质量管理的发展阶段

质量管理发展的四个阶段质量是组织的基础，质量管理的发展也影响着组织的发展前景和发展趋势。

在过去的几十年里，质量管理已经通过不断发展和演变，形成了以改善产品质量、服务质量和提高效率为目标的管理体系。

其发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。

第一个阶段是质量检查。

在这一阶段，组织关注的是质量的检查，也就是检查、测量和检验原材料和成品的质量。

这些活动旨在发现不良的物料和产品以及运营过程中出现的潜在问题。

它主要采用检查、抽样检测和测量等手段，以确保满足客户要求的质量标准。

第二个阶段是质量保证。

质量保证是以客户满意度为客户要求，有效地建立质量系统，运用管理手段来控制质量，通过完善准备工作、改善设备、优化工艺、实施技术管理、检验和评审等手段，来提高产品质量。

质量保证的核心是控制质量变量，通过充分发挥管理者的组织能力和领导能力，为满足客户需求提供保障。

第三个阶段是质量控制。

这一阶段的目标是通过质量控制系统分析和优化产品和服务的质量，改善标准化工艺，以提高整体质量水平。

它涵盖了质量计划，质量标准，质量分析，质量评估，质量控制和质量改进等质量管理的核心内容，旨在提高产品和服务质量，提高组织的运营效率。

最后一个阶段是质量改进。

质量改进则是以客户满意度为目标，在不断改进工艺、研发技术、降低成本、纠正问题为基础，以提高产品和服务质量，满足客户对质量的要求，提高组织的竞争力和生产效率。

质量改进采取的措施包括：改进工艺、改良设备、强化质量标准、改进预防性维修、实施质量计划、组织内部审核等。

总之，质量管理的发展可以概括为四个阶段：质量检查、质量保证、质量控制和质量改进。

对组织而言，要正确地认识和运用质量管理的各个阶段，把握住质量管理的发展趋势，努力改善产品质量和服务质量，不断扩大市场份额。

在当今社会，质量管理已经成为企业发展的关键因素，特别是对于制造业来说，质量管理更是非常重要。

虽然质量管理的发展历程相对较长，但要想取得突破性的进步，管理者们仍需要采取更有效的管理手段。

简述质量管理的发展阶段第一阶段：检验控制在工业化初期，质量管理主要以检验控制为主。

这一阶段的特点是通过对产品进行抽样检验，筛选出不符合要求的产品，确保合格产品的出厂。

检验控制注重的是产品的终端检测，以确保产品在交付给客户之前达到一定的质量标准。

然而，这种方式只是治标不治本，无法解决质量问题的根本原因。

第二阶段：统计质量控制为了解决质量问题的根本原因，质量管理进入了统计质量控制阶段。

统计质量控制的核心是通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

这一阶段的重要工具是统计过程控制图，通过对过程的统计分析，及时发现并纠正异常，从而提高产品的质量稳定性。

第三阶段：质量保证随着对质量管理的不断探索和总结，人们逐渐认识到质量问题不仅仅是产品加工过程中的问题，还与设计、采购、生产等环节有关。

于是，质量管理进入了质量保证阶段。

质量保证的核心是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在设计、采购、生产等各个环节都能符合质量要求。

质量保证强调的是预防性控制，通过预先制定质量计划、标准和流程，规范各个环节的操作，从而降低质量问题的发生率。

第四阶段：全面质量管理随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，质量管理进入了全面质量管理阶段。

