生产准备管理规定

车间生产准备管理制度•相关推荐车间生产准备管理制度（精选5篇）随着社会不断地进步，各种制度频频出现，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。

那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家整理的车间生产准备管理制度（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

车间生产准备管理制度1为进一步加强车间安全管理规定的落实，提高各级各类人员执行安全管理规定的执行力，切实做好安全预防工作，坚决杜绝车间各类事故的发生，车间决定加大对工段长、班组长、工位长安全管理工作的考核和奖惩力度。

经车间研究决定，制定以下制度以保证工段、班组、工位安全生产的控制。

一、安全职责：1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（“五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。

对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。

建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

3、工段长、班组长、工位长对安全工作环境有主动监控和隐患消除的责任，对于无法解决的问题应逐级上报并协助解决。

4、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。

对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

5、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。

对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。

6、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。

对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。

领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。

化工装置生产准备管理规定第一章总则第一条目的为确保化工装置生产过程的安全、高效、顺利进行，规范化工装置生产准备工作，提高生产质量和效率，订立本规定。

第二条适用范围本规定适用于本企业内的全部化工装置生产准备工作。

第三条定义1.化工装置：指生产化工产品所使用的设备、管道、仪表、支持系统等综合设施。

2.生产准备：指化工装置在生产开始前的各项准备工作，包含设备检查、检修、清洗、开工前试验等。

3.生产负责人：指企业内负责化工装置生产管理的责任人员。

第二章生产准备流程第四条生产准备前期工作1.生产计划编制：生产负责人应依据销售计划和库存情况编制生产计划，并提交相关部门审核。

2.原材料准备：采购部门应提前购买所需原材料，并依照仓储管理规定进行储存。

3.设备检查与维护：设备部门应依据生产计划，对相关设备进行定期检查与维护，确保设备状态良好。

4.试验与试验：相关技术部门应组织进行试验与试验，确定生产参数、工艺流程等。

第五条生产准备中期工作1.设备清洗：设备部门应依据生产计划，对化工装置进行定期清洗，确保装置内部无残余物质。

2.仪表检验与校准：仪表部门应对化工装置中的仪表进行定期检验与校准，确保其准确性和可靠性。

3.管道检查与维护和修理：管道部门应对化工装置的管道系统进行定期检查与维护和修理，确保其完整和安全。

第六条生产准备后期工作1.开工前试验：生产负责人应组织相关人员进行开工前试验，验证化工装置的可靠性和稳定性。

2.人员培训与引导：生产负责人应对相关操作人员进行培训与引导，确保他们具备相应的操作技能和安全意识。

3.安全措施落实：生产负责人应确保各项安全措施的落实，包含防火、防爆、通风、排放等。

第七条生产准备报告生产负责人应在生产准备工作完成后，向相关部门提交生产准备报告，报告内容包含生产准备工作的进度、问题和解决方案等。

第三章相关责任与制度第八条生产负责人责任1.生产负责人应严格执行本规定，并负责化工装置生产准备工作的组织、协调和监督。

NTtank生产准备计划管理规定Q/TG10.03-20081总则1.1 为了使生产作业计划的实施得到保障，组织好与生产相关的各项准备工作，特制定本规定。

1.2 生产准备计划内容包括生产的人员准备、生产的技术资料准备、生产的物料准备、生产的工装模量具准备。

2．管理职责2.1 生产部负责生产准备计划的归口管理以及外协作件的准备工作。

2.2 人力资源部负责员工的调配工作。

2.3 技术部负责技术资料的准备工作。

2.4 采购部负责按生产准备计划编制原材料、标准件、机配件的采购计划并采购。

2.5 设备部负责设备、工装、自制量具的准备工作。

2.6 安全部负责劳动保护、劳动防护、环境保护等的准备工作。

3．生产人员准备3.1 生产部根据生产需要对现有人力资源进行评估，进行合理安排、适当调度；3.2 如果关键工序、特殊工序不能满足生产正常进行，须向人力资源部提出申请，人力资源部接到申请后必须对相关人员进行调配，并对新上岗人员进行职业技能培训以满足生产需要。

3.3 确定流水线的工人需要数，合理配备人员。

4．生产技术资料准备4.1 技术部必须及时提供生产用技术资料4.2 技术资料包括：（1）：新产品的全套图纸、制作产品的工艺方案、工艺分解清单、工时定额以及特殊的机配件规格型号和数量。

