混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施

混凝土工程外观常见质量通病与产生原因及预防措施

1.1 蜂窝：指混凝土表面缺少或无水泥砂浆而形成石子外露，深度不大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。构件主要受力部位不应有蜂窝。若有，则须经精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失（跑浆），钢筋较密及砂石级配不好或石子相应过大（含集中）等。

(2) 预防措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心仔细振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

1.2 露筋：指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。纵向受力钢筋不允许有露筋现象，须按经监理（建设）单位认可后的技术处理方案精心处理，重新复查验收。

(1) 产生原因：钢筋成型、绑扎尺寸误差，施工位移、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

(2) 预防措施：抓好钢筋加工及混凝土浇筑施工质量的同时，须控制钢筋的垫块厚度要符合设计或规范规定的混凝土保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

1.3 孔洞：指混凝土孔穴深度和长度均超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，构件主要受力部位若有孔洞，则按严重缺陷处理后，重新复查验收。

孔洞并非能用肉眼从外表观察确定，对表面的松散层应进行剔凿至密实层后方可确定其缺陷程度。有的表面看似蜂窝，但经剔凿，可能是孔洞甚至严重孔洞；有的混凝土表面，灰浆似很饱满，仅偶尔发现小孔，但经剔凿发现内部松散，形成大洞。因而检查中应认真、细致、观察与敲击并用，不得遗留结构隐患。

(1) 产生原因：主因是漏振。此外，在钢筋较密的部位，又未采取有效措施，致使钢筋将混凝土架空（即混凝土被卡住），未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度或采取改变钢筋排列、改用较小规格石子，改为侧面浇筑（支设喇叭口，事后剔除）、增开浇捣口以至分步支模，分步浇筑；按照规程使用振动器，加强合理振捣。

1.4 夹渣：指施工缝处有缝隙或夹有杂物且深度超过保护层厚度，若构件主要受力部位有夹渣乃是严重缺陷，精心处理后，重新复查验收。

(1) 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头，柱、墙根部和梯段板根部及接槎处。

(2) 预防措施：浇筑前对施工缝、柱头、柱墙根部、梯段板根部等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。

1.5 烂根（烂脚）：指墙板及柱子根部，硬架支模楼板下后浇墙梁混凝土缺水泥砂浆，石子外露并松散的缺陷。根据其严重程度，在质量质量评定时，可分别列入“蜂窝”、“孔洞”或“夹渣”中，砖混结构构造柱及现浇混凝土墙发生这类问题较多。

(1) 产生原因：浇筑混凝土前未及时铺垫（浇灌）50mm厚以上的水泥砂浆，模板下口缝隙（接槎部位）不严密，导致漏水泥浆和局部漏振。还有混凝土和易性差，石子集中底部及浇筑时混凝土离析等。

(2) 预防措施：浇筑混凝土前必须在接槎部位先铺垫（浇灌）与混凝土同样配合比但去除石子的50～100mm厚的水泥砂浆，要求是一要铺垫均匀，确保厚度；二要及时，不能提前时间过长。模板接缝，尤其是与底部交接处更应填塞严密，特别防止侧板吊脚，以免跑浆。此外，控制坍落度、采取有效浇灌措施，加强及合理振捣也是重要方面。

1.6 麻面：混凝土浇捣密实，但拆模后出现外露石子、表面无水泥砂浆的缺陷。与蜂窝的外观虽有相似之处，但有本质区别，麻面不影响钢筋的握裹和结构性能，只属表面缺陷。

(1) 产生原因：拆模过早；木模板在浇筑前未浇水湿润或湿润不够，浇筑后未浇水养护或养护不够；旧模板表面积水清理不净以及隔离剂选用不当，涂刷不匀，甚至漏涂隔离剂等，均易产生粘连；此外，振捣时间短，有气泡，水灰比过大等也会造成麻面。

(2) 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂且刷匀隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润，且清除模板内木屑、锯末、烟盒、烟头、铁丝、焊条等所有杂物。

1.7 缺棱掉角：虽不影响混凝土结构性能，但属观感缺陷。

(1) 产生原因：木模板不浇水湿润，接缝不严引起跑（漏）浆，钢模上积砂浆未清理造成粘连，模板设计与施工无防掉角措施；钢筋移位后在受模板挤压时有向外弹力，拆模后弹裂棱角而造成脱落；操作不当（投料不准确、搅拌不均匀，所以加水等）导致局部混凝土强度低；拆模过早，用力过猛，生砸硬撬和程序不对而造成硬伤。