全面质量管理是一种以顾客为中心的质量管理理念，强调全员参与和持续改进。

全面质量管理包括质量规划、质量控制、质量改进等各个环节，旨在实现产品和服务的持续改进和优化。

全面质量管理注重的是质量文化的建设，通过培养员工的质量意识和质量能力，推动整个组织朝着质量卓越的方向发展。

总结：质量管理的发展经历了从简单的检验控制到全面质量管理的过程。

随着工业化和经济发展的进程，质量管理越来越重要，对企业的竞争力和持续发展起着关键作用。

未来，随着科技的进步和社会的发展，质量管理还将不断创新和演变，以适应不断变化的市场需求。

简述质量管理发展阶段质量管理是企业管理中的重要组成部分，它是保证产品和服务质量的关键所在。

随着经济全球化和市场竞争的加剧，质量管理也不断地发展和完善，从最初的检查和检验阶段逐渐发展为全面质量管理和持续改进的阶段。

本文将简述质量管理发展的各个阶段，以期帮助读者更好地了解质量管理的历史和趋势。

一、质量检查阶段20世纪初期，工业化进程加速，大量的产品被生产出来。

由于生产过程简单，产品质量不高，出现了很多质量问题。

为了解决这些问题，企业开始实行质量检查，即对产品的外观和技术指标进行检查和检验。

这一阶段的特点是质量控制主要依靠检验，质量控制的重点是产品的质量，而非过程的质量。

这种方法虽然可以解决一些质量问题，但是不能预防质量问题的发生，因此不是一种有效的质量管理方法。

二、统计质量控制阶段20世纪30年代，美国的质量专家沃尔特·A·斯特温特提出了统计质量控制方法。

这种方法是通过收集和分析数据，找出质量问题发生的原因，并采取措施预防质量问题的发生。

这一阶段的特点是质量控制主要依靠统计方法，质量控制的重点是过程的质量，而非产品的质量。

这种方法可以有效地预防质量问题的发生，提高产品质量和生产效率，成为质量管理的重要方法。

三、全面质量管理阶段20世纪50年代，日本企业开始引入全面质量管理（TQM）方法。

这种方法是将质量管理融入到企业管理的各个方面，包括产品设计、生产过程、供应链管理、服务等，从而实现全面质量管理。

这一阶段的特点是质量管理成为企业的核心价值观，全员参与质量管理，不断改进和提高质量水平。

这种方法可以有效地提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力和市场占有率。

四、持续改进阶段20世纪80年代，日本企业开始实行持续改进（CI）方法。

这种方法是通过不断地改进和提高，实现持续改进和创新。

这一阶段的特点是质量管理成为企业的文化，全员参与持续改进，不断追求卓越和创新。

这种方法可以有效地提高企业的创新能力和市场竞争力，成为现代企业的重要管理方法。

简述质量管理发展的三个主要阶段及其特点质量管理发展经历了三个主要阶段：质量检查阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。

一、质量检查阶段：该阶段主要出现在20世纪初期，是质量管理发展的起始阶段。

在这个阶段，主要关注的是产品的外观和工艺是否符合要求，通过质量检查来发现和纠正产品的缺陷。

特点如下：1. 重视产品的表面质量：质量检查主要关注产品的外观，是否存在明显的缺陷，如瑕疵、破损等。

2. 重视工艺过程的控制：质量检查通过控制和检查工艺过程，来确保产品合格。

3. 重点在产品销售前的检验：质量检查主要是在产品出厂前进行，以确保出厂产品的质量符合标准。

二、质量保证阶段：该阶段主要出现在20世纪40年代至60年代，是在质量检查阶段基础上的进一步发展。

在这个阶段，质量管理的重点从仅仅关注终端产品的质量转向关注整个生产过程的质量控制和管理。

特点如下：1. 强调质量控制：质量保证阶段引入了质量控制的概念，通过采取技术措施和管理措施，对生产过程进行控制，来确保产品的质量。

2. 体系化管理：引入了质量手册、程序文件等文件，建立了一套质量管理体系，明确了质量管理职责和要求。

3. 全员参与：强调全员质量管理，鼓励员工参与质量管理活动和问题解决，增强了质量管理的全员意识。

4. 强调质量的稳定性：注重质量的稳定性，倡导通过稳定的生产过程来实现稳定的产品质量。

三、全面质量管理阶段：该阶段主要出现在20世纪70年代至今，是在质量保证阶段基础上的进一步发展。

在这个阶段，质量管理从简单的质量控制和质量保证转变为以顾客需求为中心的全面质量管理。

特点如下：1. 顾客导向：全面质量管理以顾客需求为导向，关注提供满足顾客需求的产品和服务。

2. 全面质量管理体系：建立全面质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量评估等系统化的管理工具，用来持续改进质量。

