事故处罚管理制度

质量事故处理管理制度

质量事故处理管理制度1

一、质量事故是指药品管理使用过程中,因药品质量问题导致危及人体健康的责任事故。质量事故按其性质和后果的严重程度分为:重大事故和一般事故。

二、重大质量事故

1、违规购进使用假劣药品,造成严重后果。

2、未严格执行质量验收制度,造成不合格药品如柜(架)。

3、使用药品出现差错或其他质量问题,并严重威胁人身安全或已造成医疗事故的。

三、一般质量事故

1、违反进货程序购进药品,但未造成严重后果的。

2、保管、养护不当,致使药品质量发生变化的。

四、质量事故的报告程序、时限

1、发生重大质量事故,造成严重后果,应在12小时内上报区食品药品监督管理局等相关部门。

2、应认真查清事故原因,并在7日内向区食品药品监督管理局等有关部门书面汇报。

3、一般质量事故应认真查清事故原因,及时处理。

五、发生事故后,应及时采取必要的控制补救措施。 六、处理事故时,应坚持事故原因不查清不放过原则,并制定整改防范措施。

质量事故处理管理制度2

1、安装、调试过程中发生产品质量不满足某个规定的要求,称为不合格。

2、工程质量不合格,必须进行返修、加固或报废处理,由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题;直接经济损失在5000元(含5000元)以上的称为工程质量事故。

3、施工过程中出现的所有质量问题、事故,监理单位均需参加处理,并提出处理意见。

4、质量事故的分类。

4.1一般质量事故:凡具备下列条件之一者为一般质量事故。

4.1.1直接经济损失在5000元以上,不满50000元;

4.1.2影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷的。

4.2严重质量事故:凡具备下列条件之一者为严重质量事故。

4.2.1直接经济损失在50000元以上,不满10万元;

4.2.3严重影响使用功能和工程结构安全,存在重大质量隐患的;

事 故 管 理 制 度

为了规范生产安全事故的报告和调查处理，落实生产安全事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）和有关法律、上级规定，结合我公司实际情况，制定本制度

第一节 事故分类与管理

第一条 事故可分以下几类分别进行管理：

（一）生产（工艺）事故，指生产过程中，由于违反工艺规程、，岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失的事故。

（二）设备事故，指设备因非正常损坏，造成停机时间、产量损失或修复费用达到规定数额的事故。

（三）质量事故，指产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到技术标准和技术规范的事故。

（四）交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其它原因，造成车、船损坏，人员伤亡或财产损失的事故。

（五）火灾事故，指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。

（六）爆炸事故，指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。

（七）医疗事故，指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器官损伤、导致功能障碍的事故。

（八）凡蓄意制造的事故，称破坏事故。

（九）伤亡事故，指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。

第二条 生产（工艺）事故由生产部门负责管理；产品质量事故由质量检验部门负责管理；基建工程质量事故由基建部门负责管理；交通事故由保卫或交通管理部门负责管理；设备事故由设备动力部门负责管理；火灾事故由防火（保卫）部门负责管理；伤亡事故和爆炸事故由安全技术部门负责管理。各职能部门应按分类管理的要求，调查、统计、存档。

第三条 安全部门负责全厂各类事故的综合统计，各职能部门应按时将事故情况报送安全部。

第二节 事故等级和损失计算

鹏飞公司生产系统设备事故管理制度

为加强安全生产管理，最大限度地减少生产系统设备事故造成的损失，以“科学管理、预防为主”原则，强化职责，增强各级员工设备操作、维护、管理责任心，减少和杜绝各类设备事故发生，特制定本制度。

一、设备事故的定义

因设备的非正常损坏，造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额者为设备事故。

二、设备事故范围与分类

设备因工艺恶化，操作不当及维护检修不到位导致非正常损坏，造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故：

（1）微小设备事故：

设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者（日计划产量损失小于10%和修复费用低于1万元）均为微小设备事故。

（2）一般设备事故：

设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达1万元及以上的为一般设备事故。

（3）重大设备事故：

设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划产量损失50%以上；大型单系列装置日作业计划产量损失100%或修复费用达10万元的为重大设备事故。

（4）特大设备事故：

设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元以上的均为特大设备事故。

三、设备事故损失计算

（1）修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。

（2）减产损失=减产数量×工厂年计划单位成本。

（3）损失成品（半成品）的费用=损失数量×计划单位成本。

注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。

四、事故调查及事故报告

（1）设备事故调查处理执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；没有防范措施不放过；责任人没受到到考核惩罚不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过。

（1.1）微小事故由事故生产厂车间（发生单位）负责组织调查，各厂设备科长或设备主管负责人、设备厂长参加。分析原因，责任到人，提出处理意见，采取相应措施，避免类似事故发生。由事故车间打出事故报告，设备科或设备负责人、设备厂长签审意见，事故责任厂留存。

公司事故处罚管理制度

第一章 总则

第一条 为规范公司内部管理行为，维护员工的生命安全和财产利益，提高公司的工作效率和管理水平，根据国家法律法规和公司内部规章制度，制定本制度。

第二条 公司事故处罚管理制度适用于公司所有员工，包括全职员工、兼职员工和临时工。

第三条 公司事故包括但不限于以下情形：

1. 因员工违反公司安全规定导致的事故；

2. 因员工疏忽大意或故意行为导致的损失；

3. 因员工对公司财产造成的损害。

第四条 公司将严格按照本制度的规定进行处罚，确保责任人承担相关责任。

第二章 处罚程序

第五条 公司事故发生后，相关部门应立即进行调查，确定责任人，并报告上级主管部门。

第六条 上级主管部门应当在收到报告后，进行核实，并依据调查结果决定是否对责任人进行处罚。

第七条 处罚程序应当公平公正，责任人有权提出申诉，并由专门机构进行审核。

第八条 处罚结果应当及时向相关部门和责任人通报，并对外公布。

第三章 处罚种类

第九条 根据事故的性质和严重程度，公司可对责任人采取以下处罚措施：

1. 警告：对轻微违规的行为，可以进行口头或书面警告；

2. 记过：对较为严重的违规行为，可以进行记过处罚；

3. 罚款：对造成一定经济损失的行为，公司可要求责任人支付罚款；

4. 停职：对涉及人身安全或公司重要利益的行为，公司可对责任人进行停职处罚；

5. 开除：对严重违规或多次违规的行为，公司可直接进行开除处罚。

第十条 处罚种类的具体执行标准应当根据公司规定统一执行，不得私自变更。

第四章 免责 第十一条 在员工履行职责的过程中，如因不可抗力导致事故发生，责任人可以免责。

第十二条 如员工在事故发生时采取了救灾措施，并成功避免了更大的损失，责任人可以减轻处罚。

第五章 审查与改进

第十三条 公司应当定期对事故处罚管理制度进行审查，及时发现问题，并采取措施加以改进。

第十四条 公司可根据实际情况调整、完善本制度，并公告通知全体员工。