（Product Worksite Verification Plan）：用于规划和记录产品在实际使用环境下的验证测试计划，包括测试方法、测试设备和测试标准等，以确保产品能够在实际使用条件下满足要求。
4. 控制计划表（Control Plan）：用于记录在生产过程中对关
键特性进行控制和监测的方法、设备和标准等，以确保产品质量的稳定性和符合要求。
5. 测试和测量设备能力评估表（Test and Measurement Equipment Capability Assessment）：用于评估测试和测量设备
的能力和准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。
6. 特性重要度评估矩阵（Characteristics Importance Assessment Matrix）：用于评估产品特性的重要度，以帮助确定需要关注
和重点考虑的特性，并在设计阶段合理分配资源和注意力。
这些表格在APQP的各个阶段中起到重要的作用，帮助企业进行全面、系统和规范的质量规划和控制。
![[生产管理制度表格]APQP全套表单-(质量先期策划和控制计划)产质量策划进度计划](https://img.taocdn.com/s1/m/b559b5e729ea81c758f5f61fb7360b4c2f3f2a5e.png)
过程质量策划控制表(QPAP)计划什么是过程质量策划控制表(QPAP)过程质量策划控制表(QPAP)是一种质量管理工具，其目的是确保产品在整个生产过程中的质量和一致性。
QPAP的主要目标是帮助企业准确地维护产品的要求，并确保供应商在制造过程中满足这些要求。
该工具可用于产品验证，以确保在生产开始之前某些特征或质量水平得到验证。
QPAP的目的和优点目的1.确保质量条款符合客户要求。
2.确保成品符合可靠性、功能性、容易使用以及使用寿命等方面的规定。
3.创建制造经验和不断的改善以提供客户最优质的品质。
优点1.提升产品质量：通过QPAP传达给供应商的要求、评估表和过程监控记录等，可以确保产品质量符合客户要求。
2.减少重复工作：一旦确定供应商已经符合要求，企业就可以省去对重复的质量控制工作，可以更好地集中于其他方面的工作。
3.增强供应商合作关系：使用QPAP框架可以建立并加强与供应商的合作关系。
4.提供溯源和证据：在生产过程的每一个环节中，都可以使用QPAP提供的形式记录产品质量情况，这些记录可以作为处理投诉和质量相关问题的依据。
QPAP的执行步骤QPAP的执行步骤包括：质量计划、样品提交、初样审核、产前审核及生产过程控制。
质量计划：在质量计划阶段，供应商必须确定客户的特殊要求、质量标准、工艺规范以及产品检验计划。
此外，还需要确定所需的物料与设备，并获取所需的文件与记录。
在这个阶段，供应商需要制定一个质量计划，该计划会明确质量控制计划、检验计划、样品规格等方面的细节。
样品提交：在第二阶段，供应商按照质量计划提交样品。
客户或其授权的代表必须审查样品，并确认是否符合要求。
评估要素通常包括颜色、规格、质量、可靠性等。
初样审核：供应商提交样品之后，客户会组织初样审核。
在审核过程中，资深的核查人员会使用QAP作为依据，对供应商提交的样品进行细致的审核，以确保其符合质量要求，并能满足客户的需求。
产前审核：在样品审核通过之后，还需要进行产前审核，以质量计划为依据，对生产过程进行审核，确保在生产过程中的每一个步骤都符合预期的要求。