3. 持续改进：强调持续改进，通过使用统计工具和技术手段，不断分析和改进生产过程，以提高产品质量和生产效率。

质量管理发展的阶段及各阶段特点
1 质量管理的演变
随着社会经济的发展，质量管理也随之发展而来。

经历了一个从“简单质量管理”到“高级质量管理”的演变过程，其发展至今可分
为五个阶段。

2 “简单质量管理”阶段
这一阶段是“质量思想”最初发展形成的阶段。

主要方法是对产
品进行简单检查来检验质量，重点开始着重于量的控制，要求产品达
到质量标准。

3 “改良式质量管理”阶段
在这一阶段，人们发现质量的最低要求远远不能满足市场的需要，企业需要不断完善质量管理系统，将质量提高到比规定标准更高的水平，以提高竞争优势。

4 “总体质量管理”阶段
这个阶段被认为是质量管理上最重要的阶段，把管理制度、技术
改进和质量改善全面融入团队的各种管理程序，实现企业的制造结果
和服务质量的持续改进。

5 “高级质量管理”阶段
这一阶段将质量管理的范围扩展到服务和信息等领域，旨在创造满足变化各种市场需求的更高质量的产品，并全面改善与终身客户服务等活动有关的组织行为，更好地为客户创造价值。

总之，质量管理的演变从“简单质量管理”到“改良式质量管理”，再到“总体质量管理”，以及最终形成“高级质量管理”，质量管理的概念也逐渐更新，从追求实现质量较高的单位成本发展到注重实现终身服务的综合质量管理，使企业的质量竞争力得以提升，达到更高的发展目标。

质量管理发展的三个阶段质量管理的发展，按照所依据的手段和方式来划分，大致经过三个阶段。

第一阶段为质量检验阶段。

在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质量。

1、操作者的质量管理：二十世纪以前，产品的质量检验，主要依靠手工操作者的手艺和经验，对产品的质量进行鉴别、把关。

2、工长质量管理：1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调工长在保证质量方面的作用。

于是执行质量管理的责任就由操作者转移到工长。

3、检验员的质量管理：1940年，由于企业生产规模的不断扩大，这一职能由工长转移到专职检验员。

大多数企业都设置了专职的检验部门，配备有专职的检验人员。

用一定的检测手段负责全厂的产品检验工作。

专职检验的特点就是“三权分立”，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。

这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。

这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成效，但也有不可克服的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事实，无法补救；其三，对产品的全数检验，有时在技术上是不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费用太高等）。

随着生产规模的不断扩大和生产效率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。

第二阶段为统计质量控制阶段。

由于第二次世界大战对军需品的特殊需要，单纯的质量检验不能适应战争的需要。

因此，美国就组织了数理统计专家在国防工业中去解决实际问题。

这些数理统计专家就在军工生产中广泛应用数理统计方法进行生产过程的工序控制产生了非常显著的效果，保证和改善了军工产品的质量。

后来又把它推广到民用产品之中，这给各个公司带来了巨额利润。

这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。

简述质量管理的发展阶段质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务符合预期标准的管理过程。

随着科技的进步和社会的发展，质量管理也经历了不同的发展阶段。

本文将简述质量管理的发展阶段，以便更好地了解质量管理的历史和演变。

1. 质量检验阶段质量检验阶段是质量管理的最早期阶段，主要依靠对产品的抽样检验来判断产品是否合格。

这一阶段注重产品的合格与否，通过检验来发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进。

在这个阶段，质量管理主要以检验为中心，通过提高检验的准确性和效率来提高产品的质量。

2. 质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要通过控制过程来保证产品的质量。

在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否，还关注产品的整个生产过程。

通过对生产过程的控制和监测，及时发现和纠正生产过程中的问题和缺陷，以确保产品的质量稳定和一致。

3. 质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要通过建立和实施一套完整的质量管理体系来保证产品的质量。

在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理体系的建立和运行。

通过制定质量管理的标准和规范，建立质量管理的体系和流程，培训和提高员工的质量意识和质量水平，以确保产品的质量稳定和持续改进。

4. 全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的最高阶段，也是质量管理的终极目标。

在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理的全面性和持续性。

通过全面质量管理，企业将质量管理融入到企业的战略和运营中，将质量视为企业的核心竞争力和持续发展的基础。

全面质量管理注重全员参与，持续改进和创新，以达到卓越的质量和客户满意度。

总结起来，质量管理的发展经历了质量检验阶段、质量控制阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。