（2）：因客户需要而更改的老产品（变形产品），必须提供相关的设计方案和更改的图纸以及工艺分解清单、工时定额、特殊机配件的规格型号和数量。

4.3 技术资料必须在规定的时间内提供给生产部。

（原则上技术资料准备的时间占定货合同到完工交货时间的四分之一）4.4 技术资料必须清晰、准确、完整。

5．生产材料、机配件的准备工作5.1 生产部根据公司生产计划和技术部、工艺部提供的材料清单和配件清单每月编制要货计划。

5.2 采购部必须根据生产部提供的要货计划编制采购计划，及时采购提供生产所须的原材料、标准件、机配件。

5.3 采购部采购的物资要确保质量和数量。

产前准备管理制度第一章总则为了规范和加强产前准备工作，保障员工生产过程的安全和顺利进行，特制定本管理制度。

第二章产前准备管理的基本原则1. 根据公司的生产计划和订单需求，合理安排产前准备工作。

2. 严格按照相关法律法规和标准要求，组织产前准备工作。

3. 确保产前准备工作的质量和效率，提高工作效益。

第三章产前准备管理的职责1. 生产部门负责根据生产计划和订单需求，编制产前准备工作计划，并进行组织和协调。

2. 质量管理部门负责审核和监督产前准备工作的质量和流程，确保符合相关标准要求。

3. 人力资源部门负责组织员工进行产前准备的培训和指导工作。

4. 物流部门负责对产前准备所需物资和设备进行采购和管理。

第四章产前准备工作内容及要求1. 产品工艺设计和图纸准备根据客户的订单需求，工程部门需详细制定产品的工艺设计和制作图纸，确保生产过程的顺利进行。

2. 工装、夹具及模具准备工装、夹具及模具是生产过程中的重要辅助工具，必须提前准备并严格按照要求进行检查和调整。

3. 原材料及零部件准备采购部门需根据生产计划提前准备好所需的原材料和零部件，确保生产的连续性和稳定性。

4. 设备和设施准备生产车间和生产线所需的设备和设施也必须提前进行检查和维护，确保设备的正常运行。

5. 人员培训和技能提升员工需要经过培训和技能提升，提高工作效率和质量保障。

第五章产前准备管理的流程1. 制定产前准备计划根据生产计划和订单需求，各部门负责人对产前准备工作进行计划安排。

2. 质量审核和监督质量管理部门对产前准备工作进行审核和监督，确保符合相关标准要求。

3. 物资采购和设备准备物流部门负责对产前准备所需物资和设备进行采购和管理。

4. 人员培训和技能提升人力资源部门负责组织员工进行产前准备的培训和指导工作。

第六章产前准备管理的质量评定对产前准备工作的质量和效果进行评估和总结，不断改进和提升管理水平。

第七章产前准备管理的监督和检查1. 生产部门负责对产前准备过程进行督导和检查，检查各部门的工作进展和效果。

第一章总则第一条为确保车间生产工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有生产活动，包括生产前的准备工作、生产过程中的管理与监督以及生产结束后的整理与总结。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 计划先行，严格执行；3. 质量至上，持续改进；4. 节能降耗，提高效益。

第二章生产准备第四条生产准备分为以下步骤：1. 生产计划编制：根据市场需求、生产能力和库存情况，制定生产计划，明确生产任务、生产数量、生产时间等。

2. 物料准备：根据生产计划，提前备齐所需原材料、辅助材料、工具、设备等，确保生产过程中物料供应充足。

3. 设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，预防设备故障。

4. 人员培训：对新员工进行岗前培训，提高员工操作技能和安全意识；对老员工进行技能提升培训，确保员工掌握新技术、新工艺。

5. 工艺文件准备：整理和审核生产工艺文件，确保工艺流程合理、操作规范。

6. 生产现场布置：根据生产计划和设备布局，合理规划生产现场，确保生产空间合理利用。

第三章生产管理第七条生产过程中，严格执行以下管理规定：1. 生产调度：按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

2. 质量控制：严格执行质量管理体系，对生产过程进行监控，确保产品质量。

3. 安全生产：加强安全生产管理，严格执行安全操作规程，确保生产安全。

4. 设备维护：定期对生产设备进行检查和维护，确保设备稳定运行。

5. 物料管理：合理控制物料消耗，减少浪费，提高物料利用率。

6. 环境保护：加强生产过程中的环境保护，减少污染排放。

第四章生产结束第九条生产结束后，进行以下工作：1. 产品检验：对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准。

