标准化作业考核流程

某煤矿岗位作业流程编制说明根据山西省应急管理厅《关于开展煤矿岗位作业流程标准化试点工作的通知》（晋应急【2019】160号）要求编制完成了《某煤矿岗位作业流程标准》（初稿）。

将特殊岗位工种、窗口示范单位作为重中之重，初步选定八个岗位工种率先开展推行。

此项工作是今年我省深化煤矿安全生产标准化建设，推进煤矿安全“三基”工作，增强煤矿安全生产整体预控能力的一项重点工作。

某煤矿作为市级试点单位，高度重视，精心组织，第一时间召开专题会议研究部署，并委派安全处长、具体负责人到晋煤集团赵庄煤业学习取经，同时，成立以矿长为组长的工作领导组，制定实施方案，明确工作计划、责任人及时间节点。

初期在制定岗位作业标准具体实施过程中，明确岗位描述、岗位职责、作业流程、风险辨识清单、岗位作业流程标准五个方面基础工作，参考《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办【2016】11号）、《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T1093-2011）、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求》等标准，梳理岗位工种作业流程，使用作业条件危险性分析法（LEC）风险辨识为基础，制定岗位作业流程标准。

岗位作业流程标准的实施是以辨识管控岗位作业风险、排查治理作业过程隐患和管理员工岗位操作为基本要求，实现流程化管理、标准化管理的一种管理模式。

对各岗位人员进行培训，让每位职工知规知责，使职工清楚岗位作业流程，上标准岗、干标准活，使安全隐患在作业过程中及时消除，安全风险在作业过程中有效管控，在源头上控制、杜绝安全事故的发生，从而实现安全管理“三个转变”。

时间仓促，水平有限，如有不妥之处，望领导指正批示！通用部分说明：各岗位作业人员参加班前会、穿戴劳动用品、井下行走、井下应急避灾等执行本标准。

1第一章采煤机司机作业流程第一节岗位作业流程图第二节岗位作业流程隐患排查治理考核标准岗位描述：在综采工作面切眼及两巷端头区域内作业，负责MG500/1200-WD电牵引采煤机的操作。

