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ASTM D6195-97

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5.5TestMethodB(usingLoopTackTester)makesuseofa

specimenstripfivein.(125mm)inlength.Thatistheonly

lengthspecimenstripthatfitsproperlyinthelooptacktester.

5.6Iftheadhesiveisnotalreadyotherwisecoated,thesetest

methodsincorporatetheuseofaclear2mil(0.05mm)

polyester(PET)filmbackingforspecimenpreparation.Useof

otherbackingmaterialschangesperformanceofthespecimen

tobetested.

TESTMETHODA(UsingaTensileTester)

6.Apparatus

6.1TensileTester—Aconstantrateofextensiontype.

6.2TestFixture(Fig.1orFig.28)—Tobemountedintothe

jawsofthetensiletester.Apanelheldbythetestfixtureallows

fora1in.2(25by25mm)contactareaofthepressure-sensitive

article.Alternately,thetestfixturemayincludearaisedarea

thatallowsa1in.2(25by25mm)contactareaofthe

pressure-sensitivearticle.

6.2.1Thepanelortheraisedareaofthetestfixtureis

stainlesssteelasspecifiedinSpecificationA666.

6.3ApparatusforCutting:

6.3.1DieCutter—A1by7in.(25by175mm)rectangular

mallet-typediecutterwithmalletforsamplepreparation.

6.3.2Ifafixeddimensiondieisunavailable,substitutea

1-in.(25-mm)steelbarwithadoublerazorknifeorother

apparatussuitableforcuttingthespecimenintothespecified

dimensionstopreparethe1in.(25mm)widespecimenstrips.

6.4AbsorbentLint-FreeCleaningMaterial—Materialspro-

ducedfromentirelyvirginrawmaterialsandcontainingless

than0.25%byweightofsolvent-leechablematerials.

6.5MaskingTape—1in.(25mm)wide.

6.62mil(0.05mm)PETFilm—Tobeusedasasupport

mediuminevaluatingunsupportedadhesivessuchastransfer

tapes,laminatingadhesives,orotherfree-filmadhesives.

6.7Reagents—Appropriatereagentsincludeacetone,diac-

etonealcohol,n-heptaneandtoluene,reagentoranalytical

grade,oranethanolcleanerforwater-basedadhesives.

7.SamplePreparation

7.1Cutsampleinto1by7in.(25by175mm)specimen

stripsinthemachinedirection(whenknown)ofthepressure-sensitivearticle.Useofstripsofotherlengthsmaychange

results.Cutatleastthreespecimenstripsforeachadhesiveto

betested.

NOTE1—Iftransferorunsupportedadhesivesaretobetested,thesearetobelaminatedto2mil(0.05mm)PETfilm,usedasanadhesivesupport,priortocuttingthesamplesintothe1by7in.(25by175mm)specimenstrips.

7.2Conditionspecimenstobetestedforatleast24hina

testingroomat73.463.6°F(2362°C)andarelative

humidityof5065%,inaccordancewithSpecificationE171,

priortoconductingthetest.

8.Conditioning

8.1TestingRoom—Testinastandardlaboratoryatmo-

sphere,at73.463.6°F(2362°C)andarelativehumidityof

5065%,inaccordancewithSpecificationE171.

9.Procedure

9.1Ensurethatthetensiletesteriscalibratedaccordingto

instructionssuppliedbythemanufacturer.

9.2Settheinstrumentcrossheadspeedat12in.(300

mm)/min.

9.3Placethetestfixtureinthelowergripofthetensile

tester.Itisimportantthatthetestfixturebelevelandstraight

inthelowergrip.SeeFig.1,Fig.2andFig.3.

9.4Setgapsforthecrossheadusingtheminimumand

maximumgapsettingontheextensioncycle.Setgaps160.05

in.(2561mm)(critical)and460.1in.(10063mm)

(optional)fromthebottomoftheuppergripstothefaceofthe

stainlesssteelportionofthetestfixturewhenthetestfixtureis

lockedinthelowergrips.Setthechartrecorderspeedfor2in.

(50mm)/min.Setthechartrecorderloadscaleto20lb(90N)

fullscale.

9.5Cleanthestainlesssteelportionofthetestfixture(the

areathepressure-sensitivearticlewillcontact)priortouse

8AvailablefromChemInstruments,510CommercialDrive,Fairfield,OH45014-7593.

FIG.1LoopTackTestFixture

1FIG.2LoopTackTestFixture2

FIG.3LoopTackSampleDuring

Testusingreagent(s)from6.7.Useabsorbent,lint-freecleaning

material.Useaseparatepieceofcleaningmaterialeachtime.

Repeatforatotalofthreewashesafterthetestfixtureappears

clean.Allow2mintoelapseaftercleaningtoensurecomplete

evaporationofthecleaningsolvent.Theusermustensurethat

thecleaningmethodusedremovesallresiduefromthetest

fixture.Thewater-breaktest,describedinGuideD2651,may

beusedtoverifycleanliness.

9.6Completelyremovethereleaseliner(ifthepressure-

sensitivearticlenormallyincludesareleaseliner)fromthe

specimen.

9.7Bendthespecimencompletelybackonitself,being

carefulnottocreaseit.Thespecimenformsateardropshaped

loopwiththeadhesivesurfacefacingout.

9.8Fastentheendsofthelooptogether,usingastripof

maskingtape1in.(25mm)wide(Fig.4).Themaskingtape

coverstheendsoftheloop,preventingcontaminationofthe

gripsofthetensiletester.

9.9Insertthetapedendofthespecimenloopintotheupper

gripssothatthebottomedgeofthemaskingtapeisevenwith

thebottomedgesofthegrips.