随着科技的进步和社会的发展，质量管理也不断演进和完善，从简单的检验到全面的质量管理，从关注产品到关注过程和全员参与，质量管理正不断推动企业的发展和进步。

质量管理的质量管理发展在现代经济社会中，产品和服务的质量已经成为企业或组织竞争的重要因素之一。

因此，质量管理已经成为各企业或组织必不可少的一部分，在全球广泛推广和应用。

一、质量管理的发展及其阶段质量管理的发展经历了以下几个阶段：（一）手工阶段：即“人、工具、原料、制造过程都掌握在工匠手中”的阶段。

在这个阶段，质量满足的仅是质检员在检验过程中的要求。

（二）质检阶段：即通过简单的检验和抽样来保证产品的质量，此时，产品制造商开始关注产品的质量，强调质量意识，也有了初级的质量管理体系。

（三）质保阶段：即确定了产品的质量标准和质量保证体系，并按标准实施质量保证工作，以确保产品符合客户的质量要求。

同时，也开始了质量管理体系的实施。

（四）连续改进阶段：在上述基础上，重点是强调持续改进，即为了满足不断变化的需求，组织需要不断改进和完善质量管理体系。

二、质量管理的体系要素质量管理体系是指为达成质量方针、质量目标，并规范化和控制各业务流程，而建立的管理体系，通常包括这几个要素：（一）组织结构和人员职责分配：明确人员职责，组织结构合理，以确保质量管理体系有效的运行。

（二）质量计划：确定质量方针、目标、质量计划和指标，以保障生产和销售过程中，产品质量达到规定要求。

（三）质量手册和程序文件：明确全员奉行“品质第一” 的质量方针和质量目标，为按照质量标准进行生产提供指南。

（四）资源管理：包括原材料、人员和设备管理，以保证生产环节和产品达到质量标准。

（五）产品实现：从设计、工艺、制造、测试、检验到运输、售后服务全过程的实施。

（六）持续改进：通过管理评审、内部审核、定期检查、实施纠正、持续和预防措施等方法不断改进体系，提高整个企业和组织的质量水平。

三、质量管理体系的应用在质量管理的实际应用中，不同的企业和组织在质量管理体系的选择和建立上可能需要适当区别。

质量管理的成功与与否与专业化人才、质量测量工具、信息技术等离不开的因素有关。

简述质量管理的发展阶段质量管理是指企业为提高产品和服务质量，实现总体质量目标所采取的各种管理措施。

随着工业化和全球化的发展，质量管理也经历了几个发展阶段。

第一阶段是质量检验阶段。

这一阶段主要侧重于产品的完整性和符合标准要求。

企业会雇佣专门的检验员，通过对成品进行检查和抽检，确保产品达到相关质量标准。

这种管理阶段注重运用统计质量控制工具，如控制图、品质损失函数等，但质量控制主要依靠修正工作，生产的主要目标是产品合格率。

第二阶段是质量保证阶段。

这一阶段的核心是通过建立和执行一套质量管理体系，确保产品质量的一致性和稳定性。

质量保证主要关注生产过程中的质量控制，通过制定标准化操作规程，规定生产过程中的操作流程，减少人为失误和变异。

质量保证注重产品质量数据的收集和分析，并采取纠正和预防措施，以提高产品质量。

第三阶段是全面质量管理阶段。

这一阶段强调以顾客为中心，将质量管理融入到企业的战略中，实现全员参与和全面持续改进。

全面质量管理强调持续改进的原则，通过引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，改善和优化生产过程，提升产品质量和顾客满意度。

