振动筛的选型资料

振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。

在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。

以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。

一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。

其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。

振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。

二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。

不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。

2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。

大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。

3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。

筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。

4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。

选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。

5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。

一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。

三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。

1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。

2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。

3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。

4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。

根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。

宏源DZSF直线振动筛产品介绍DZSF直线振动筛产品概述:DZSF系列直线振动筛简称直线筛，是一种用双振动电机驱动的通用型振动筛分设备。

装备的两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线方向的合力相互抵消，而在垂直于电机轴方向的合力在偏心块同向时达到最大，因此该系列振动筛的运动轨迹为一直线。

两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

DZSF系列直线振动筛适用于粒度在0.074-5mm,含水量小于7%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分,最大给料粒度一般不大于10mm。

宏源振动生产的该系列直线振动筛也可以进行液体的过滤筛分作业，多用于污水处理，亦可以用于较大颗粒的煤粉类物料的筛分，在进行较大物料处理时，筛体厚度需加厚，电机功率需加大，换装冲孔筛板作为筛网等。

详细情况，请咨询宏源振动技术人员。

咨询热线：400-0000-343.DZSF直线振动筛主要特点:DZSF系列直线振动筛具有体积小、结构简单合理、筛分精度高、全封闭无污染、低噪音、低能耗、维修方便、保养简单、筛网寿命长等优点。

可单层或多层使用，最多可达到五层，筛框一般为木制结构，若筛孔较大，产量较高时筛框可制成钢质结构，若筛分腐蚀性物料，与物料接触部分采用不锈钢制作。

电机安装方式可分为下振式和侧振式，减振器安装方式可分为座式和吊挂式。

另我公司还可以根据用户需要进行特殊设计制造。

DZSF直线振动筛适用行业:DZSF型直线振动筛适用于0.74-10mm，含水小于7％，无粘性物料的任何干式物料的筛分。

主要用于磨料磨具原料、化工、塑料、医药、树脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、粮食、化肥等行业中的干式粉状、细颗粒状或细微粉物料的筛分。

DZSF直线振动筛主要技术参数表:直线振动筛产品结构以及各部分功能说明本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。

振动筛的选择应⽤和计算振动筛的选择应⽤和计算选矿⼚常⽤的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。

选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最⼤粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含⽔和含泥情况等)、选矿⼯艺要求以及筛分设备性能和应⽤条件。

振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两⼤类。

国产振动筛的主要型号、性能、适⽤条件及特点详见表1。

运动轨迹振动筛名称型号⼯作⾯积/m2最⼤给矿粒度/mm筛孔尺⼨/mm 适⽤条件特点圆运动圆振动筛YAYAH(重型)DYS(⼤型)4~1422~26≤200≤400≤3006~5030~150⼤块和中、细粒物料散状物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；结构、振动参数合理；处理最⼤、筛分效率⾼、维修⽅便、噪⾳⼩、应⽤⼴泛；YA型为引进美国R·S公司技术圆运动⾃定中⼼振动筛SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50中细粒物料筛分；有座式、吊试、单层、双层之分；构造简单、调节⽅便、筛⾯振动强烈、物料不易堵塞筛孔、筛分效率⾼，但不够稳定、振幅受给矿量影响较⼤重型振动筛H 6~10 300~40025~150;20~50⼤块、⾼密度物料筛分；结构坚固，能承受较⼤的冲击负荷，筛⽹为棒条惯性振动筛SZ 3.1~4.5 100 6~40中细粒物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；振动器置筛框上随筛框上下运动，⽪带轮中⼼在空间运动，⽪带时紧时松，电机负荷不够均匀影响寿命，筛分效率不稳定，给矿量⼀、振动筛处理量的计算常⽤的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛⾯名义⾯积，m2;φ——有效筛分⾯积系数：单层或多层筛的上层筛⾯φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛⾯φ=0.7~0.6；q0——单位筛分⾯积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛⼦振幅(单振幅)；mm;n-筛⼦轴的转数，r/min.需要的振动筛总⾯积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总⾯积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。

各类型振动筛型号分类及技术参数振动筛是一种常用的物料筛选设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。

根据其结构特点、筛分材料的性质，振动筛可以分为多种类型，以下是各类型振动筛的分类及其技术参数。

一、直线振动筛1.结构特点：直线振动筛采用振动电机作为振动源，通过其激振装置使筛板产生直线振动，一般采用双振动电机驱动，可产生强大的激振力，适用于中、细颗粒物料的筛分。

2.技术参数：-筛面倾角：0-7°-处理能力：10-500t/h- 筛分粒度：0.074-15mm二、圆振动筛1.结构特点：圆振动筛采用筛箱为圆形，通过振动电机产生惯性离心力使物料在筛面上产生圆形运动。

