混凝土外观常见病及预防处理措施
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混凝土外观常见病及处理措施
1、蜂窝产生的原因：
（1）模板缝隙过大，造成模板漏浆，加上振捣过度，跑浆。
（2）混凝土分层下料浇筑控制不严；下料自由倾落高度过大，造成骨料部分分离；砼没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。
（3）砼振捣局部控制不严，局部漏振或过振。混凝土入模后，振捣质量差。
2、麻面产生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；
（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3、错台产生原因：
因模板安装支撑不稳定引起的错位而形成的混凝土错台。（外露面要求不大于3mm、隐蔽面不大于5mm）
主要由于二次浇筑时，模板加固不牢固，振捣时模板走位。
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。
（3）砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。
4、干缩裂纹产生原因：
干缩裂纹的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而导致裂纹。
二、根据各种缺陷产生的原因，拟采用下列预防措施和处理方法：
1、蜂窝预防措施及处理方法
预防措施
（1）浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 （2）振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。
（4）分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。
处理方法：
先对蜂窝处的混凝土进行凿除，凿至混凝土密实处，凿除前要圈定处理的范围尽可能的凿成方形，并在周边凿成直楂或反角，凿至符合要求后，对已凿除面进行清扫，凿面上不能有松动的混凝土碴块，然后用清水冲洗干净，等待用高一标号的砂浆抹面处理。如果凿除厚度较深时最好安装模板用一级配高一标号混凝土回填效果更佳。若采用砂浆抹面，砂浆颜色要提前进行色差对比试验，尽量保持色美一致，维护整体观感。
待需处理的断面干燥后，先用水泥浆涂刷一遍，然后用已拌好的砂浆进行抹面，最后用细砂纸打磨，以消除因处理产生混凝土表面不平。
抹面的要求四周与原来的边线平顺，断面内平整，先用木抹子抹平，后用钢抹子压实抹光，防止裂缝。特别要注意处理断面与原面的结合部要注意贴紧压实抹光。
2、麻面预防措施及处理方法
预防措施
（1）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
（3）浇筑砼时，无论那种模板，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（4）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
处理方法：
砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：
（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。
（3）水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。
（4）将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 （5）修补完成后，用塑料薄膜进行保湿养护。
3、错台预防措施及处理方法
预防措施：
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。
（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。
（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
处理方法
错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，要根据建筑物的部位区别对待。如须处理时，可根据面积的大小，局部进行凿除，凿至设计段面尺寸内1~2cm既可，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。
用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。
在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。
为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
4、裂纹预防措施和处理方法
预防措施：
混凝土浇筑完毕应及时洒水养护
处理方法：
用角磨机或者錾子沿裂纹方向逐层下凿，凿至裂纹下限，在凿毛的旧混凝土表面（简称基面）用水冲洗干净，待基面无积水呈潮湿状时，先于基面涂刷一层丙乳胶乳净浆（丙乳净浆配和比为1kg丙乳加2kg水泥搅拌成浆），要求净浆涂布均匀，无漏涂。净浆涂刷后立即摊铺搅拌均匀的丙乳胶乳水泥砂浆。
丙乳砂浆要分层摊铺，每层厚度1.5cm，第一层为整平层，第二层为加强罩面层，每层均需用抹子拍实抹平，加强罩面层用铁抹子抹光。为增加整平层和基底的粘结强度，施工人员穿胶靴在摊铺好的砂浆层上踩踏一遍，然后再用抹子拍实抹平。
抹光操作半小时后，砂浆表面成膜，立即用塑料薄膜覆盖。待砂浆终凝后（约4小时），即进行喷雾养护并覆盖塑料薄膜，养护时间为3天；之后进行洒水养护，养护时间为7天；7天后自然干燥养护。
丙乳砂浆的配合比
材料名称 丙烯酸酯共聚乳液混合液 丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆
丙烯酸酯共聚乳液 14.78
16.7 284P有机硅乳液 0.15
农乳600号 1.77
普通水泥42.5号 100
砂 167
水 50
（3）注意事项
水泥采用符合国家标准的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，采用不低于32.5R级的水泥；水、拌合用水应符合《水工混凝土施工规范》中拌和用水的规定；砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂即可；
丙乳砂浆拌制时，先将水泥和砂子干拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳。拌和过程中不能随意扩大水灰比，采用人工拌合要求拌制充分均匀。
拌量要求：一次拌制量要求在30~45分钟内使用完。