2. 生产数据统计：对生产过程中的各项数据进行统计和分析，为下一阶段生产提供依据。

3. 生产总结：对本次生产进行总结，找出存在的问题，提出改进措施。

化工装置生产准备管理规定
是指在化工装置投入生产之前，对生产过程和设备进行准备工作的管理规定。

这些规定旨在确保生产过程的安全可靠，并达到预期的生产目标。

以下是化工装置生产准备管理规定的一些常见内容：
1. 设备检查和维护：对所有生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，提前发现并修复存在的问题。

2. 配置工艺参数：根据产品需求，确定生产过程的工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定性和安全性。

3. 原料准备：对所需的原料进行统一采购和储存，确保供应充足，并且符合质量要求。

4. 人员培训：对参与生产的人员进行培训，使其熟悉生产过程和安全操作规程，提高操作技能和工作效率。

5. 安全措施：制定安全操作规程和应急预案，确保生产过程中的安全，预防事故的发生，并能有效应对突发情况。

6. 环保措施：制定环境保护措施，遵守环境法规要求，减少对环境的污染，保护生态环境。

7. 质量管理：建立质量控制体系，对生产过程进行监控和检测，确保产品质量符合标准要求。

8. 文档管理：建立相关文件和记录，包括工艺流程、设备使用记录、原料检测报告等，方便追溯生产过程和进行质量分析。

以上是化工装置生产准备管理规定的一些主要内容，具体管理措施可以根据不同的化工装置和生产需求进行具体规定。

集团公司基建期生产准备管理规定公司基建期是集团公司发展的重要阶段，为了保证基建期生产准备工作的顺利开展，提高生产效率和质量，落实安全生产责任，特制定以下规定。

二、生产准备工作内容1. 生产准备工作内容包括但不限于设备购置、米面油等原材料采购、人员培训、生产线搭建、设备调试等。

2. 生产准备工作需按照生产计划和要求，合理安排时间、耗用材料和人力资源，确保生产准备工作的顺利进行。

三、负责人员与部门1. 生产准备工作的负责人应当是经验丰富、业务熟悉的专业人员，负责统筹协调各项工作。

2. 相关部门包括采购、人力资源、生产等部门需要协同配合完成生产准备工作。

四、资金和物资保障1. 生产准备工作需要充分保障资金和物资配给，确保设备购置、原材料采购等能够按时进行。

2. 生产准备所需资金和物资的审批和使用应按照公司相关规定执行，确保资金使用规范、安全。

五、安全管理1. 生产准备工作中应严格遵守安全生产程序，确保工作场所、设备、人员的安全。

2. 生产准备工作中应做好安全教育和培训，提醒工作人员注意安全风险，加强安全意识。

六、通报和考核1. 生产准备工作需要及时向上级汇报进展情况，遇到重大问题及时上报，确保生产准备工作的高效开展。

2. 设立生产准备工作考核机制，对负责人员和相关部门进行考核，有关工作人员的表现与职责履行情况将作为绩效考核的重要依据。

七、工作流程规范1. 生产准备工作的流程和标准需制定明确，确保各项工作按流程进行，规范操作。

2. 工作人员需严格遵守流程规范，确保生产准备工作的高效进行。

八、附则本规定自发布之日起执行，必须严格执行，违反规定者将受到相应的纪律处分。

对于在生产准备期间出现的问题，将根据公司相关规定进行处理。

九、人员培训1. 在生产准备期间，公司要加强人员培训工作，确保所有相关人员对新设备、新流程、新技术等有充分的了解和掌握。

培训内容应包括安全操作规程、设备使用方法、质量控制标准等，培训形式可采用集中培训、现场指导等方式进行。

集团公司基建期生产准备管理规定
1. 规定目的
本规定的目的是为了规范集团公司基建期生产准备工作，确保生产运营顺利开展，提高生产效率和品质。

2. 负责人员
•集团公司生产部门负责制定基建期生产准备计划，并落实执行情况。

•基建部门负责提供必要的设备和场地支持。

•相关部门负责配合协调，确保各项准备工作顺利进行。

3. 工作内容
3.1 设备准备
•根据生产计划，生产部门需提前确定所需设备清单，并向基建部门提出申请。

•基建部门负责按照设备清单采购和安装必要设备，并确保设备运转正常。

3.2 人员培训
•生产部门负责对相关人员进行培训，包括生产流程、操作规范等内容。

•培训内容应充分覆盖生产准备期间可能遇到的情况，确保人员可以熟练应对。

3.3 物料准备
•根据生产计划，生产部门需提前确定所需原材料和物料清单，并向供应部门提出申请。

•供应部门负责与供应商协调采购，并确保物料准备到位，以满足生产需求。

4. 安全管理
•集团公司要求各部门严格遵守安全生产规定，确保生产过程中没有任何安全事故发生。