圆振动筛适用于湿、干、细颗粒物料的筛分。

2.技术参数：- 筛面直径：600-3000mm-处理能力：20-300t/h- 筛分粒度：0.074-350mm三、高频振动筛1.结构特点：高频振动筛采用振动电机作为振动源，通过筛架上的振动传感器将高频振动转换为筛板上的微弱振动，使物料在筛面上进行高频筛分。

高频振动筛适用于湿、糊状物料的筛分，可以有效去除细小颗粒物料。

2.技术参数：-震动频率：325-3300次/分钟-处理能力：15-700t/h- 筛分粒度：0.075-20mm四、椭圆振动筛1.结构特点：椭圆振动筛采用筛箱为椭圆形，通过两个不同速度的振动电机产生椭圆振动，使物料在筛面上沿椭圆轨迹进行筛分。

椭圆振动筛适用于湿、干物料的筛分，可提高筛分效率。

2.技术参数：- 筛面宽度：1000-4000mm-处理能力：50-850t/h- 筛分粒度：0.075-300mm五、翻转振动筛1.结构特点：翻转振动筛采用筛箱为翻转角度可调的矩形结构，通过偏心块驱动振动装置产生筛箱的翻转运动，使物料在筛面上进行筛分。

翻转振动筛适用于高湿度、黏糊性物料的筛分，可解决物料黏结、堵塞的问题。

2.技术参数：-筛箱翻转角度：35-55°-处理能力：15-450t/h- 筛分粒度：2-75mm以上是各类型振动筛的分类及其技术参数。

制药振动筛设备选型汇总表制药振动筛设备选型汇总表振动筛是制药行业常用的筛分设备之一，可广泛应用于药粉、药片、颗粒药材等制药原料的筛分工艺中。

在制药过程中，正确选择合适的振动筛设备对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

以下是制药振动筛设备的选型汇总表，供制药企业参考选择合适的设备。

1. 设备型号:2. 筛网规格:3. 处理能力:4. 筛分精度:5. 振动频率:6. 振幅调节范围:7. 适用物料:8. 设备材质:9. 清洁方便性:10. 占地面积:11. 设备重量:12. 功率:13. 控制方式:14. 设备维护保养:在选择振动筛设备时，制药企业需要考虑以下几个关键因素：筛网规格：根据所筛选颗粒物料的粒径大小和筛分要求，选择合适的筛网规格。

筛网规格决定了设备的筛分精度和处理能力。

处理能力：根据生产需求和产量要求，选择适当的设备处理能力。

处理能力过小会导致生产效率低下，而处理能力过大则可能导致能耗增加和设备浪费。

筛分精度：根据产品质量要求，选择合适的筛分精度。

制药原料的筛分精度要求较高，因此设备的筛分精度应该能够满足制药行业的标准。

振动频率和振幅调节范围：振动频率和振幅的选择对于筛分效果和设备寿命都有重要影响。

需要根据物料特性和筛分要求，选择合适的振动频率和振幅调节范围。

适用物料：不同的物料对于振动筛设备的适用性要求不同，包括物料的湿度、粘度、粘结性等特性。

制药企业需要根据实际情况选择适用的设备材质和设计。

设备清洁方便性：制药行业对于设备的清洁要求严格，因此选择清洁方便、易于清洗的设备对于确保产品质量和生产效率非常重要。

占地面积和设备重量：根据生产场地的实际情况，选择合适的设备占地面积和重量，确保设备安装和移动的便利性。

功率和控制方式：根据生产能源供应和控制要求，选择合适的设备功率和控制方式，确保设备正常运行和工艺控制。

设备维护保养：振动筛设备的维护保养对于设备的寿命和正常运行非常重要。

制药企业需要选择易于维护和保养的设备，并建立相应的维护计划和保养流程。

型号1：ZS3/Z-01型振动筛1．用途及适用范围：ZS3/Z-01钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固相颗粒，此钻井液振动筛为三段式直线振动筛，该筛适合油田2000米以上各类钻机的配套使用。