9.10Turnonthechartrecorder.Activatethetensiletesterso

thatthecrossheadmovesdownward.Themid-sectionofthe

specimenloopmustcontactthecenterofthestainlesssteel

portionofthetestfixture.Whenthecrossheadreachesits

minimumposition,itwillimmediatelyswitchdirectionand

moveupward.Whenthecrossheadisatitsminimumposition,

thespecimenloopwillcompletelycoverthe1in.(25mm)area

ofthestainlesssteelportionofthetestfixturewithout

excessive“hang-over”oftheedges.

NOTE2—Ifthetensiletesterdoesnothaveautomaticcycling,cyclingmustbedonemanually.

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ASTMD2240硬度计硬度地实用标准试验方法(中文版)

ASTMD2240硬度计硬度地实用标准试验方法(中文版)

ASTM D2240 硬度计硬度的标准试验方法(中文版)

ASTM 标准代号：D 2240-97ε 美国国家标准

1

橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度-的标准试验方法

本标准是以固定的标志编号D 2240；紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份，或者若有修订版本的

情况下数字表示最近修订的年份，括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编 辑上的改变

ε

1注：脚注从1999年2月的注5中消去。

1. 适用范围

1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢

洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。

1.2 本试验方法不适用于对纤维织物的试验。

1.3 以SI单位标注的值应视为标准值，括号中的值仅供参考。

1.4 本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。本标准的使用者有责任建立

相应的安全与健康操作规程，并在使用前确定规则对适用性的限制。

2 参考文献

2.1 ASTM 标准

D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2

D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2

D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3

D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程3

3 试验方法的小结

3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度，或者在印压一特定时间后进行硬度测定，可

两者兼而有之。

注1：当使用最大指针读数时，被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。

1本试验方法直接由ASTM“橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于

1997年2月10日通过批准，于1997年3月颁布。最初是以D2240-64T的形式颁布，上一期的版本为 D2240-95

胶粘剂固化速度测试标准

胶粘剂固化速度测试标准

胶粘剂固化速度测试标准

胶粘剂固化速度的测试标准通常根据胶粘剂的类型和应用领域而有所不同。以下是一些常见的胶粘剂固化速度测试标准：

1. ASTM D6195-03: 涂覆型粘合剂在恒定温度下的固化速度测试方法。

2. ASTM D4497-16: 扩散粘合剂的固化速度测试标准。

3. ISO 4587: 通用的胶粘剂固化速度测试方法，适用于各种类型的胶粘剂。

4. JIS K6820: 流动型胶粘剂的固化速度测试方法。

5. DIN 16909: 用于动力胶粘剂和硅酮胶粘剂的固化速度测试标准。

6. MIL-PRF-81733: 适用于飞机胶橡胶垫、密封剂和涂覆剂的固化速度测试方法。

这些测试标准通常包括制备标准样品、固化温度、固化时间和固化程度的评估等步骤。具体的测试方法应根据所使用的胶粘剂类型和应用领域来确定。

不锈钢管规格表及理论重量表

不锈钢管规格表及理论重量表

百度文库 - 让每个人平等地提升自我！

1 不锈钢管的概念

不锈钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

不锈钢管的应用

不锈钢管安全可靠、卫生环保、经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠、简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。

不锈钢管的应用

随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6～1.2mm的薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。

在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和国家对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言：建筑给水管材最终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能最好的管材之一。

不锈钢管材质

材质：

201(1Cr17Mn6Ni5N)

202(1Cr18Mn8Ni5N)

301(1Cr17Ni7)

302(1Cr18Ni)

304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304

《M15车用甲醇汽油》地方标准编制说明

《M15车用甲醇汽油》地方标准编制说明

本标准的制定是根据《关于制定地方标准〈M15车用甲醇汽油〉工作安排的通知》（黔质技监标函[2009]651号）和省质量技术监督局《M15车用甲醇汽油地方标准制定工作方案》 ...&《M15车用甲醇汽油》地方标准编

制说明

一、任务来源

本标准的制定是根据《关于制定地方标准〈M15车用甲醇

汽油〉工作安排的通知》（黔质技监标函[2009]651号）和省质

量技术监督局《M15车用甲醇汽油地方标准制定工作方案》而

确定的。

二、标准制定的背景和必要性

随着20世纪中期石油化工的迅速发展，传统的石油、天然

气资源日渐匮乏，特别是世界剩余可采储量的石油仅可使用40

年左右，所以寻求替代能源将成为未来世界经济发展的关键。

近年来，我国对能源投入力度的不断加大，能源结构性矛盾却

日益突出，特别是我国石油供不应求的问题更为突出，能源安

全已经成为不可回避的现实问题。2008年末，我国原油进口依

存度已远远超过国际警戒线，2008年1月-11月，国内汽油产

量为5773万吨，柴油产量为12307万吨，远远满足不了国内汽

柴油的消费量。2007年甲醇掺混汽油共消耗的甲醇量大约为

170万吨，同比增长41.7%；据亚化咨询统计，2008年我国甲

醇表观消费量1218万吨，被用于掺混汽油的甲醇量超过200万

吨；2009年1-8月我国甲醇表观消费量1106万吨，预计2009

全年甲醇表观消费量将超过1500万吨，其中用于掺混汽油的甲

醇量将超过300万吨，以M15以下的低比例掺混为主。2002年国家《能源节约与资源综合利用十五规划》将“甲醇和乙醇替

代汽油技术”列入节能发展重点技术，但是，直到2007年，甲

醇燃料才被国家确定为今后20-30年过渡性车用替代燃料。

我省虽然有较大的甲醇产量，但没有得到很好综合利用。

市场所需汽油主要从外省输入，汽油紧缺现象时有发生。目前

我省已有4家能源企业正在生产甲醇汽油，省经信委已制定了

甲醇燃料利用推广计划，分类别、有步骤开展我省“低比例”