第四阶段是全面质量控制阶段。

这一阶段着重于对供应链和整个价值链进行质量管理，以确保整个价值链各环节的质量符合要求。

全面质量控制强调系统化质量管理，通过引入先进的质量管理方法，如云质量管理、物联网等，实现对整个供应链的可追踪和实时监控。

第五阶段是全面质量领导阶段。

这一阶段的核心是质量总监的领导和扮演教师的角色，通过制定企业的质量方针和目标，推动全员参与和质量改进。

在全面质量领导阶段，质量管理成为一个企业文化和核心竞争力，帮助企业在市场竞争中取得持续发展和成功。

总之，质量管理的发展经历了几个阶段，从质量检验到质量保证，再到全面质量管理和全面质量控制，最终发展到全面质量领导。

随着科技的进步和市场竞争的加剧，质量管理也在不断发展变革，不断为企业提供新的思维和方法，帮助企业更好地满足市场需求，提高核心竞争力。

简述质量管理的发展阶段
质量管理是一个组织通过制定和执行一系列活动来确保产品或服务满足客户要求的过程。

质量管理的发展经历了以下几个阶段：
1. 检查阶段：在这个阶段，质量管理主要侧重于产品或服务的最终检查，以确保其符合标准和规范。

这个阶段比较被动，因为它只是在产品或服务生产过程的最后阶段进行质量控制。

2. 预防阶段：在这个阶段，组织开始意识到质量问题应该在产品或服务生产过程中得到预防。

为了达到这一目标，组织开始采取预防措施，例如培训员工、建立标准操作程序和使用统计过程控制等工具。

3. 统一阶段：在这个阶段，组织开始将质量管理纳入其整体业务策略中。

质量管理不再是一个独立的部门，而是贯穿于组织的各个方面。

组织开始使用质量管理体系，例如ISO 9001标准，来确保质量管理的一致性和持续改进。

4. 持续改进阶段：在这个阶段，组织将持续改进作为质量管理的核心目标。

组织不仅关注产品或服务的质量，还关注如何提高生产过程和业务流程。

组织使用各种质量工具和方法，例如六西格玛、PDCA循环和质量成本管理等，来推动持续改进。

5. 全面质量管理阶段：在这个阶段，组织将质量管理视为一种战略性管理方式，
涉及到组织的所有方面。

全面质量管理强调员工参与、客户满意度和持续改进。

组织将质量管理与其他管理方法，例如业务流程再造和绩效管理，相结合，以实现全面的业务改进。

总的来说，质量管理的发展阶段从最初的质量检查到全面质量管理，体现了组织对质量管理的认识和实践不断提升的过程。

随着质量管理理念的不断发展和推进，组织能够更好地满足客户要求、提高产品和服务质量，从而增强竞争力和可持续发展能力。

质量管理发展史的四个阶段介绍如下：
1.传统质量管理阶段，这个阶段是从出现原始的质量管理方法开始，与原始的商品生产与交换同步，一直到19世纪末资本主义的规模化工厂生产取代分散的、家庭和手工业作坊为止。