2．结构特点▲ZS3/Z-01为三段式筛、直线型振动轨迹筛。

▲采用2台美国进口MARTIN高G震力长轴激振电机，可在筛网上输出7.3G的震力。

振动筛噪音低于78 dBA。

▲筛箱筛网可配置平板或波浪型结构的钩边筛网，筛网过滤面积大，可适应不同钻井工况下的泥浆处理。

▲筛网采用压块张紧螺栓拉紧机构，可以快速简便地更换筛网。

▲筛架为丝杆结构装置，结构简单可靠，可在不间断作业情况，可快速改变筛架-1°～5°的倾角，确保泥浆能合理、有效的得到处理。

▲筛架支撑减振器采用橡胶复合弹簧，振动效果好，噪音低，使用寿命长。

▲此型振动筛结构紧凑，体积轻便，占地面积小，ZS3/Z-01结构示意图▲ 振动筛进料器（泥浆盒）与井口溢流管线接口可根据用户选择在泥浆盒的两侧面或背面连接管线。

技术性能参数 筛网规格平板或波浪形钩边筛网3-1050×700；筛目：80～200目 激振电机SVX18-7710 (进口马丁长轴电机)：２-1.865KW 最大振动强度7.1～7.2Ｇ 振动幅度：≥5.5mm 筛箱倾角-１°～+5° 防爆等级Exd ⅡBT4 防护等级IP55 外形尺寸（长×宽×高）2950×1694×1580mm 重量1950Kg 筛网面积（㎡）≥2.3 筛分固相颗粒直径（μm ）≥75 钻井液处理能力（m3/h ） ＞200型号2： ZS3/Z-02型振动筛1．用途及适用范围：ZS3/Z-02钻井液振动筛为钻井液中的第一级固控设备，主要用来筛分钻井液中的有害固相颗粒，此钻井液振动筛为三段式直线振动筛，该筛适合油田2000米以上各类钻机的配套使用。

直线振动筛选型指南首先，选型时需要根据筛分要求确定筛网尺寸。

筛网尺寸决定了物料筛分的粒度范围，一般根据物料的粒度分布曲线和筛选要求来选择合适的筛网尺寸。

如果物料的颗粒度分布范围较宽，可以选择多层筛网结构，实现粗细分离。

其次，考虑物料特性选择合适的筛孔形状和材质。

直线振动筛选机常用的筛孔形状有方孔、圆孔、长方孔等，可以根据物料的性质和筛分要求来选择。

另外，筛网的材质也很重要，一般常用的材质有钢丝、聚氨酯、橡胶等，需要根据物料的酸碱性、湿度等特性来选择。

再次，根据筛分效率和处理能力确定振动参数。

直线振动筛选机的振动参数影响筛分效果和处理能力，主要包括振动力、振动频率和振动轨迹等。

振动力过大容易造成筛网损坏，振动力过小则可能导致筛分效率低。

振动频率和振动轨迹也会影响筛分效率和物料在筛板上的分布。

因此，需要根据实际情况选择合适的振动参数。

再者，根据生产工艺和占地面积选择适合的型号和结构形式。

直线振动筛选机有单层、双层、三层及多层结构形式，通过增加筛层可以实现更细的筛分粒度。

选择适合的型号和结构形式，需要综合考虑工艺要求、处理能力和占地面积等因素。

最后，选型时还要考虑设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素。

设备的性能稳定性直接关系到生产效率和产品质量，因此需要选择品牌优良、质量可靠的设备。

使用寿命和维护方便性也是选型时需要考虑的重要因素，需要选择易维护、易更换易损件的设备，以减少维修和更换成本。

总之，直线振动筛选机的选型需要根据物料特性、筛分要求、生产工艺等综合考虑，选择合适的筛网尺寸、筛孔形状和材质、振动参数、型号和结构形式以及设备的性能稳定性、使用寿命和维护方便性等因素，以达到最佳的筛分效果和经济效益。

1、YZDS型振动筛一、简介YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。

它具有如下特点：1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。

2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。

3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。

4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。

二、结构与型号1、筛箱筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。

2、惯性电机采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。

每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。

4、橡胶簧用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。

非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。

5、支座用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。

三、工作原理YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。

由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。

振动筛的参数选择摘要小结了振动筛的参数，目的是使振动筛获得最佳的使用效果。

所用方法可成为参考。

关键词振动筛；参数；选择方法振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。

要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。

这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。

由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述。

本文小结了振动筛的参数的选择方法。

1 抛掷指数Kv：根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。

由筛分所需理论和生产实践证明：1）颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。

大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。

2 安装倾角α2.1概念筛面与水平面之间的夹角，称为α。

2.2选择α与振动筛的处理量及筛分效率有关。

优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。

1）物料分级和脱介等：α=00～100 ；2）直线振动筛：脱水：α=0°，必要时可为负；物料在50 mm以上时，α=5°～10°；物料在40 mm以下时：α=0°；脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。

3）圆振动筛：一般α=20°3 安装振动方向角β3.1概念振动方向线与筛面之间的夹角称为β。

3.2选择直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。

原因如下：良好的适应性，最好的运动速度，较高的生产率。

4 振动强度k、振幅A、频率n工作频率和工作振幅一般由振动强度决定。

所以振动强度一经确定，就要选择合理的振幅和频率。

振幅由被筛物料的粒度和性质来选择。

分级作业：低频大振幅；脱水、脱介作业：高频小振幅；潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。