作业标准化管理作业标准化管理是一种组织和管理工作流程的方法，旨在确保工作的高效性、一致性和质量。

它通常包括明确的工作流程、标准操作程序（SOP）、培训、绩效评估和持续改进等方面。

以下是一些常见的作业标准化管理的原则和步骤：原则：1.明确目标和标准：确定每项工作的明确目标和标准，包括质量、效率、安全等方面的标准。

2.建立标准操作程序（SOP）：编写清晰的标准操作程序，包括每个工作步骤、责任人、时间要求等。

3.培训和沟通：对员工进行培训，确保他们理解并能够执行标准操作程序。

保持沟通，确保所有相关人员了解标准化工作流程。

4.持续改进：设立反馈机制，不断收集意见和建议，以便进行持续改进。

标准操作程序应随时根据实际情况进行更新。

5.监测和测量：制定监测和测量机制，用于评估工作流程的执行情况，并确保符合标准。

步骤：1.识别工作流程：确定需要标准化管理的工作流程，可以是生产流程、服务流程、项目管理流程等。

2.制定标准操作程序（SOP）：详细描述工作的每个步骤，定义质量标准，明确责任人和时间要求。

3.培训：对相关人员进行培训，确保他们理解并能够执行SOP。

4.执行工作流程：根据SOP执行工作流程，确保每个步骤都按照标准进行。

5.监测和测量：建立监测机制，通过检查、考核、绩效评估等手段，确保工作流程的执行符合标准。

6.反馈和改进：收集员工的反馈意见，进行定期评估，发现问题并采取改进措施，确保标准操作程序的有效性。

7.持续改进：根据实际执行情况和反馈，持续改进SOP，使其与组织的实际需求保持一致。

作业标准化管理有助于提高工作效率、减少错误、降低风险，并为组织的持续改进提供框架。

标准化作业管理制度一、制度目的为了规范作业流程，提高工作效率，保证作业质量，确保作业的安全，特制定本标准化作业管理制度。

二、作业管理范围本制度适用于公司内所有作业流程，包括但不限于生产作业、装配作业、检验作业等所有与生产相关的作业。

三、工作内容1. 生产作业1.1 生产作业的计划生产作业计划由生产部门负责制定，其中包括生产作业的时间安排、物料的配送、作业人员的安排等。

1.2 生产作业的准备制定生产作业计划后，生产部门负责生产设备的准备，包括清洁设备、检修设备等。

1.3 生产作业的执行生产作业的执行由生产人员负责，负责按照生产作业计划进行生产作业。

1.4 生产作业的检验生产作业完成后，质量部门进行生产作业的检验，确保产品的质量。

2. 装配作业2.1 装配作业的计划装配作业计划由生产部门和装配部门共同制定，其中包括装配作业的时间安排、零部件的配送、作业人员的安排等。

2.2 装配作业的准备制定装配作业计划后，装配部门负责准备所需的零部件和工具等。

2.3 装配作业的执行装配作业由装配人员执行，按照装配作业计划进行作业。

2.4 装配作业的检验装配作业完成后，质量部门进行装配作业的检验，确保产品的质量。

3. 检验作业3.1 检验作业的计划检验作业计划由质量部门制定，其中包括检验作业的时间安排、检验设备的调试等。

3.2 检验作业的准备检验作业前，质量部门负责检验设备的准备和调试。

3.3 检验作业的执行检验作业由质量人员进行，按照检验计划进行检验。

3.4 检验作业的结果处理检验作业完成后，质量部门对检验结果进行处理，包括合格品和不合格品的处理等。

四、作业管理流程4.1 作业计划的制定各部门根据生产计划和订单信息进行作业计划的制定，生产部门、装配部门、质量部门等各相关部门共同参与作业计划的制定。

4.2 作业准备根据作业计划，生产部门、装配部门、质量部门等相应部门进行作业准备，包括清洁设备、准备零部件、调试检验设备等。

安全质量标准化标准及考核评级办法安全质量标准化矿井参加评级的专业为八个，即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水、生产调度及洗煤厂；参加计分的专业为七个，即采煤、掘进、机电、运输、一通三防、地测防治水及生产调度，各专业计分以１００分为满分，洗煤厂以独立单位进行考核。

质量标准化矿井的评级计分以１００分为满分。

各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再输入矿井总分（取小数点后两位数）。

一、采煤：20分系数为0.20。

二、掘进：15分系数为0.15。

三、机电：15分系数为0.15。

四、运输：15分系数为0.15。

五、通风：20分系数为0.20六、地测防治水：10分系数为0.10七、生产调度：5分系数为0.05安全质量标准化考核评级得分计算方法：本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和。

第一章采煤专业安全质量标准化考核评级办法一、采煤专业安全质量标准化矿井必须具备以下条件：（一）、采煤工作面回收率达到规定要求。

（二）、考核期内采煤工作面无一次死亡3 人及以上直接责任死亡事故。

（三）、检查资料齐全。

1、有每月检查记录。

2、资料保持原始性、真实性，不得有虚假。

二、采煤专业安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全质量标准化得分在90 分及以上，工作面无重伤及以上事故；二级：采煤工作面安全质量标准化得分在80 分及以上，工作面无死亡1人及以上事故；三级：采煤工作面安全质量标准化得分在70 分及以上，工作面无死亡3人以上事故。

三、采煤专业安全质量标准化标准及考核评分办法采煤专业安全质量标准化得分，按下列公式计算：（一）、月度矿井采煤专业安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。

（二）、半年度矿井采煤专业安全质量标准化得分=半年内各月度采煤专业安全质量标准化得分之和/6×40%+公司检查评级采煤专业安全质量标准化得分×60%。

焊工岗位标准化作业指导书一、岗位背景和职责说明焊工是工业生产中重要的技术工种之一，主要负责金属或非金属材料的焊接加工工作。

其主要职责包括根据工艺要求进行焊接工作、操作和维护焊接设备、保证焊接质量等。

二、工作环境和安全要求1.工作场所应保持整洁、干燥，并有良好通风条件。

2.操作焊接设备时，必须穿戴好防护服装，佩戴好防护帽、手套、眼镜等个人防护设备。

3.在进行高温焊接时，要使用特定的防护设备，如焊接隔热手套、防护面罩等。

4.在操作焊接设备前，应检查设备是否正常运行，无异常情况后方可操作。

三、作业流程和标准1.准备工作：确认焊接材料和工艺要求，检查焊接设备是否正常运行，准备好所需工具、辅助材料等。

2.检查焊接材料：根据要求检查焊接材料外观、尺寸、质量等是否符合要求。

3.安装调试：将焊接工作台台面整理好，调整焊接设备的电源和焊接电流、电压等参数。

4.开始焊接：将焊条、电极或焊丝等焊接材料与焊接材料进行连接，调整焊接设备参数，开始焊接。

5.控制焊接质量：焊接过程中要保证焊接位置准确、焊接头整齐、焊缝密度均匀等，严格执行规范要求。

6.清理工作：焊接完成后，及时清理焊接材料、设备，保持工作环境整洁。

四、操作技能要求1.熟悉焊接工艺：掌握常见焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊、焊接设备的调试方法等。

2.具备焊接技能：熟练掌握焊接过程中焊接工具、材料的正确使用方法，熟悉不同材料的焊接要求。

3.熟悉焊接设备：了解常见的焊接设备的结构、原理和操作方法，能够正确调试和维护焊接设备。

4.良好的观察能力：能够准确判断焊接过程中的各种异常情况，并及时采取相应措施处理。

5.注意安全意识：严格遵守操作规程和安全操作要求，保障自身安全和工作环境的安全。

五、维护与改进1.定期检查和维护焊接设备，确保设备正常运行。

2.不断学习和掌握新的焊接技术和工艺，提高自身的专业技能水平。

3.积极参与技术交流，分享经验并吸取他人的经验，不断改进和完善自己的工作方法。