2.质量检验阶段，这个阶段从20世纪初一直到40年代初。

由于生产规模的扩大以及生产岗位职能的细化分解，为了保证正确生产、销售前检出不合格产品，独立的、专职的质量部门出现了并承担了质量控制职能。

3.统计质量控制阶段，这个阶段从20世纪40年代初到50年代末。

4.全面质量管理阶段，这个阶段是从20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。

质量管理发展的四个阶段1、质量检验阶段1）时间：20世纪初2）采用（工具）手段：使用各种设备和仪表3）代表人物：被称为“管理科学之父”美国的泰罗4）主张：在人员中进行科学分工，将计划职能和执行职能分开，并在这两个两个职能当中加一个检验环节；5）控制特点：事后控制；2、统计质量控制阶段1）特征：将数理统计方法和质量管理相结合；2）时间：开始于第一次世界大战～广泛应用于第二次世界大战；3）代表人物：休哈特；4）代表作：《工业产品质量的经济控制》——第一本正式出版的质量管理科学专著；5）采用工具：控制图；6）控制特点：事后控制+事前预防7）首先大力推行的是：美国的军政部门；他们强制军火商执行，并收到良好的效果；8）代表代表广泛应用这一技术的作品有：1941～1942年Z1.1《质量管理指南》，Z1.2《数据分析用控制图法》，Z1.3《生产过程质量管理控制图法》9）缺点：过分强调统计方法，使人们误以为质量管理就是统计方法，是统计专家的事；3、全面质量管理阶段1）时间：20世纪50年代；2）背景：科学技术和工业生产快速发展，对质量要求更高；3）主张：把质量问题当作一个有机的整体加以综合分析；实施全员、全过程、全企业的管理；4）定义：所谓全面质量管理，就是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过所有相关方和顾客受益而达到长期成功的一种管理途径；5）提出人：1961年，菲根堡姆；6）特点：管理手段不局限于质量职能领域，而是以质量为中心，综合的、全面的管理模式和管理理念；7）用的最好的国家：日本4、质量（保证）管理体系阶段（ISO9000标准阶段）1）什么是ISO—international standard organization2）ISO/TC176—质量管理和质量保证技术委员会；3）1987版ISO9000系列标准a)ISO8402《质量—术语》；1986年；b)ISO9000《质量管理和质量保证标准—选择和使用指南》，1987c)ISO9001《质量体系—设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；d)ISO9002《质量体系——生产和安装的质量保证模式》e)ISO9003《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》f)ISO9004《质量管理和质量体系要素——指南》4）1994版的ISO9000族标准a)就是在87版标准的基础上修订的，除了以上6项标准外，又增加了10项指南性标准，共16项。

1 质量管理发展的三个历史阶段.对一个国家来说,质量代表了一个国家的科技水平,生产水平,管理水平面和文化水平.对一个企业来说,产品质量的提高,意味著经济效益的提高;而激烈的市场竞争也由价格竟争转向质量竟争,要想使一个企业立於不败之地,只有靠强化质量管理,提高产品质量.质量管理在世界范围内的发展,大体分为三个阶段,即质量检验,统计质量控制和全面质量管理.A. 质量检验阶段---QC(1920—1940)特点:专职检验工人按照技术文件的规定,采用和种检测技术,对产品进行和项检验和试验,作出合格和不合格的判断,合格才能出厂,就能够保证到达到客户手中的产品都是合格.优点:不合格产品通向市场之路被切断.局限性:能够”把关”,不能”预防”.B 统计质量控制阶段—SQM(1940—1960).特点:将数理统计方法运用於质量控制中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图,拍拉图等),通过统计手法来获得品质的波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除产品波动的异常因素,提高一次性成品率,减少次品造成的损失.优点:既能把关,又能预防.局限性:过分强调数理统计方法,忽视了生产者的能力和技术,因而,使人们误以为品质管理就是统计专家,数理专家的事,影响了它的普及.C全面质量管理阶段—TQM(当代).特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法过到,要达到上述要求,势必将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,实现在产品形成全过程的是进行质量控制,因而,就形成了全面质量管理阶段,全面质量管理阶段的含义:全员参与,全部文件化,全过程控制,除此之外,它还蕴含着”预防为主”,下工序是用户”,一切为用户”的管理思想和管理理念.优点:不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产吕,还能充分地满足用户的需求.。

质量管理发展阶段德信诚经济咨询有限公司品质管理知识一、质量管理发展阶段20世纪，人类跨入了以加工机械化、经营规模化、资本垄断化为特征的工业化时代。

在整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段:1.质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。

质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。

期间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。

“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间再加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。

这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门、这样，质量检验机构就被独立出来了。

起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。

后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。

称为“检验员的质量管理”。

质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。

但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。

且百分之百的检验，增加检验费用。

在大批量生产的情况下，其弊端廉就突显出来。

2.统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。

第一次世界大战后期，休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。

他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。

控制图就是运用数理统计原理进行这种预防的工具。

因此，控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。

第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特的《工业产品质量的经济控制》。

在休哈特创造控制图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。

他们都是最早将数理统计方法引入质量管理的，为质量管理科学做出了贡献。

简述质量管理发展的三个阶段
质量管理是指企业运用系统的技术和全员活动，综合考虑服务的安全及质量，以满足或超越市场期望的过程。

作为一项有效的经营管理活动，质量管理发展经历了从质量混乱到质量标准及质量控制，以及从质量控制到质量改善的三个阶段。

第一阶段：质量混乱。

在质量混乱的时期，公司的产品质量存在很大的不稳定性，而且不可控，客户的期望也难以实现，而运用的质量管理只是外力的简单的控制。

在这阶段企业都在痛苦中改进质量，因此质量的改善是漫无目的的、活动量很大的，但是却没有满意的效果。

第二阶段：质量标准及质量控制。

在这阶段，企业将质量控制的重点转移到持续提高质量的标准上，而不再是外力的简单控制。

企业利用了大量的标准手段和流程，以督促产品及服务质量持续改善，并以降低成本，提高效率为目标，着重注重质量把控，同时企业也在不断的校正及改善产品质量，以满足更加严格的要求。