•生产准备期间，各部门应加强对设备和人员的安全培训，保障生产过程中的安全。

5. 录入文件
本《集团公司基建期生产准备管理规定》自颁布之日起正式实施，各部门负责人应将此规定通知相关人员，并确保按照规定执行。

结语
通过本规定的制定和执行，集团公司将能够更好地进行基建期生产准备管理，提高生产效率和品质，确保生产运营顺利开展。

希望各部门共同遵守本规定，共同努力，为公司的发展做出贡献。

化工装置生产准备管理规定范文第一章总则第一条为规范化工装置生产准备工作，提高工作效率和安全性，制定本管理规定。

第二条本规定适用于化工装置的生产准备工作，包括设备准备、物料准备、工艺准备等内容。

第三条所有参与化工装置生产准备工作的人员都必须遵守本规定。

第二章设备准备第四条设备准备工作包括设备安装、调试和检验等内容。

第五条设备安装前，必须进行设备检验，确保设备符合规定的技术标准和质量要求。

第六条设备安装时必须按照技术要求进行，安装过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。

第七条设备调试前，必须进行设备检验和试运行，确保设备安全可靠。

第八条设备调试时必须按照技术要求进行，调试过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。

第九条设备检验工作必须按照技术标准进行，检验结果必须进行记录和归档。

第十条设备运行时必须经过检验和试运行，确保设备符合规定的技术标准和质量要求。

第十一条对于设备故障或异常运行情况，必须及时采取措施进行处理，确保生产的连续性和安全性。

第十二条设备闲置时必须进行维护和保养，确保设备的正常运行。

第三章物料准备第十三条物料准备工作包括原料采购、储存和配送等内容。

第十四条原料采购必须按照规定的技术标准和质量要求进行，必须经过检验和验收。

第十五条原料储存必须符合安全操作规程，储存环境必须符合条件要求。

第十六条原料配送必须按照技术要求进行，配送过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和物料安全。

第十七条对于原料的质量异常或问题，必须及时采取措施进行处理，确保生产的连续性和安全性。

第四章工艺准备第十八条工艺准备工作包括工艺改进、工艺参数优化和工艺流程调整等内容。

第十九条工艺改进必须经过工艺评审和验证，确保改进工艺的可行性和成效。

第二十条工艺参数必须进行优化，确保工艺参数的合理性和稳定性。

第二十一条工艺流程必须进行调整和优化，确保工艺流程的合理性和高效性。

第一章总则第一条为加强生产准备工作管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门及参与生产准备工作的相关人员。

第三条生产准备工作应遵循以下原则：1. 计划性：生产准备工作应提前规划，确保生产所需物资、设备、技术等准备充分。

2. 系统性：生产准备工作应形成完整的体系，确保各个环节相互衔接，协同工作。

3. 严谨性：生产准备工作应严谨细致，确保各项工作符合生产要求。

4. 经济性：生产准备工作应注重成本控制，合理利用资源。

第二章生产准备计划第四条生产准备计划应包括以下内容：1. 生产任务：明确生产任务，包括产品种类、数量、质量要求等。

2. 物资需求：根据生产任务，列出所需原材料、辅助材料、备品备件等。

3. 设备需求：列出生产所需设备、工具、仪器等。

4. 人力资源：确定生产所需人员，包括技术工人、操作人员、管理人员等。

5. 技术准备：明确生产工艺、操作规程、质量控制标准等。

6. 时间节点：明确生产准备工作的进度安排，确保按期完成。

第五条生产准备计划由生产部门负责编制，经相关部门审核后报总经理审批。

第六条生产准备计划应根据生产实际情况进行调整，必要时重新编制。

第三章物资准备第七条物资准备应遵循以下程序：1. 编制物资需求计划：根据生产准备计划，编制物资需求计划，明确所需物资种类、数量、规格等。

2. 采购申请：物资需求计划经相关部门审核后，由采购部门进行采购申请。

3. 采购执行：采购部门根据采购申请，选择供应商，签订采购合同，进行物资采购。

4. 物资验收：采购的物资到达后，由验收部门进行验收，确保物资质量符合要求。

5. 物资入库：验收合格的物资入库，由仓库管理部门进行管理。

第八条物资准备过程中，应确保物资供应及时、充足，避免因物资短缺影响生产进度。

第四章设备准备第九条设备准备应遵循以下程序：1. 设备需求计划：根据生产准备计划，编制设备需求计划，明确所需设备种类、数量、规格等。