(2) 预防措施：要抓好模板设计，明确模板隔离措施及支搭、拆除的有关要求。拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护；同时加强对钢筋和混凝土的施工质量控制，不发生钢筋移位和局部混凝土强度偏低的现象。

1.8 梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

(1) 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

(2) 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

1.9 楼板表面平整度差

(1) 产生原因：混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，反用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，在终凝前又未进行两次压抹，表面仍有铁锹印，粗糙不平，且在混凝土强度未达1.2N/2mm前就上人操作踩踏或运料安装，使板面出现凹坑和印迹。

(2) 预防措施：浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，振捣后应及时采用拖板、刮尺抹平，且在终凝前必须安排专人精心进行两次压抹。在混凝土未达到一定强度前，不得进行下道工序作业；控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。

1.10 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

(1) 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

(2) 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土浇至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇注。

1.11 疏松：指构件的混凝土中局部不密实。若构件主要受力部位有疏松属严重缺陷。

(1) 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀或浇筑中违规随意加水，或局部振捣及养护不到位。

(2) 预防措施：加强混凝土搅拌和浇筑及养护过程中的质量控制。 1.12 裂缝：指缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。若构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝属严重缺陷。

(1) 产生原因：构件的混凝土保护层过薄；混凝土水灰比坍落度过大；早期失养或养护不够；浇筑过高或过快造成混凝土离析，石子下沉、水泥浆上浮；施工工艺不当，致使支座处负筋下陷；应力集中部位缺箍筋、温度筋、斜筋和钢筋安装不到位以及在不允许留置施工缝处设置施工缝等。

混凝土裂缝的原因以及裂缝的特征见表1.4-1。

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征 表1.4-1

裂 缝 的 原 因 裂 缝 的 特 征

混凝土材料1、水泥凝结（时间）不正常 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

2、水泥不正常膨胀 放射形网状裂纹

3、混凝土凝结时浮浆下沉 混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板铰接处断续发生 方面 4、骨料中含泥量 混凝土表面出不规则网状干裂

5、水泥水化热 大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的

6、混凝土的硬化、干缩 浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹

7、接槎处理不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

施工方面 1、搅拌时间不长 全面出现网状及长短不规则裂缝

2、泵送时增加水及水泥量 易出网状及长短不规则裂缝

3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生

4、浇筑速度过快 浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝

5、浇筑不均匀、不密实 易成为各种裂纹的起点

6、模板鼓起 平行于模板移动的方向，部分出现裂缝

7、接槎处理不好 接槎处出现冷茬裂缝

8、硬化前受振或加荷 硬化后出现受力状态的裂缝

9、初期养护不好 过早干燥 浇筑不久表面出现不规则短裂

初期受冻 细微裂纹，脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等

10、模板支撑下沉 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹

11、在混凝土未达到规定强度、过早拆模，或在混凝土未达到终凝时模板产生内伤或断裂 就上荷载

使用及环境条件 1、温度、湿度变化 类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化

2、混凝土构件两面的温湿度差 在低温或低湿的侧面，拐角处易发生

3、多次冻融 表面空鼓

4、火灾表面受热 整个表面出现龟背状裂纹

5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等 沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

结构及外力影1、超载

早荷载 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂通的裂纹

2、地震、堆积荷载 柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹

3、断面钢筋量不足 构件受拉力出现垂直裂纹

4、结构物地基不均匀下发生45°大裂缝 响 沉

(2) 预防措施：在分析混凝土构件裂缝的原因后，应从选择材料、施工工艺、使用及环境条件、结构及外力等方面采取针对性的预防措施。

注：

● 综上所述混凝土外观质量缺陷12种外，还有外表（形）掉皮、起砂、沾污、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等就不再详述。

● 裂缝缺陷用环氧树脂修补或压浆法补强，应由有资质的专业队伍处理。

● 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷及不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷（或一般缺陷），应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经精心处理后的部位，应重新检查验收。详见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）中8.1.1,8.1.2与8.2.1,8.2.2条款的规定。

● 当发现现浇混凝土结构存在蜂窝、露筋、麻面、甚至孔洞等上述缺陷时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师复查，然后根据缺陷的不同程度，区别对待进行整改。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。