第三阶段：质量改善。

在这一阶段，企业将发展的重点转移到持续的质量改善上，因此，企业把握住客户期望，把客户的服务价值最大化作为质量改善的重点。

质量管理发展的四个阶段随着发达国家在促进质量管理上的努力，质量管理在世界范围内已经有了不同程度的发展。

这种发展是基于不同时期内企业所面临的情形，它们不断从过去的经验中总结出经验，并从中得出新的经验。

这种经验积累发展出了质量管理的四个阶段，分别为意识阶段、组织阶段、实施阶段、改进阶段。

一、意识阶段在意识阶段，企业开始意识到质量的重要性，并正式开始实施质量管理。

企业组织上会明确制定质量管理的范围、方针、策略和战略，使其更好地把握质量管理的全过程。

同时，企业需要建立一套管理制度，包括质量方针、质量指标、质量管控系统、质量报表和质量保证等，保证质量管理的有效性。

二、组织阶段在组织阶段，企业需要明确质量管理的职责。

要建立质量管理体系，培训质量管理人员，建立质量管理的组织结构，定义质量管理的流程、流程控制、责任、关键技能等等。

三、实施阶段实施阶段是企业开始实施质量管理的阶段，它要求企业建立和实施质量计划，以确保物料、设备、过程和人员等以满足质量要求。

企业要采取有效措施，防止质量事故的发生，并采用有效的检测方法，确保质量标准的持续符合性。

四、改进阶段在改进阶段，企业要积极进行根本性的改进，提高质量水平，提升企业的绩效，以追求更高的质量标准和提高质量管理的效率。

企业要分析质量数据，通过改进工艺、智能化、信息化等方法，持续改善产品的质量，提高企业的核心竞争力。

总结从上述可以看出，质量管理的发展历程可以分为意识阶段、组织阶段、实施阶段和改进阶段四个阶段。

每个阶段都有其特定的任务安排，并且要求企业有足够的质量管理技术，以保证企业质量管理的有效性和有效性。

质量管理的发展将为企业带来更多的发展机遇，促进企业的可持续发展。

简述质量管理发展的三个阶段一、质量控制阶段质量管理发展的第一个阶段是质量控制阶段。

这一阶段主要关注的是对产品或服务的质量进行控制和检验，以确保产品或服务的合格性。

在这个阶段，质量管理的主要任务是通过对产品或服务的检验和抽样检测，来检查是否存在质量问题，并采取相应的措施进行修正和改进。

质量控制阶段的核心思想是“发现问题，然后解决问题”。

质量控制阶段主要采用的方法包括质量抽样检验、质量控制图、质量管理规范等。

其中，质量抽样检验是通过抽取一部分产品或服务进行检验，来判断整体产品或服务的质量水平。

质量控制图则是通过统计分析和图形展示的方式，对产品或服务的质量进行监控和分析，及时发现质量问题。

质量管理规范则是通过制定一系列的质量标准和工作流程，来规范和指导质量管理的实施。

二、质量保证阶段质量管理发展的第二个阶段是质量保证阶段。

在这个阶段，质量管理的重点由质量控制转向了质量预防和质量改进。

质量保证阶段的核心思想是“预防问题的发生，提高产品或服务的质量”。

质量保证阶段主要采用的方法包括质量手册、质量管理体系、质量培训等。

质量手册是对质量管理工作的总结和规范，包括了质量目标、质量标准、质量流程等内容，为质量管理提供了指导和依据。

质量管理体系则是将质量管理的各个环节有机地连接起来，形成一个完整的质量管理体系，以确保整个质量管理过程的有效性和高效性。

质量培训则是通过对员工进行质量知识和技能的培训，提高员工的质量意识和质量能力，从而提高产品或服务的质量水平。

三、全面质量管理阶段质量管理发展的第三个阶段是全面质量管理阶段。

在这个阶段，质量管理的重点进一步扩展，不仅关注产品或服务的质量，还关注整个组织的质量。

全面质量管理阶段的核心思想是“质量是全员参与、全过程管理、全方位提升”。

