XXXXXXX 工程
爆
破
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
绘制单位：XXXXXXXXX 绘制时间：2016年11月23日
目录
一、工程概况 (2)
二、施工准备 (2)
三、爆破专项施工方案备 (4)
四、爆炮作业技术 (11)
五、爆破安全措施破
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一、工程概况
1、项目基本概况
1.1项目名称：
1.2建设地点：
1.3建设单位：
1.4设计单位：
1.5监理单位：2、项目概况
平面布置示意图
施工准备
2.1施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交
底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况, 确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，
确保安全生产及工程顺利进行。2.2 人员培训教育
221爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员3人。
2.2.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，
使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。
三、爆破专项施工方案
1、溶洞处理（定向）爆破
1.1在施工中以浅孔爆破为主，对于大块石和超大块石采用二次爆破
法，爆破钻孔采用3m/min柴油空压机带气腿式钻机或汽油钻机，
炸药采用2号硝铵炸药。31.2炮孔布置原则
炮孔布置应选择有较大、较多的临空面，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30。〜
45。角，当有2个以上临空面时，炮孔位距各临空面
距离相等，炮孔应避开岩层裂隙处或面层变化的分界线上地势平缓地段，炮孔采用梅花形交错布置。
1.3爆破参数的确定
最小抵抗线W = 0.5H = 1米(H —炮孔垂直深度W 2米)
药孔间距amax = dw=1.2 x w = 1.2 米(d 取1.2)
药孔排距bmax =(a—(a/2) = 1.1 米22
爆破作用指数(0.33 v n v 0.75 n取0.5)
岩石坚固系数f》12查表K值取2.0Kg /m。31.4单孔装药量的计
Q = nkw = 0.5 x 2.0 x 1 = 1kg 33
1.5炮孔深度与炮孔直径按下表确定
1.6炮孔间距和布置形式
炮孔间距：a= 1.2米
炮孔排距：b= 1.1米
炮孔 _________________ —
b b b
临空面临空面
①②③④
b b b
炮孔布置和起爆顺序图a:孔距；b：排距；①②③④表示起爆顺序。
1.7炸药用量计算q.a.b.e
公式Q=:孔距（m）：炸药单位消耗量（其中：qkg/m）a3m）b:
排距（m）e :钻孔深度（
q值按下表取定炸药单位消耗量
1.8装药、堵塞与放炮
装药前应检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉，泥浆除净。如孔内有水，要用风管吹干净，为防止炸药受潮，使用经过防潮处理的炸药。在干孔中装药，宜分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧。在干孔中装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮口算起，装药全长的1/3〜1 / 2位置上。
装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故；或将雷管脚线、导爆索线拉得过紧，损伤、弄断造成瞎炮。
堵塞材料先用与炮孔壁磨擦力大，充填易密实，不过湿或有较好塑性, 不漏气的土料，如干细砂土和粘土混合料，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证其堵塞质量，长度和电雷管的脚线，水平或斜炮孔用粘土做成比炮孔稍小，长100〜150mm的圆柱土条，进行填塞炮孔，堵塞长度100 %。
放炮：在堵塞完毕后，对爆破线路进行最后一次检查，并按爆破安全作业的有关规定发出信号，撤离人员，设备警戒，才能由放炮负责人指挥放炮，同时与临近有关部门协商，确保安全措施，统一放炮时间对没有爆炸的瞎炮，由原装炮人员在当班处理。没有处理的瞎炮，设醒目标志，并将装炮位置、方向、药量等具体情况给下班人员详细介绍。
1.9注意事项
起爆前以200米为半径做好安全警戒线，所有路口设置警戒牌，专人看守，所有人员撤离警戒线以外。施工现场气温较高时，火工品应放在阴凉处，严禁放在岩石上，以免咼温起爆。阴雨雷电台风天气禁止爆破施工。
爆破（抛掷爆破除外），个别飞散物对人员的安全距离表
注：①、沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50% ②、同时起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破装药量（包括同时使用的导爆索装药量）。不应超过20kg。
2、库周公路及库区铺盖治理爆破
2.1开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，否则应用爆破法开挖。石方需用爆破法开挖的部位，应根据其平面位置和高度，确定适当爆破方式。根据确定的爆破方式，进行炮位、炮孔深度、炮孔数量和用药量的计算，由于库周公路路基设计宽度
只有4.5M，都处于临空面，爆破工程量都不大，采用人工按确定的爆炮方式钻孔。爆破按现行规定，统一由专业的民爆公司施实爆破。2.2开挖石方应按以下程序进行
施爆区管线调查-炮位设计与设计审批-配备专业施爆人员-用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石-钻孔-爆破器材检查与试验-炮孔检查与废碴清除-装药并安装引爆器材-设置安全岗和施爆区安全员-炮孔堵塞-撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜-起爆-清除瞎炮-解除警戒-测定爆破效果。
2.3石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，宜选用中小炮爆破。开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排
炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔
间距的1/2。开挖层靠边坡的两列炮孔，
特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。
2.4炮眼位置选择应注意以下几点: 241炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。
2.4.2避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。
243非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小，临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造
更多的临空面。
244群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类，对于群炮宜分排或分段采用微差爆破。
2.4.5非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外
