防腐隔热施工方案

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防腐隔热施工方案

1防腐隔热施工计划

本项目的防腐、绝热工程施工，防腐材料主要有：铁红酚醛防腐漆、酚醛磁漆铝粉、冷底子油、等；绝热材料主要有：岩棉、微孔硅酸盐、硅酸铝镁卷毡、聚氨酯泡沫塑料、防腐铝皮等。

施工工序为：

施工预备→表面除锈→涂刷底漆→绝热保温→涂刷面漆

1.1依据的标准和规范

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91

《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97

初步设计

招标文件

1.2表面处理

防腐蚀工程施工表面处理十分重要，尤其是氯磺化聚乙漆和有机硅耐热漆要求的更高，需用石英砂处理，使金属结构，设备或管道的表面处理达到Sa2 1/2级。

在喷砂工序之前，对设备、管道、金属结构上的棱角、毛边、焊渣必需彻底打磨清理，使表面光洁平整，园弧过渡。

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石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防上石英砂受潮、雨淋或混入杂质。石英砂应经筛选，不含油污、水份含量不大于1%。

喷砂时，对金属表面的螺纹、密封面及光滑面应妥当庇护，不得受损。

处理过的金属构件，应经检查人员认可，并准时的涂刷底漆，防止二次生锈。

1.3施工预备

现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位，

认识把握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，举行技术交底。

防腐、绝热材料必需具备产品质量证实书或出厂合格证。

防腐、绝热材料的存放按品种、规格。型号分类放置，要有明确标识。施工现场保障有防水、防潮措施。

举行除锈的管道，必需是经检验合格的管道。

管线集中除锈、集中防腐。凡属隐蔽的分项工程必需经甲方现场代表检查合格后方可举行施工。

经检查合格的防腐管，应准时标识，并填好各项施工记录。

设备或管道的隔热工程施工，在设备或管道的强度实验以及防腐工程完工后举行，在有防腐的设备或管道上焊接隔热层的固定件、支撑件时，焊接及焊后热处理必需在防腐和试压之前举行。

在雨雪天、严寒时节室外工程施工时实行防雨。防雪和防冻措施。在湿度较大、气温较低的时节还需实行防露措施。 让知识带有温度。

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在隔热层施工前，将设备或管道上的隔热层支撑件、固定件、设备平台或管道支吊架结构件、仪表接管部件、热介质伴热管、电伴热带等安装完毕并经试压或通电合格，清除设备或管道表面的油污、铁锈后方可举行隔热工程施工。

对于设备或管道上的隔热层支撑件、固定件的安装要符合相关规范和设计文件的规定。

1.4防腐工程

全部管道和其他部件在涂漆前举行表面处喷砂除锈。表面处理达到Sa2.5级。

1.4.1涂刷要求

按照漆的种类、被涂漆材料表面和材质情况以及工作区域的环境，挑选采纳刷子、喷枪、滚子等办法举行涂漆。

材料在暂时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过2升，喷漆时例外。

刷漆前，将漆充分搅拌匀称；当采纳多种漆时，每种成分的混合比例必需严格按规定的配比。

当稀释剂用于稀释油漆时，其体积将按油漆创造商的标准规范来限定，

工作区域在下列气候条件下，不实行有效防护措施不能举行涂漆作业：

a雨、雪、雾或湿气。

b因为大风造成扬尘。 千里之行，始于足下

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c环境温度在5或以下。

d相对湿度大于85%。

当涂漆的表面和材料温度较高，以致对涂漆材料有害时，严禁举行涂漆作业。

表面处理合格后，立刻涂刷底漆。

前一道漆的干燥度检验合格后，后一道漆才干开头涂，任何损伤、未涂上的区域、积累等缺陷，须提前检查出来，并所有修复。

当涂漆表面湿润或有雾而又必需要涂漆时，则需迸行除潮，待表面彻低干燥后才干涂漆。

当发觉漆膜凸起、松动、裂纹、脆化时，涂漆需要举行修复。

1.4.2设备、管道和钢结构表面涂色及标志

设备、管道和钢结构表面涂色及标志执行SHJ43《石油化工企业设备管道表面色和标志》及设计文件的相关规定。

1.4.3检验

涂漆工作开头前，应用肉眼检查漆在质量上是否存在任何异样。

表面预处理完成后，立刻按GB8923确认是否满足设计要求。

涂漆工作的每一步必需确认涂覆层数满足设计要求。

干燥时光及前道漆的干燥程度根据创造商的说明书要求举行检验。

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用目测检查涂漆表面是否含有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处等。