全面质量管理阶段主要采用的方法包括质量环境管理、质量成本管理、质量改进活动等。

质量环境管理是通过建立和维护一个良好的质量文化和质量氛围，使质量成为整个组织的核心价值观和行为准则。

简述质量管理发展阶段质量管理是企业管理中的重要组成部分，随着经济的发展和竞争的加剧，质量管理也逐渐成为企业提高竞争力的关键。

质量管理的发展历程可以分为以下几个阶段：一、质检阶段质检阶段是质量管理的初级阶段，主要是通过对产品或服务的检验来保证质量。

这个阶段主要存在于20世纪50年代以前，当时的企业主要采用的是“检验出问题，再进行处理”的方式，这种方式的缺陷在于不能预防问题的发生，只能在问题出现后进行处理。

二、质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要是通过对生产过程的控制来保证产品或服务的质量。

这个阶段主要存在于20世纪50年代至70年代，当时的企业开始意识到质量控制的重要性，开始采用一些方法和工具来控制生产过程中的各种因素，以达到提高产品或服务质量的目的。

三、质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要是通过规范化的质量管理体系来保证产品或服务的质量。

这个阶段主要存在于20世纪70年代至90年代，当时的企业开始采用国际标准化组织的ISO9000质量管理体系标准，建立起完善的质量管理体系，通过质量保证来提高产品或服务的质量。

四、全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的第四个阶段，主要是通过全员参与、全面管理来实现质量的提高。

这个阶段主要存在于20世纪90年代至今，当时的企业开始意识到质量管理需要全员参与和全面管理，通过不断改进和创新来提高产品或服务的质量。

总的来说，质量管理的发展历程是一个不断追求卓越的过程，从最初的质检阶段到现在的全面质量管理阶段，每一个阶段都是企业不断完善和提高的结果。

未来，随着科技的不断发展，质量管理也将不断创新和发展，为企业提供更加完善的质量管理解决方案。

简述质量管理的发展阶段
质量管理是指通过采取一系列的措施和方法，以确保产品或服务的质量符合预期标准的管理过程。

随着时间的推移，质量管理经历了不同的发展阶段。

下面将简述质量管理的发展阶段，并对每个阶段进行拓展。

1. 质量检验阶段：
质量检验阶段是质量管理的最早阶段。

在这个阶段，产品的质量主要依靠检验工具和方法来判断，通过对成品进行抽样检验，判断成品是否合格。

这种阶段的特点是注重发现产品的缺陷和不合格项，并进行返工或者报废。

2. 质量控制阶段：
质量控制阶段是质量管理的进一步发展。

在这个阶段，质量管理的焦点是在生产过程中，通过控制和监督各个环节，以确保产品的质量符合要求。

这种阶段的特点是注重预防性控制，通过在生产过程中采取一系列的措施，减少产品缺陷的产生，提高生产效率和质量。

3. 质量保证阶段：
质量保证阶段是质量管理的重要里程碑。

在这个阶段，质量管理的目标是建立一套完整的质量管理体系，以保证产品的质量稳定可靠。

这种阶段的特点是注重质量体系的建立和持续改进，通过制定质量标准、培训员工、进行内外部审核等手段，确保质量的可靠性和一致性。

4. 全面质量管理阶段：
全面质量管理阶段是质量管理的最高阶段。

在这个阶段，质量管理不仅局限于产品质量，而是延伸到组织的各个方面，包括员工素质、流程优化、顾客满意度等。

这种阶段的特点是注重全员参与和持续改进，以实现组织的全面质量管理和持续发展。

总的来说，质量管理的发展经历了从单纯的检验到控制、保证再到全面管理的过程。

随着市场竞争的加剧和顾客需求的变化，质量管理不断发展，以适应不断变化的市场环境。