1.5隔热层的施工

1.5.1保温层施工

设备或管道的隔热层均为预制品结构，采纳捆扎法施工。

1）对于硬质隔热材料制品，可采纳16#-18#镀锌铁丝双股捆扎。捆扎间距不大于400mm，且每段筒、板、瓦块状隔热材料制品不得少于两道。公称直径等于或大于600mm的没备或管道应在捆扎后，另用10#-14#镀锌铁丝加固，加固间距约500mm。

2）对于半硬质和软质隔热材料制品，可采纳14#-16#镀锌铁丝举行捆扎，其捆扎间距：对于半硬质制品不大于300mm；对于软质制品不大于200mm。

3）双层或多层的隔热层，应逐层捆扎，并对各层表面举行找平和严缝处理。

4）伴热管道保温层施工

a直管段每隔1.0~1.5m，用镀锌铁丝捆扎牢固。无防止局部过热要求时，主管和伴管直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间设置石棉垫。

b采纳矿物棉毡、垫保温时，先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间阻塞，然后举行保温。

5）隔热层伸缩缝的留设：

a设备或管道采纳硬质隔热材料制品时，留设伸缩缝。伸缩缝的位置、宽度按设计规定。 千里之行，始于足下

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b多层隔热层伸缩缝的留设，普通中低温保温层的各层伸缩缝可不错开，而保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必需错开，错开距离不宜大于100mm。

c在金属管道热胀或冷缩变形量较大处，其隔热层在相应位置留有伸缩缝。

1.5.2保冷施工

1）保冷层材料采纳聚氨脂硬质管壳，管壳之间的衔接采纳粘贴法施工。

a保冷层管壳内壁和侧面结合处，涂粘结剂和密封剂，涂刷厚度为2.5-3mm；

b粘贴时要挤紧、压实，将挤出的粘贴剂或密封剂刮平；采纳密封胶带举行密封；

c保冷层的捆扎见保温层的捆扎说明；

d保冷层材料衔接之间要留设宽度为20mm的伸缩缝；伸缩缝要填充软质材料；

e支、吊架与管道的接触部位要设置用沥青浸渍过的便杂木，并用管卡紧固，使管线与支、吊架之间举行隔离。

2）保冷管线的防潮层施工

a采纳冷法施工，用阻燃型石油沥青玛蹄脂涂抹，并粘贴玻璃布。

b涂抹型的防潮层，其外表面要平整、匀称，达到设计规定厚度。

c玻璃布施工采纳螺旋缠绕法，随玛蹄脂边涂边缠绕，缠绕时把让知识带有温度。

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玻璃布用力匀称拉平，搭边要齐、紧贴胶料层。

d玻璃布粘贴干燥后，在玻璃布外表面涂抹其次层沥青玛蹄脂。

1.5.3金属板外庇护层的施工

1）金属板外庇护层材料设计采纳铝皮。除在其表面涂刷须要的色标外不应涂敷防锈涂料。

2）弯头与直管段上的金属板搭接尺寸，高温管道为75-150mm；中低温管道应为50-75mm；保冷管道为30-50mm。搭接部位不得固定。

3）金属板庇护层紧贴保温层或防潮层。硬质隔热材料制品的金属板外护层纵向接缝处宜咬接，不得损坏里面的隔热层或防潮层。半硬质和软质隔热材料制品的金属板外护层纵向接缝可采纳插接或搭接。

4）露天或湿润环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道以及保冷管道的直管段与阀门、法兰、管件等的金属板外护层接缝部位和管道支吊架穿出金属板的部位，按规定填嵌密封剂或在接缝处包缠密封带。

5）隔热管道的金属板外护层接缝，除环向活动缝外，用拙芯铆钉固定。保温可实行自攻螺钉固定。固定间距约200mm，但每道接缝不得少于4个，6）普通设备的金属板外护层，其环向接缝宜采纳搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为30-50mm。

7）直管段或设备的金属板外护层膨胀缝的环向接缝部位不得固定，作成活动接缝。

1.5.4典型保温结构

典型保温结构见下图所示。